CN213573578U - 一种窄框内平开门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窄框内平开门窗，包括固定框和内平开扇，所述固定框由四个首尾相接成矩形的固定框单元组成，所述固定框单元进一步包括：第一金属框体，室外侧面的展示面宽度不大于60mm；第一隔热条，宽度不小于所述第一金属框体宽度的45％；所述内平开扇包括玻璃扇以及由四个首尾相接成矩形的转动框单元组成，所述转动框单元进一步包括：第二金属框体，室外侧面完全隐身于所述第一金属框体内而不单独占用视野宽度，室内侧面的宽度不大于50mm；和第二隔热条，设于所述第二金属框体的中心处内，宽度不小于所述第二金属框体宽度的35％。本实用新型减小边框位于室外的展示面宽，同时又能提升平开门窗的保温性能，从而合理安排边框的大小。

Description

一种窄框内平开门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗结构技术领域，尤其是一种窄框内平开门窗的结构。

背景技术

目前门窗以平开门窗和推拉门窗最为常见，其中，平开和推拉均是指门窗的开启形式，对于平开门窗来说，可做成内平开，也可以做成外平开及内平开带上悬的功能。

目前现有的普通平开门窗的边框仍然普遍较大，特别是边框位于室外的总体展示面宽均由两部分组成，即固定框展示面(不小于50mm)和平开扇展示面(不小于60mm)，因此两部分叠加后也不少于90mm，比如83mm 宽度(指墙体厚度方向的宽度)的边框，总体展示面宽达92.7，比如110mm 宽度的边框，总体展示面宽达103.7。因此对室内的用户而言，过大的展示面宽对窗户的视野遮挡较多，特别是窗扇较多时，窗外景色被多个过大的展示面宽一一隔断，大大降低了用户体验。而且从户外来看，过大的展示面宽也会影响建筑的整体美观度。

另外，目前的平开门窗尽管采用了大尺寸的边框，保温效果却仍不理想，主要原因是隔热条的宽度太窄，比如75mm宽度(仍指墙体厚度方向的宽度) 的边框，隔热条的宽度只能做到12mm，90mm宽度的边框，隔热条的宽度只能做到15mm，100mm宽度的边框，隔热条的宽度只能做到24mm，就是说，隔热条的宽度只能到达16％至24％，从而大大限制了平开门窗的保温性能。

因此为了减小边框位于室外的展示面宽，同时又能提升平开门窗的保温性能，从而合理安排边框的大小，则需对现有的平开门窗结构做必要的改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种窄框内平开门窗，对平开门窗结构做必要的改进，减小边框位于室外的展示面宽，同时又能提升平开门窗的保温性能，从而合理安排边框的大小。

本实用新型是这样实现的：一种窄框内平开门窗，包括：包括固定框和内平开扇，所述内平开扇能相对于所述固定框转动实现内平开：

所述固定框由四个首尾相接成矩形的固定框单元组成，任一所述固定框单元进一步包括：

第一金属框体，室外侧面的展示面宽度不大于60mm；

第一隔热条，设于所述第一金属框体的中心处，宽度不小于所述第一金属框体宽度的45％；和

中心密封胶条，连接于所述第一隔热条；

所述内平开扇包括玻璃扇以及由四个首尾相接成矩形的转动框单元组成，任一所述转动框单元进一步包括：

第二金属框体，室外侧面完全隐身于所述第一金属框体内而不单独占用视野宽度，室内侧面的宽度不大于50mm；和

第二隔热条，设于所述第二金属框体的中心处内，宽度不小于所述第二金属框体宽度的35％，且衔接于所述中心密封胶条；

所述玻璃扇安装于所述第二金属框体的玻璃安装槽内。

进一步的，所述第一金属框体包括主框和副框，所述主框由横边框和外侧边框组成的L型结构，所述副框通过定位螺丝连接于所述外侧边框上，且所述副框的外表面与所述外侧边框的外表面平齐。

进一步的，所述第一金属框体还具有一室外侧安装槽，所述固定框还进一步包括外侧密封胶条，所述外侧密封胶条嵌于所述室外侧安装槽内并处于所述第一金属框体和所述第二金属框体之间；

所述第二金属框体还具有一室内侧安装槽，所述内平开扇还进一步包括内侧密封胶条，所述内侧密封胶条嵌于所述室内侧安装槽内并处于所述第一金属框体和所述第二金属框体之间；

进一步的，所述内平开扇还进一步包括：扇外密封胶条，嵌于所述第二金属框体与玻璃扇之间；和扇内密封胶条，嵌于所述第二金属框体与玻璃扇之间。

进一步的，所述中心密封胶条的宽度不小于所述第一金属框体宽度的 52％；

进一步的，所述第一隔热条和第二隔热条的中心具有一泡沫填充层。

进一步的，还包括铰链，一端连接位于所述固定框底部和顶部的所述固定框单元上，另一端连接位于所述内平开扇底部和顶部的所述转动框单元上，实现所述内平开扇相对于所述固定框转动。

