CN213572003U - 一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，包括第一止水环、封闭板、定位件、卡接杆和驱动件。其中，封闭板用于支撑在第一止水环的顶面上，定位件设置在第一止水环的顶面并贯穿封闭板，卡接杆上端铰接于封闭板的底面，且铰接轴沿封闭板的切向延伸；驱动件沿上下方向贯穿封闭板设置，下端设有驱动转盘。在对止水管道进行封闭时，将第一止水环同轴安装在止水管道内，令定位件贯穿封闭板，并通过驱动杆带动驱动转动，驱动转盘带动卡接杆的下端打开至与第一止水环的下边缘抵接，即可完成对此止水管道的封闭。与现有技术相比，本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，拆卸时无需破坏性分离，更加有利于在实际工作中使用。

Description

一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置

技术领域

本实用新型属于降水井保护设备技术领域，更具体地说，是涉及一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置。

背景技术

随着建筑工程技术的不断发展，开发、利用地下空间已经成为了一种趋势，超深、超宽基坑工程不断涌现。但对于一些较深的基坑，由于与其连通的地下水丰富，需要对基坑内进行降排水处理，以保证基坑作业安全以及工程质量。

一般的降水方法是在基坑内布置多个降水井，降水管及其电缆线路通过套管及其他相应的防水处理措施穿过基础结构(为便于叙述，本文中称此基础结构为止水管道)，排至基坑外部。在满足停止降水要求后，对降水井所通过的止水管道进行防水处理并且刚性封闭。

现有技术中所常用的封闭止水管道的方式是在止水管道的一端安装封堵板，并且通过焊接方式进行固定，从而具备更佳的结构强度。但在实际工作过程中，发明人发现，采用上述结构在拆除时需要破坏封堵板，不仅浪费了资源，还产生了额外的工序，不利于在实际作业中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，旨在解决拆除止水管道的封闭装置时的不便性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，包括：

第一止水环，用于同轴安装在止水管道内并与止水管道的内壁相连；

封闭板，用于支撑在所述第一止水环的顶面上，用于封堵所述第一止水环；

定位件，设置在所述第一止水环的顶面，并贯穿所述封闭板，以限位所述封闭板的水平位置；

卡接杆，上端铰接于所述封闭板的底面上，铰接轴沿所述封闭板的切向延伸，所述卡接杆的下端用于打开至与所述第一止水环的下边缘抵接；以及

驱动件，沿上下方向贯穿所述封闭板设置，下端设有用于驱动所述卡接杆向外打开的驱动转盘；

其中，所述卡接杆具有第一旋转位和第二旋转位；在所述卡接杆处于所述第一旋转位时，所述卡接杆与所述第一止水环的下边缘抵接以限制所述封闭板上移；在所述卡接杆处于所述第二旋转位时，所述封闭板能够沿竖直方向向上移动。

作为本申请另一实施例，所述定位件垂直于所述第一止水环的顶面设置，所述封闭板上设有用于与所述定位件插接的限位孔。

作为本申请另一实施例，所述定位件采用由上至下逐渐增粗的杆状结构，所述限位孔为与所述定位件适配的锥形孔。

作为本申请另一实施例，所述定位件设有多个，多个所述定位件沿所述第一止水环的周向等间距分布。

作为本申请另一实施例，所述驱动件为螺纹连接在所述封闭板上的驱动螺杆；所述驱动螺杆垂直于所述封闭板的板面设置。

作为本申请另一实施例，所述驱动转盘转动连接在所述驱动螺杆上，设有用于供所述卡接杆穿过的通孔；

在所述驱动件沿自身轴向上下移动时，所述驱动转盘带动所述卡接杆在所述第一旋转位和所述第二旋转位之间摆动。

作为本申请另一实施例，所述卡接杆设有多个，多个所述卡接杆沿所述封闭板的周向等间距分布。

作为本申请另一实施例，所述法兰盘式降水井止水管道封闭装置还包括多个套设于止水管道外周的第二止水环，所述第二止水环的板面垂直于所述所述第一止水环的轴线设置。

作为本申请另一实施例，多个所述第二止水环用于沿止水管道的轴向间隔分布。

作为本申请另一实施例，所述法兰盘式降水井止水管道封闭装置还包括多个贯穿所述第二止水环设置以固定多个所述第二止水环的加强螺杆；每个所述加强螺杆的两端分别设有夹紧螺母。

本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的有益效果在于：

通过将第一止水环同轴安装在止水管道内，使其与止水管道的内壁相连，之后将封闭板放置在第一止水环顶面，令封闭板堵塞第一止水环的内环，并且通过定位件贯穿封闭板，限制封闭板在水平方向的移动；通过驱动件和卡接杆配合，实现封闭板在竖直方向的移动，最终能够对止水管道进行有效封闭。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置,避免在拆卸时对其进行破坏性分离，使得本装置更加便于拆卸，有利于在实际工作中使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的俯视结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为本实用新型实施例所采用的封闭板和驱动件的组合结构示意图。

