CN213573454U - 空转转舌锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具领域，尤其是一种空转转舌锁。本实用新型包括锁胆、离合、旋转卡钉、滚珠、锁舌、锁壳、限位片和锁片等部件，在锁处于锁定状态情况下，锁舌与锁壳之间转动至旋转卡钉滑轨与锁避空位相对齐的位置，旋转卡钉伸出至锁避空位和旋转卡钉滑轨组合构成的空间内，此时旋转卡钉将锁舌与锁壳连接成整体结构，由于锁片与锁舌是固定连接在一起的，因此，此时也就无法通过拨动锁片或震动方式将锁开启。但通过钥匙开启，可以将锁舌旋转至开锁位置，此时旋转卡钉缩回至旋转卡钉避空位和旋转卡钉滑轨组合构成的空间内，锁舌与锁壳处于脱开状态，旋转卡钉连接锁舌和离合，进而将锁片从锁定状态旋转到解锁状态。本实用新型结构简单可靠。

Description

空转转舌锁

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，尤其是一种空转转舌锁。

背景技术

目前市面上的空转转舌锁的锁片都是可以自由旋转的，这是因为锁片的旋转都是由锁胆旋转带动的，当锁胆和锁片通过机械结构连接上的时候可以旋转钥匙实现开关锁，当锁胆没有连接上锁片的时候，锁片无固定结构可以旋转拨动，尤其是在受到较大外力震动的时候，可能导致锁开启；或者锁的锁片可以在外部使用卡片或者细铁丝可以拨动锁片开锁，具有一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单可靠的空转转舌锁，能够提高锁的安全性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空转转舌锁，包括锁胆、离合、旋转卡钉、滚珠、锁舌、锁壳和锁片，离合安装在锁胆的一端，锁胆和离合是空转式连接结构，锁壳为中空结构，锁胆和离合整体转动安装在锁壳内，离合远离锁胆的一端连接锁舌，锁舌的一端位于锁壳内、另一端伸出锁壳外，锁舌的端部外圆与锁壳形成转动配合，并且锁舌配设有用于防止锁舌相对于锁壳产生轴向移动的限位结构，锁片和锁舌固定连接，锁片位于锁壳外，旋转卡钉为柱形结构，旋转卡钉的第一端的两侧分别设置有导向驱动面，旋转卡钉的第二端的两侧分别设置有导向驱动面，滚珠为球形结构；锁壳的端面设置有用于限制锁舌转动行程的锁支点，锁舌在与锁支点的对应位置设置有限位槽，当锁舌转动至限位槽的其中一个侧壁与锁支点相接触的位置时，锁舌处于开锁极限位置；当锁舌转动至限位槽的另一个侧壁与锁支点相接触的位置时，锁舌处于关锁极限位置；锁壳的中心孔内壁设置有凹槽结构作为锁避空位；离合用于连接锁舌的一端设置有与离合同轴线布置的圆形凸台，锁舌用于连接离合的一端设置有与锁舌端部的圆形凸台相适配的圆形凹槽，离合与锁舌通过圆形凸台与圆形凹槽形成转动配合，离合在其端部圆形凸台的外圆面设置有滚珠固定位和旋转卡钉避空位，锁舌在其圆形凹槽的内壁设置有凹槽作为滚珠滑轨,滚珠滑轨以锁舌的圆形凹槽的圆心为中心呈圆弧形布置，锁舌的圆形凹槽的内壁还设置有开槽作为旋转卡钉滑轨,滚珠固定位的位置与滚珠滑轨的位置相对应，使得滚珠的一部分装配于滚珠固定位内，另一部分装配于滚珠滑轨内；旋转卡钉与旋转卡钉滑轨之间形成滑动配合；当锁舌处于开锁极限位置时，锁舌与锁壳之间转动至旋转卡钉滑轨与锁避空位相错开的位置，离合与锁舌之间转动至旋转卡钉避空位与旋转卡钉滑轨相对齐的位置，旋转卡钉缩回至旋转卡钉避空位和旋转卡钉滑轨组合构成的空间内，且此时旋转卡钉第一端的导向驱动面相对于离合上的圆形凸台外圆所在的圆柱面存在交叉部；当锁舌处于关锁极限位置时，锁舌与锁壳之间转动至旋转卡钉滑轨与锁避空位相对齐的位置，离合与锁舌之间转动至旋转卡钉避空位与旋转卡钉滑轨相错开的位置，旋转卡钉伸出至锁避空位和旋转卡钉滑轨组合构成的空间内，且此时旋转卡钉第二端的导向驱动面相对于锁舌与锁壳转动配合面所在的圆柱面存在交叉部。