本实用新型的有益效果在于：将边框位于室外的总体展示面宽均仅由固定框那一部分组成，即将内平开扇的金属框体的室外侧面完全隐身于固定框内而不单独占用视野宽度，从而使门窗整体的室外侧面的展示面宽度不大于 60mm(未安装状态，若安装状态下，展示面宽度一部分嵌于墙体内，会更小)，室内侧面的宽度不大于50mm。对室内的用户而言，大大降低了展示面宽对窗户的视野的遮挡，大大提升了用户体验。而且从户外来看，较小的展示面宽对建筑整体美观度的影响也大大减小。另外还将固定框和内平开扇中的隔热条的宽度加宽到为金属框体宽度的35％以上，大大提长了保温性能。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种窄框内平开门窗关闭状态的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种窄框内平开门窗关闭状态的横向剖视结构示意图。

图3为图1的局部放大图。

图4为本实用新型第一金属框体的横向剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种窄框内平开门窗打开状态的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种窄框内平开门窗，对平开门窗结构做必要的改进，减小边框位于室外的展示面宽，同时又能提升平开门窗的保温性能，从而合理安排边框的大小。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：将边框位于室外的总体展示面宽均仅由固定框那一部分组成，即将内平开扇的金属框体的室外侧面完全隐身于固定框内而不单独占用视野宽度，从而使门窗整体的室外侧面的展示面宽度不大于60mm，室内侧面的宽度不大于50mm。对室内的用户而言，大大降低了展示面宽对窗户的视野的遮挡，大大提升了用户体验。而且从户外来看，较小的展示面宽对建筑整体美观度的影响也大大减小。另外还将固定框和内平开扇中的隔热条的宽度加宽到为金属框体宽度的35％以上，大大提长了保温性能。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。其中，本实用新型所指的第一、二隔热条和中心密封胶条的宽度是指由室外到室内的方向的长度，第一、二金属框体面向室外的面则为室外侧面，反之面向室内的面则为室内侧面。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种窄框内平开门窗100，包括固定框1、内平开扇2以及铰链3，所述内平开扇2在铰链3的作用下，能相对于所述固定框1转动实现内平开：

所述固定框1由四个首尾相接成矩形的固定框单元10组成，任一所述固定框单元10进一步包括：

第一金属框体11，室外侧面的展示面宽度W1不大于60mm；

第一隔热条12，设于所述第一金属框体11的中心处，宽度D2不小于所述第一金属框体宽度D1的45％；和

中心密封胶条13，连接于所述第一隔热条12；所述中心密封胶条13的宽度D3不小于所述第一金属框体宽度D1的52％；

所述内平开扇2包括玻璃扇21以及由四个首尾相接成矩形的转动框单元 22组成，任一所述转动框单元22进一步包括：

第二金属框体221，室外侧面完全隐身于所述第一金属框体111内而不单独占用视野宽度，室内侧面的宽度W2不大于50mm；和

第二隔热条222，设于所述第二金属框体的中心处内，宽度D5不小于所述第二金属框体宽度D4的35％，且衔接于所述中心密封胶条13；

所述玻璃扇21安装于所述第二金属框体的玻璃安装槽内。

第一隔热条12的宽度提升到第一金属框体的45％，第二隔热条222的宽度提升到第二金属框体的35％，实现尽量大的保温性。

如图4所示，所述第一金属框体11包括主框111和副框112，所述主框111 由横边框1111和外侧边框1112组成的L型结构，所述副框112通过定位螺丝 113连接于所述外侧边框1112上，且所述副框112的外表面B与所述外侧边框 1112的外表面A平齐，如此，当现有的第一金属框体11的室外侧面不够宽时，展示面宽度W1不足以隐盖第二金属框体221时，即可通过副框112来加大展示面宽度W1，以可以方便对现有的固定框1进行不替换改造，以降低成本；由于所述副框112的外表面A与所述外侧边框的外表面B平齐，从而在视觉上，使主框111和副框112完全形成一体的结构，大大提升了美观度。

所述第一金属框体11还具有一室外侧安装槽114，所述固定框还进一步包括外侧密封胶条14，所述外侧密封胶条14嵌于所述室外侧安装槽114内并处于所述第一金属框体11和所述第二金属框体221之间；