图中，1、第一止水环；11、定位件；2、封闭板；21、限位孔；22、卡接杆；24、驱动螺杆；241、握柄；25、驱动转盘；3、第二止水环；31、加强螺杆；32、夹紧螺母；100、止水管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置进行说明。所述一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，包括第一止水环1、封闭板2、水平锁紧组件和竖直锁紧组件。

第一止水环1用于同轴安装在止水管道100内，并且第一止水环1的外环壁与止水管道100的内壁固定连接，通常采用焊接的方式实现。

封闭板2用于支撑在第一止水环1的顶面，用于封堵第一止水环1的内环部位。

定位件11设置在第一止水环1的顶面，并且贯穿封闭板2，以起到限制封闭板2沿水平方向移动的目的。

卡接杆22的上端铰接设置在封闭板2的底面上，铰接轴沿封闭板2的切面延伸，并且卡接杆22的下端用于打开至与第一止水环1的下边缘抵接。

驱动件沿上下方向贯穿封闭板2设置，下端设有用于驱动卡接杆22向外打开的驱动转盘25。需要补充说明的是，驱动转盘25与驱动件可以是转动连接，也可以是固定连接，在此不做限定；在驱动转盘25与驱动件转动连接且转动轴向与驱动件的轴向相同时，驱动转盘25和驱动件上能够避免应力集中，具有更佳的结构强度。

其中，卡接杆22具有第一旋转位和第二旋转位。

在卡接杆22处于第一旋转位时，卡接杆22与第一止水环1的下边缘抵接以限制封闭板2沿竖直方向向上移动；在卡接杆22处于第二旋转位时，封闭板2能够沿竖直方向向上移动。

使用时，将卡接杆22转动至第二旋转位，使得封闭板2沿止水管道100的轴向移动至第一止水环1的顶面，使得前述定位件11沿厚度方向贯穿封闭板2以限制封闭板2沿水平方向移动。之后，通过将卡接杆22转动至第一旋转位，使得卡接杆22抵接于第一止水环1的底面，从而限制封闭板2沿第一止水环1的厚度方向(也就是止水管道100的轴向)移动。

通过将第一止水环1同轴安装在止水管道100内，使其与止水管道100的内壁相连，之后将封闭板2放置在第一止水环1顶面，令封闭板2堵塞第一止水环1的内环，并且通过定位件11贯穿封闭板2，限制封闭板2在水平方向的移动；通过驱动件和卡接杆22配合，驱动件带动卡接杆22沿自身轴向移动，驱动转盘25带动卡接杆22转动至第一旋转位，限制封闭板2在竖直方向的移动，最终能够对止水管道100进行有效封闭。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置,避免在拆卸时对其进行破坏性分离，使得本装置更加便于拆卸，有利于在实际工作中使用。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，定位件11垂直于第一止水环1的顶面设置，封闭板2上设有用于与定位件11插接的限位孔21。

在安装时，通过带动封闭板2沿第一止水环1的厚度方向移动，使得定位件11与限位孔21插接配合，从而限制封闭板2沿第一止水环1的径向移动。

通过采用上述技术方案，在提高本装置结构稳定性的前提下，使得封闭板2能够更加轻松的安装在第一止水环1上。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，定位件11采用由上至下逐渐增粗的杆状结构，限位孔21为与定位件11适配的锥形孔，并且处于封闭板2底面的限位孔21的开口大于处于封闭板2顶面的限位孔21的开口。

在定位件11对准限位孔21却未处于同轴位置时，定位件11较细的部位首先插入限位孔21较大的开口内；之后在定位件11逐渐插入限位孔21的过程中，定位件11外周壁的弧形部位能够给封闭板2起到导向作用，使得定位件11和限位孔21同轴插接。

通过采用上述技术方案，使得定位件11能够更加容易的对准限位孔21，免除了定位件11与限位孔21插接时，由于二者难以对准造成的效率损失。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，定位件11设有多个，多个定位件11沿第一止水环1的周向等间距分布。在本实施例中，定位件11具有六个。

通过采用上述技术方案，多个定位件11同时对第一止水环1进行限制，避免发生封闭板2绕定位件11转动的情况，使得本装置的结构更加稳定。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，前述驱动件为螺纹连接在封闭板2上的驱动螺杆24；该驱动螺杆24垂直于封闭板2的板面设置。

通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆24即可实现驱动螺杆24沿自身轴向的旋进或旋退，并且在不施加转动力时，驱动螺杆24无法相对于封闭板2沿自身轴向移动，提高了本装置的结构稳定性，保证了通过本装置进行止水管道100封闭时的可靠性。

需要补充说明的是，驱动螺杆24伸出封闭板2的一端还连接有握柄241，便于安装人员的握持和施加转动力。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，驱动转盘25转动连接在驱动螺杆24上，设有用于供卡接杆22穿过的通孔。