进一步的是：锁壳的中心孔内壁在端面位置设置有限位凸起，锁舌设置有与限位凸起相匹配的安装凸台，通过限位凸起对锁舌的内端进行轴向限位，锁舌的外端设置为螺纹杆，螺纹杆上配设有螺母，锁片具有供螺纹杆穿过的装配孔，通过螺母将锁片安装在锁舌上。

进一步的是：还包括限位片，限位片的中部具有装配孔，限位片套装在锁舌的中部，通过螺母将锁片和限位片整体安装在锁舌上，在锁片和限位片这两者中，锁片为更为靠近螺母的部件，通过限位片对锁舌的外端进行轴向限位；限位片的外周面设置有凹槽，由该凹槽作为锁舌的限位槽。

进一步的是：限位片中部的装配孔为方形孔，锁舌中部具有与之相匹配的方形柱部位。

进一步的是：锁舌的螺纹杆下端与方形柱相接，限位片和锁片套设在方形柱上，螺母压在方形柱的端面上，限位片和锁片两者的叠加厚度≤方形柱高度，优选为，限位片和锁片两者的叠加厚度略小于方形柱高度，即锁片表面与螺母端面形成间隙配合。

进一步的是：旋转卡钉滑轨的中心线沿着锁舌的径向布置。

进一步的是：滚珠为钢珠。

进一步的是：旋转卡钉的本体为矩形断面的柱体，布置在旋转卡钉第一端的两侧导向驱动面为一整体结构的圆弧面；布置在旋转卡钉第二端的两侧导向驱动面为一整体结构的圆弧面。

本实用新型的有益效果是：在锁处于锁定状态情况下，锁舌与锁壳之间转动至旋转卡钉滑轨与锁避空位相对齐的位置，离合与锁舌之间转动至旋转卡钉避空位与旋转卡钉滑轨相错开的位置，旋转卡钉伸出至锁避空位和旋转卡钉滑轨组合构成的空间内，此时旋转卡钉将锁舌与锁壳连接成整体结构，由于锁片与锁舌是固定连接在一起的，因此，此时也就无法通过拨动锁片或震动方式将锁开启。但通过钥匙开启，可以将锁舌旋转至开锁位置，此时旋转卡钉缩回至旋转卡钉避空位和旋转卡钉滑轨组合构成的空间内，锁舌与锁壳处于脱开状态，旋转卡钉连接锁舌和离合，进而将锁片从锁定状态旋转到解锁状态。