所述第二金属框体221还具有一室内侧安装槽223，所述内平开扇还进一步包括内侧密封胶条23，所述内侧密封胶条23嵌于所述室内侧安装槽223内并处于所述第一金属框体11和所述第二金属框体221之间；

所述内平开扇2还进一步包括扇外密封胶条25和扇内密封胶条26，扇外密封胶条25嵌于所述第二金属框体与玻璃扇之间，以防止室外的水分进入玻璃安装槽内，也防止了空气对流，提升了保温性能；扇内密封胶条26嵌于所述第二金属框体与玻璃扇之间，以防止玻璃安装槽内的水分进入室内，同时也防止了空气对流。

所述第一隔热条12和第二隔热条222的中心具有一泡沫填充层，进一步提升第一隔热条12和第二隔热条222的强度和保温性能。

连接时，所述铰链的一端连接位于所述固定框底部和顶部的所述固定框单元上，另一端连接位于所述内平开扇底部和顶部的所述转动框单元上，实现所述内平开扇相对于所述固定框转动。如图5所示，当要打开内平开门窗100时，通过旋转把手4除去锁制，再向室内方向施加拉力，再铰链3的作用下，即可打开内平开门窗。

本实用新型的有益效果在于：将边框位于室外的总体展示面宽均仅由一部分组成，即将内平开扇的金属框体的室外侧面完全隐身于固定框内而不单独占用视野宽度，从而使门窗整体的室外侧面的展示面宽度不大于60mm，室内侧面的宽度不大于50mm。从而对室内的用户而言，大大降低了展示面宽对窗户的视野的遮挡，大大提升了用户体验。而且从户外来看，较小的展示面宽对建筑整体美观度的影响也大大减小。另外还将固定框和内平开扇中的隔热条的宽度加宽到为金属框体宽度的35％以上，大大提长了保温性能。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种窄框内平开门窗，其特征在于：包括固定框和内平开扇，所述内平开扇能相对于所述固定框转动实现内平开：

所述固定框由四个首尾相接成矩形的固定框单元组成，任一所述固定框单元进一步包括：

第一金属框体，室外侧面的展示面宽度不大于60mm；

第一隔热条，设于所述第一金属框体的中心处，宽度不小于所述第一金属框体宽度的45％；和

中心密封胶条，连接于所述第一隔热条；

所述内平开扇包括玻璃扇以及由四个首尾相接成矩形的转动框单元组成，任一所述转动框单元进一步包括：

第二金属框体，室外侧面完全隐身于所述第一金属框体内而不单独占用视野宽度，室内侧面的宽度不大于50mm；和

第二隔热条，设于所述第二金属框体的中心处内，宽度不小于所述第二金属框体宽度的35％，且衔接于所述中心密封胶条；

所述玻璃扇安装于所述第二金属框体的玻璃安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种窄框内平开门窗，其特征在于：所述第一金属框体包括主框和副框，所述主框由横边框和外侧边框组成的L型结构，所述副框通过定位螺丝连接于所述外侧边框上，且所述副框的外表面与所述外侧边框的外表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种窄框内平开门窗，其特征在于：

所述第一金属框体还具有一室外侧安装槽，所述固定框还进一步包括外侧密封胶条，所述外侧密封胶条嵌于所述室外侧安装槽内并处于所述第一金属框体和所述第二金属框体之间；

所述第二金属框体还具有一室内侧安装槽，所述内平开扇还进一步包括内侧密封胶条，所述内侧密封胶条嵌于所述室内侧安装槽内并处于所述第一金属框体和所述第二金属框体之间；

所述第二隔热条还具有一补充安装槽，所述内平开扇还进一步包括补充密封胶条，所述补充密封胶条嵌于所述补充安装槽内，且衔接于所述中心密封胶条。

4.根据权利要求1所述的一种窄框内平开门窗，其特征在于：所述内平开扇还进一步包括：

扇外密封胶条，嵌于所述第二金属框体与玻璃扇之间；

扇内密封胶条，嵌于所述第二金属框体与玻璃扇之间。

5.如权利要求1所述一种窄框内平开门窗，其特征在于：所述第一金属框体的室外表面与所述第二金属框体的室外表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种窄框内平开门窗，其特征在于：所述中心密封胶条的宽度不小于所述第一金属框体宽度的52％。

7.根据权利要求1所述的一种窄框内平开门窗，其特征在于：所述第一隔热条的中心具有一泡沫填充层。

8.根据权利要求1所述的一种窄框内平开门窗，其特征在于：还包括：

铰链，一端连接位于所述固定框底部和顶部的所述固定框单元上，另一端连接位于所述内平开扇底部和顶部的所述转动框单元上，实现所述内平开扇相对于所述固定框转动。

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