CN213571025U - 一种劳保鞋生产用色条压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于劳保鞋生产技术领域，尤其为一种劳保鞋生产用色条压平装置，包括操作台，操作台的上端设置有支撑架，支撑架的内部顶端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下端设置有固定板，固定板的内表壁设置有辊轴，辊轴的外部设置有压平辊，操作台的顶端开设有凹槽，凹槽的内部设置有压制框。本实用新型通过增设固定块、卡槽和卡块，使其以便于工作人员快速取出色条，避免了色条的长度过长致使在取出过程中容易导致取出时间慢或对压制好的色条造成磨损的问题；通过在压制槽内增设可拆卸的隔板，能够将不同类别的色条同时进行压制，解决了现有的压平装置未设置有隔板致使需分批进行压制而导致工作人员的工作量大的问题。

Description

一种劳保鞋生产用色条压平装置

技术领域

本实用新型涉及劳保鞋生产技术领域，具体为一种劳保鞋生产用色条压平装置。

背景技术

劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋，它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等，劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行，劳保鞋应有产品合格证和产品说明书，使用前应对照使用的条件阅读说明书，使用方法要正确，特殊防护劳保鞋，用后应检查并保持清洁，存放于无污染干燥的地，我国根据鞋的防护性能来进行劳保鞋的分类，主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋防酸碱鞋、防油鞋、防滑鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋，劳保鞋在生产时，需要搭配不同颜色的色条，这些色条在与劳保鞋进行缝接时，需要进行压平处理，则需要利用到压平装置，现有的一种劳保鞋生产用色条压平装置。

存在以下问题：

1、在色条压制完成后，现有的压平装置不能将压制框取出凹槽内，使其不便于工作人员快速取出色条，色条的长度过长致使在取出过程中容易导致取出时间慢或对压制好的色条造成磨损，无法保障了取出色条的完好性，同时也不便于放置未压制的色条，减少了取出和放置的空间，从而无法保证了放置后色条在压制槽内的平整性，降低了该压平装置的实用性和灵活性。

2、将未压制的色条放入压制槽内时，不能将不同类别的色条同时进行压制，现有的压平装置未设置有隔板致使需分批进行压制容易导致工作人员的工作量大，降低了压平装置的实用性，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种劳保鞋生产用色条压平装置，解决了现有的压平装置不能将压制框取出凹槽内，使其不便于工作人员快速取出色条，色条的长度过长致使在取出过程中容易导致取出时间慢或对压制好的色条造成磨损的问题，此外，不能将不同类别的色条同时进行压制，现有的压平装置未设置有隔板致使需分批进行压制容易导致工作人员的工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种劳保鞋生产用色条压平装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有支撑架，所述支撑架的内部顶端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有固定板，所述固定板的内表壁设置有辊轴，所述辊轴的外部设置有压平辊，所述操作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压制框，所述压制框的内部设置有压制槽，所述凹槽的内部底端设置有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述压制槽的内部设置有隔板，所述隔板的底端设置有插块，所述插块的外部且位于压制框的内壁开设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽的内部且位于插块的一侧设置有塞块，所述塞块的形状尺寸与插块的形状尺寸相匹配，且塞块的数量为若干组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶端开设有空腔，所述空腔的内表壁设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有连接块，所述连接块的一侧且位于支撑架的顶端设置有第二电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的底端对称设置有垫脚，所述垫脚的数量为四组，所述压平辊的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的形状为工字形，且卡块的数量为若干组，所述固定块和卡槽的数量与卡块的数量相匹配，所述卡块、固定块和卡槽分别均匀的设置在压制框的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的形状为矩形，且隔板的数量为若干组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块的形状为T字形，且插块的数量与隔板的数量相同，所述插槽的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种劳保鞋生产用色条压平装置，具备以下有益效果：

1、该一种劳保鞋生产用色条压平装置，通过增设固定块、卡槽和卡块，在色条压制完成后，压制框底端的卡块在固定块开设的卡槽内滑动，能够将压制框取出凹槽内，使其以便于工作人员快速取出色条，避免了色条的长度过长致使在取出过程中容易导致取出时间慢或对压制好的色条造成磨损的问题，保障了取出色条的完好性，同时也便于放置未压制的色条，有效的增加了取出和放置的空间，从而保证了放置后色条在压制槽内的平整性，操作简单便捷，提高了该压平装置的实用性和灵活性。

2、该一种劳保鞋生产用色条压平装置，通过在压制槽内增设可拆卸的隔板，将未压制的色条放入压制槽内时，能够将不同类别的色条同时进行压制，解决了现有的压平装置未设置有隔板致使需分批进行压制而导致工作人员的工作量大的问题，此外，通过插块和插槽的配合，能够对隔板进行拆卸，可根据色条的宽度来调整隔板之间的间距，有效的增加了压平装置的实用性，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型A部放大示意图；