附图说明

图1是本实用新型组装好之后的立体结构示意图。

图2是本实用新型的零件爆炸图。

图3是本实用新型组装好之后的正面剖视结构示意图。

图4是本实用新型中的锁壳结构示意图。

图5是本实用新型中的旋转卡钉结构示意图。

图6是本实用新型中的离合结构示意图。

图7是本实用新型中的锁舌结构示意图。

图8是本实用新型的正面视图。

图9是本实用新型的正面剖视图。

图10.1至图10.3是本实用新型的锁过渡位置各个零件位置结构示意意图。

图11.1至图11.3是本实用新型的关锁位置各个零件位置结构示意图。

图12.1至图12.3是本实用新型的开锁位置各个零件位置结构示意图。

图13是本实用新型中的锁舌、限位片、锁片、螺母的分解结构示意图。

图中标记为：1-锁胆，2-离合，3-旋转卡钉，4-滚珠，5-锁舌，6-锁壳，7-限位片，8-锁片，9-螺母，21-滚珠固定位，22-旋转卡钉避空位，51-旋转卡钉滑轨，52-滚珠滑轨，61-锁支点，62-锁避空位，63-限位凸起,71-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图13所示，本实用新型包括锁胆1、离合2、旋转卡钉3、滚珠4、锁舌5、锁壳6和锁片8，离合2安装在锁胆1的一端，锁胆1和离合2是空转式连接结构，即锁被打开的情况下，锁胆1与离合2保持同步旋转；在锁关闭情况下，锁胆1与离合2不会带动对方旋转，这个不是本实用新型描述的关键，详细可参见现有技术的空转锁芯结构。

锁壳6为中空结构，锁胆1和离合2整体转动安装在锁壳6内，离合2远离锁胆1的一端连接锁舌5，锁舌5的一端位于锁壳6内、另一端伸出锁壳6外，锁舌5的端部外圆与锁壳6形成转动配合，并且锁舌5配设有用于防止锁舌5相对于锁壳6产生轴向移动的限位结构，锁片8和锁舌5固定连接，锁片8位于锁壳6外，旋转卡钉3为柱形结构，旋转卡钉3的第一端的两侧分别设置有导向驱动面，旋转卡钉3的第二端的两侧分别设置有导向驱动面，滚珠4为球形结构；锁壳6的端面设置有用于限制锁舌5转动行程的锁支点61，限位片7与锁舌5固定安装连接，限位片7在与锁支点61的对应位置设置有限位槽71，当锁舌5转动至限位槽71的其中一个侧壁与锁支点61相接触的位置时，锁舌5处于开锁极限位置；当锁舌5转动至限位槽71的另一个侧壁与锁支点61相接触的位置时，锁舌5处于关锁极限位置；锁壳6的中心孔内壁设置有凹槽结构作为锁避空位62；离合2用于连接锁舌5的一端设置有与离合2同轴线布置的圆形凸台，锁舌5用于连接离合2的一端设置有与锁舌5端部的圆形凸台相适配的圆形凹槽，离合2与锁舌5通过圆形凸台与圆形凹槽形成转动配合，离合2在其端部圆形凸台的外圆面设置有滚珠固定位21和旋转卡钉避空位22，锁舌5在其圆形凹槽的内壁设置有凹槽作为滚珠滑轨52,滚珠滑轨52以锁舌5的圆形凹槽的圆心为中心呈圆弧形布置，锁舌5的圆形凹槽的内壁还设置有开槽作为旋转卡钉滑轨51,滚珠固定位21的位置与滚珠滑轨52的位置相对应，使得滚珠4的一部分装配于滚珠固定位21内，另一部分装配于滚珠滑轨52内；旋转卡钉3与旋转卡钉滑轨51之间形成滑动配合。参见图12.1至图12.3，当锁舌5处于开锁极限位置时，锁舌5与锁壳6之间转动至旋转卡钉滑轨51与锁避空位62相错开的位置，离合2与锁舌5之间转动至旋转卡钉避空位22与旋转卡钉滑轨51相对齐的位置，旋转卡钉3缩回至旋转卡钉避空位22和旋转卡钉滑轨51组合构成的空间内，且此时旋转卡钉3第一端的导向驱动面相对于离合2上的圆形凸台外圆所在的圆柱面存在交叉部。参见图11.1至图11.3，当锁舌5处于关锁极限位置时，锁舌5与锁壳6之间转动至旋转卡钉滑轨51与锁避空位62相对齐的位置，离合2与锁舌5之间转动至旋转卡钉避空位22与旋转卡钉滑轨51相错开的位置，旋转卡钉3伸出至锁避空位62和旋转卡钉滑轨51组合构成的空间内，且此时旋转卡钉3第二端的导向驱动面相对于锁舌5与锁壳6转动配合面所在的圆柱面存在交叉部。