在驱动螺杆24沿自身轴向旋进时，驱动转盘25沿驱动螺杆24的轴向移动，卡接杆22的外杆壁与通孔的内壁接触，驱动卡接杆22在第一旋转位和第二旋转位之间摆动。

通过采用上述技术方案，实际组装时，仅需控制一个驱动螺杆24即可将封闭板2与第一止水环1相连，相较于多个螺杆结构连接第一止水环1和封闭板2更加便于实施，提高了本装置的组装效率。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，卡接杆22设有多个，多个卡接杆22沿封闭板2的周向等间距分布。

通过采用上述技术方案，多个卡接杆22和第一止水环1的底面抵接配合，一方面提高了卡接杆22限制封闭板2移动的能力，从而提高了本装置的结构稳定性。另一方面，在卡接杆22由第二旋转位转动至第一旋转位时，多个卡接杆22由封闭板2的中心向外展开，使得封闭板2处于和第一止水环1同轴的位置，从而使得本装置在组装时的位置限定更加便于实施。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，法兰盘式降水井止水管道封闭装置还包括多个第二止水环3。

每个前述第二止水环3均用于同轴安装在止水管道100外并与止水管道100的外壁相连，第二止水环3的延伸部位能够限制液体通过止水管道100的外部而渗出降水井。

通过采用上述技术方案，限制液体在止水管道100外部渗出降水井，提高了本装置对降水井的封堵效果。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，多个第二止水环3用于沿止水管道100的轴向间隔分布。

通过采用上述技术方案，液体在通过止水管道100的外部而渗出降水井时，会被多个第二止水环3依次阻挡，保证了阻挡效果，进一步提高了第二止水环3对止水管道100的封闭效果。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置的一种具体实施方式，法兰盘式降水井止水管道封闭装置还包括沿第二止水环3的轴向贯穿多个第二止水环3的多个加强螺杆31，并且多个加强螺杆31沿第二止水环3的周向等间距分布。

前述加强螺杆31上设有多组夹紧螺母32，多组夹紧螺母32与多个第二止水环3一一对应，每组夹紧螺母32包括两个分别与对应的第二止水环3的顶壁和底壁抵接的夹紧螺母32。

通过采用上述技术方案，通过两个夹紧螺母32将第二止水环3夹紧，避免第二止水环3沿止水管道100的轴向移动，提高了第二止水环3的连接强度，确保了本装置对降水井的封堵效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，包括：

第一止水环，用于同轴安装在止水管道内并与止水管道的内壁相连；

封闭板，用于支撑在所述第一止水环的顶面上，用于封堵所述第一止水环；

定位件，设置在所述第一止水环的顶面，并贯穿所述封闭板，以限位所述封闭板的水平位置；

卡接杆，上端铰接于所述封闭板的底面上，铰接轴沿所述封闭板的切向延伸，所述卡接杆的下端用于打开至与所述第一止水环的下边缘抵接；以及

驱动件，沿上下方向贯穿所述封闭板设置，下端设有用于驱动所述卡接杆向外打开的驱动转盘；

其中，所述卡接杆具有第一旋转位和第二旋转位；在所述卡接杆处于所述第一旋转位时，所述卡接杆与所述第一止水环的下边缘抵接以限制所述封闭板上移；在所述卡接杆处于所述第二旋转位时，所述封闭板能够沿竖直方向向上移动。

2.如权利要求1所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，所述定位件垂直于所述第一止水环的顶面设置，所述封闭板上设有用于与所述定位件插接的限位孔。

3.如权利要求2所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，所述定位件采用由上至下逐渐增粗的杆状结构，所述限位孔为与所述定位件适配的锥形孔。

4.如权利要求1所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，所述定位件设有多个，多个所述定位件沿所述第一止水环的周向等间距分布。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，所述驱动件为螺纹连接在所述封闭板上的驱动螺杆；所述驱动螺杆垂直于所述封闭板的板面设置。

6.如权利要求5所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，所述驱动转盘转动连接在所述驱动螺杆上，设有用于供所述卡接杆穿过的通孔；

在所述驱动件沿自身轴向上下移动时，所述驱动转盘带动所述卡接杆在所述第一旋转位和所述第二旋转位之间摆动。

7.如权利要求1-4中任一项所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，所述卡接杆设有多个，多个所述卡接杆沿所述封闭板的周向等间距分布。

8.如权利要求1-4中任一项所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，所述法兰盘式降水井止水管道封闭装置还包括多个套设于止水管道外周的第二止水环，所述第二止水环的板面垂直于所述第一止水环的轴线设置。

9.如权利要求8所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，多个所述第二止水环用于沿止水管道的轴向间隔分布。

10.如权利要求9所述的一种法兰盘式降水井止水管道封闭装置，其特征在于，所述法兰盘式降水井止水管道封闭装置还包括多个贯穿所述第二止水环设置以固定多个所述第二止水环的加强螺杆；每个所述加强螺杆的两端分别设有夹紧螺母。

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