为方便装配，本实用新型在锁壳6的中心孔内壁在端面位置设置有限位凸起63，锁舌5设置有与限位凸起63相匹配的安装凸台，通过限位凸起63对锁舌5的内端进行轴向限位，锁舌5的外端设置为螺纹杆，螺纹杆上配设有螺母9，锁片8具有供螺纹杆穿过的装配孔，通过螺母9将锁片8安装在锁舌5上。

对于锁舌5在与锁支点61的对应位置的限位槽71，可以在锁舌5外周面上直接加工得到，也可以单独设置一个限位零件。为方便装配，本实用新型设置有限位片7，限位片7的中部具有装配孔，限位片7套装在锁舌5的中部，通过螺母9将锁片8和限位片7整体安装在锁舌5上，在锁片8和限位片7这两者中，锁片8为更为靠近螺母9的部件，通过限位片7对锁舌5的外端进行轴向限位；限位片7的外周面设置有凹槽，由该凹槽作为锁舌5的限位槽71。为使得结构更可靠，限位片7中部的装配孔为方形孔，锁舌5中部具有与之相匹配的方形柱部位。采用方形装配结构，可以起到防转效果。

参考图3及图13，在本实用新型优选的实施方式中,锁舌5的螺纹杆下端与方形柱相接，限位片7和锁片8套设在方形柱上，螺母9压在方形柱的端面上，限位片7和锁片8两者的叠加厚度≤方形柱高度，优选为，限位片7和锁片8两者的叠加厚度略小于方形柱高度，即锁片8表面与螺母9端面形成间隙配合，所以限位片7、锁片8和锁舌5整体可以绕锁壳6轴心转动，但不能沿轴向移动。开关锁的限位：由限位片7上的限位槽71和锁壳上的锁支点61构成。

为使得传动结构运行更可靠，旋转卡钉滑轨51的中心线沿着锁舌5的径向布置，即旋转卡钉滑轨51的中心线穿过锁舌5外圆面的圆心。这样可使得无论锁是沿开锁方向旋转，还是沿关锁方向旋转，都可以较好地对旋转卡钉3施加驱动力。

为使得结构简单可靠，滚珠4优选为钢珠。

旋转卡钉3端部的导向驱动面为斜面或者弧形面均可，为使得结构简单可靠，优选的旋转卡钉3结构如下：旋转卡钉3的本体为矩形断面的柱体，布置在旋转卡钉3第一端的两侧导向驱动面为一整体结构的圆弧面；布置在旋转卡钉3第二端的两侧导向驱动面为一整体结构的圆弧面。

本实用新型的工作原理如下：

过渡位置：如图10.1至图10.3所示，当锁胆1旋转到关锁位置时候，锁片8到达关锁位置，限位片7上的限位槽71一端到达锁支点61位置，滚珠4装配在滚珠固定位21内，滚珠滑轨52对滚珠4起到限位作用，滚珠4在滚珠滑轨52的开锁位置，使得旋转卡钉避空位22与旋转卡钉滑轨51对齐在同一中心线上，旋转卡钉3在两者形成的轨道内，锁片8处于开关锁过渡位置。

关锁：如图10.1至图10.3、图11.1至图11.3所示，在锁片8处于关锁位置时候，进一步的顺时针旋转锁胆1进行关锁操作，限位片7连接的锁舌5已经到达锁支点61位置，锁舌5只能保持不动；旋转卡钉滑轨51与锁避空位62对齐，离合2在旋转锁胆1的顺时针旋转带动下进一步旋转，首先迫使旋转卡钉3从旋转卡钉避空位22中推出，旋转卡钉3进入到锁壳6的锁避空位62内，旋转卡钉3将锁壳6和锁舌5连接为一体；离合2继续旋转，旋转卡钉避空位22与旋转卡钉滑轨51错开，滚珠4旋转到滚珠滑轨52关锁位置完成关锁，锁片8与锁壳6连接固定为一体，外部无法拨动锁片8，实现锁片8的锁定。

开锁：从如图11.1至图11.3所示的关锁位置，锁胆1带动离合2逆时针旋转开锁,离合2带动滚珠4旋转，滚珠4旋转到锁舌5的过渡位置(如图10.1至图10.3所示)的时候，旋转卡钉滑轨51与旋转卡钉避空位22对齐，滚珠4带动锁舌5继续旋转，迫使旋转卡钉3缩回到锁舌5和离合2形成的空间内，锁舌5与锁壳6脱开，进一步旋转使得锁片8和限位片7旋转到开锁位置，图从如图12.1至图12.3所示，实现开锁，这时候旋转卡钉3处于锁舌5和离合2形成的空间内，滚珠4处于带动锁舌5的开锁位置，实现开锁。

本实用新型的特点在于，在旋转传动连接上面增加了一个滚珠4和一个旋转卡钉3，滚珠4主要负责调节锁舌5和离合2的位置关系，滚珠4在关锁极限位置的时候，锁舌5上的旋转卡钉滑轨51与离合2上的旋转卡钉避空位22错开，滚珠4在开锁极限位置的时候，锁舌5上的旋转卡钉滑轨51与离合2上的旋转卡钉避空位22对齐。旋转卡钉3主要是在旋转卡钉滑轨51与旋转卡钉避空位22错开的时候，旋转卡钉3被推入旋转卡钉滑轨51和锁避空位62形成的空间内，连接锁舌5和锁壳6；当旋转卡钉滑轨51与旋转卡钉避空位22对齐的时候，旋转卡钉3可以在离合2受到旋转力作用下，缩回到旋转卡钉滑轨51和旋转卡钉避空位22的空间，与锁壳6脱开，连接锁舌5和离合2，起到开锁和关锁的作用。

Claims (8)

1.空转转舌锁，包括锁胆(1)、离合(2)、锁舌(5)、锁壳(6)和锁片(8)，离合(2)安装在锁胆(1)的一端，锁胆(1)和离合(2)是空转式连接结构，锁壳(6)为中空结构，锁胆(1)和离合(2)整体转动安装在锁壳(6)内，离合(2)远离锁胆(1)的一端连接锁舌(5)，锁舌(5)的一端位于锁壳(6)内、另一端伸出锁壳(6)外，锁舌(5)的端部外圆与锁壳(6)形成转动配合，并且锁舌(5)配设有用于防止锁舌(5)相对于锁壳(6)产生轴向移动的限位结构，锁片(8)和锁舌(5)固定连接，锁片(8)位于锁壳(6)外，其特征在于：还包括旋转卡钉(3)和滚珠(4),旋转卡钉(3)为柱形结构，旋转卡钉(3)的第一端的两侧分别设置有导向驱动面，旋转卡钉(3)的第二端的两侧分别设置有导向驱动面，滚珠(4)为球形结构；

锁壳(6)的端面设置有用于限制锁舌(5)转动行程的锁支点(61)，锁舌(5)在与锁支点(61)的对应位置设置有限位槽(71)，当锁舌(5)转动至限位槽(71)的其中一个侧壁与锁支点(61)相接触的位置时，锁舌(5)处于开锁极限位置；当锁舌(5)转动至限位槽(71)的另一个侧壁与锁支点(61)相接触的位置时，锁舌(5)处于关锁极限位置；

锁壳(6)的中心孔内壁设置有凹槽结构作为锁避空位(62)；

离合(2)用于连接锁舌(5)的一端设置有与离合(2)同轴线布置的圆形凸台，锁舌(5)用于连接离合(2)的一端设置有与锁舌(5)端部的圆形凸台相适配的圆形凹槽，离合(2)与锁舌(5)通过圆形凸台与圆形凹槽形成转动配合，

离合(2)在其端部圆形凸台的外圆面设置有滚珠固定位(21)和旋转卡钉避空位(22)，锁舌(5)在其圆形凹槽的内壁设置有凹槽作为滚珠滑轨(52),滚珠滑轨(52)以锁舌(5)的圆形凹槽的圆心为中心呈圆弧形布置，锁舌(5)的圆形凹槽的内壁还设置有开槽作为旋转卡钉滑轨(51),滚珠固定位(21)的位置与滚珠滑轨(52)的位置相对应，使得滚珠(4)的一部分装配于滚珠固定位(21)内，另一部分装配于滚珠滑轨(52)内；旋转卡钉(3)与旋转卡钉滑轨(51)之间形成滑动配合；

当锁舌(5)处于开锁极限位置时，锁舌(5)与锁壳(6)之间转动至旋转卡钉滑轨(51)与锁避空位(62)相错开的位置，离合(2)与锁舌(5)之间转动至旋转卡钉避空位(22)与旋转卡钉滑轨(51)相对齐的位置，旋转卡钉(3)缩回至旋转卡钉避空位(22)和旋转卡钉滑轨(51)组合构成的空间内，且此时旋转卡钉(3)第一端的导向驱动面相对于离合(2)上的圆形凸台外圆所在的圆柱面存在交叉部；

当锁舌(5)处于关锁极限位置时，锁舌(5)与锁壳(6)之间转动至旋转卡钉滑轨(51)与锁避空位(62)相对齐的位置，离合(2)与锁舌(5)之间转动至旋转卡钉避空位(22)与旋转卡钉滑轨(51)相错开的位置，旋转卡钉(3)伸出至锁避空位(62)和旋转卡钉滑轨(51)组合构成的空间内，且此时旋转卡钉(3)第二端的导向驱动面相对于锁舌(5)与锁壳(6)转动配合面所在的圆柱面存在交叉部。

2.如权利要求1所述的空转转舌锁，其特征在于：锁壳(6)的中心孔内壁在端面位置设置有限位凸起(63)，锁舌(5)设置有与限位凸起(63)相匹配的安装凸台，通过限位凸起(63)对锁舌(5)的内端进行轴向限位，锁舌(5)的外端设置为螺纹杆，螺纹杆上配设有螺母(9)，锁片(8)具有供螺纹杆穿过的装配孔，通过螺母(9)将锁片(8)压紧安装在锁舌(5)上。

3.如权利要求2所述的空转转舌锁，其特征在于：还包括限位片(7)，限位片(7)的中部具有装配孔，限位片(7)套装在锁舌(5)的中部，通过螺母(9)将锁片(8)和限位片(7)整体压紧安装在锁舌(5)上，在锁片(8)和限位片(7)这两者中，锁片(8)为更为靠近螺母(9)的部件，通过限位片(7)对锁舌(5)的外端进行轴向限位；限位片(7)的外周面设置有凹槽，由该凹槽作为锁舌(5)的限位槽(71)。

4.如权利要求3所述的空转转舌锁，其特征在于：限位片(7)中部的装配孔为方形孔，锁舌(5)中部具有与之相匹配的方形柱部位。

5.如权利要求4所述的空转转舌锁，其特征在于：锁舌(5)的螺纹杆端部与方形柱相接，限位片(7)和锁片(8)套设在方形柱上，限位片(7)和锁片(8)两者的叠加厚度≤方形柱高度，螺母(9)压在方形柱的端面上。

6.如权利要求1所述的空转转舌锁，其特征在于：旋转卡钉滑轨(51)的中心线沿着锁舌(5)的径向布置。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的空转转舌锁，其特征在于：滚珠(4)为钢珠。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的空转转舌锁，其特征在于：旋转卡钉(3)的本体为矩形断面的柱体，布置在旋转卡钉(3)第一端的两侧导向驱动面为一整体结构的圆弧面；布置在旋转卡钉(3)第二端的两侧导向驱动面为一整体结构的圆弧面。

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