图3为本实用新型B部放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、固定板；5、辊轴；6、压平辊；7、凹槽；8、压制框；9、压制槽；10、固定块；11、卡槽；12、卡块；13、隔板；14、插块；15、插槽；16、塞块；17、空腔；18、连接杆；19、连接块；20、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种劳保鞋生产用色条压平装置，包括操作台1，操作台1的上端设置有支撑架2，支撑架2的内部顶端设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的下端设置有固定板4，固定板4的内表壁设置有辊轴5，辊轴5的外部设置有压平辊6，操作台1的顶端开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有压制框8，压制框8的内部设置有压制槽9，凹槽7的内部底端设置有固定块10，固定块10的内部开设有卡槽11，卡槽11的内部设置有卡块12，压制槽9的内部设置有隔板13，隔板13的底端设置有插块14，插块14的外部且位于压制框8的内壁开设有插槽15；通过增设固定块10、卡槽11和卡块12，在色条压制完成后，压制框8底端的卡块12在固定块10开设的卡槽11内滑动，能够将压制框8取出凹槽7内，使其以便于工作人员快速取出色条，避免了色条的长度过长致使在取出过程中容易导致取出时间慢或对压制好的色条造成磨损的问题，保障了取出色条的完好性，同时也便于放置未压制的色条，有效的增加了取出和放置的空间，从而保证了放置后色条在压制槽9内的平整性，操作简单便捷，提高了该压平装置的实用性和灵活性；通过在压制槽9内增设可拆卸的隔板13，将未压制的色条放入压制槽9内时，能够将不同类别的色条同时进行压制，解决了现有的压平装置未设置有隔板13致使需分批进行压制而导致工作人员的工作量大的问题，此外，通过插块14和插槽15的配合，能够对隔板13进行拆卸，可根据色条的宽度来调整隔板13之间的间距，有效的增加了压平装置的实用性，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

本实施例中，插槽15的内部且位于插块14的一侧设置有塞块16，塞块16的形状尺寸与插块14的形状尺寸相匹配，且塞块16的数量为若干组；塞块16能够起到堵塞的作用，防止了在色条压制时色条卡入空余的插槽15内。支撑架2的顶端开设有空腔17，空腔17的内表壁设置有连接杆18，连接杆18的外部设置有连接块19，连接块19的一侧且位于支撑架2的顶端设置有第二电动伸缩杆20；通过第二电动伸缩杆20延伸，使得连接块19在空腔17内的连接杆18的外表壁滑动，从而能够实现对压平辊6位置的改变，能够对整条色条进行压制。操作台1的底端对称设置有垫脚，垫脚的数量为四组，压平辊6的外部设置有耐磨层，耐磨层的形状为圆柱结构；垫脚能够起到支撑的作用，避免了操作台1直接与地面相接触，耐磨层能够有效的增强了压平辊6的耐磨性，延长其使用时间。卡块12的形状为工字形，且卡块12的数量为若干组，固定块10和卡槽11的数量与卡块12的数量相匹配，卡块12、固定块10和卡槽11分别均匀的设置在压制框8的底端；能够将压制框8取出凹槽7内，使其以便于工作人员快速取出色条，避免了色条的长度过长致使在取出过程中容易导致取出时间慢或对压制好的色条造成磨损的问题。隔板13的形状为矩形，且隔板13的数量为若干组；能够将不同类别的色条同时进行压制，解决了现有的压平装置未设置有隔板13致使需分批进行压制而导致工作人员的工作量大的问题。插块14的形状为T字形，且插块14的数量与隔板13的数量相同，插槽15的数量为若干组；通过插块14和插槽15的配合，能够对隔板13进行拆卸，可根据色条的宽度来调整隔板13之间的间距。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种劳保鞋生产用色条压平装置，在使用时，首先，将未压制的色条放入压制框8内的压制槽9内，再通过第一电动伸缩杆3延伸带动压平辊6对色条进行压制，在压制时，通过第二电动伸缩杆20延伸，使得连接块19在空腔17内的连接杆18的外表壁滑动，从而能够实现对压平辊6位置的改变，能够对整条色条进行压制，在色条压制完成后，压制框8底端的卡块12在固定块10开设的卡槽11内滑动，能够将压制框8取出凹槽7内，使其以便于工作人员快速取出色条，避免了色条的长度过长致使在取出过程中容易导致取出时间慢或对压制好的色条造成磨损的问题，保障了取出色条的完好性，同时也便于放置未压制的色条，有效的增加了取出和放置的空间，从而保证了放置后色条在压制槽9内的平整性，操作简单便捷，提高了该压平装置的实用性和灵活性；此外，通过在压制槽9内增设可拆卸的隔板13，将未压制的色条放入压制槽9内时，能够将不同类别的色条同时进行压制，解决了现有的压平装置未设置有隔板13致使需分批进行压制而导致工作人员的工作量大的问题，此外，通过插块14和插槽15的配合，能够对隔板13进行拆卸，可根据色条的宽度来调整隔板13之间的间距，有效的增加了压平装置的实用性，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种劳保鞋生产用色条压平装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部顶端设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的下端设置有固定板(4)，所述固定板(4)的内表壁设置有辊轴(5)，所述辊轴(5)的外部设置有压平辊(6)，所述操作台(1)的顶端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部设置有压制框(8)，所述压制框(8)的内部设置有压制槽(9)，所述凹槽(7)的内部底端设置有固定块(10)，所述固定块(10)的内部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部设置有卡块(12)，所述压制槽(9)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的底端设置有插块(14)，所述插块(14)的外部且位于压制框(8)的内壁开设有插槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种劳保鞋生产用色条压平装置，其特征在于：所述插槽(15)的内部且位于插块(14)的一侧设置有塞块(16)，所述塞块(16)的形状尺寸与插块(14)的形状尺寸相匹配，且塞块(16)的数量为若干组。

3.根据权利要求1所述的一种劳保鞋生产用色条压平装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端开设有空腔(17)，所述空腔(17)的内表壁设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外部设置有连接块(19)，所述连接块(19)的一侧且位于支撑架(2)的顶端设置有第二电动伸缩杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种劳保鞋生产用色条压平装置，其特征在于：所述操作台(1)的底端对称设置有垫脚，所述垫脚的数量为四组，所述压平辊(6)的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的形状为圆柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种劳保鞋生产用色条压平装置，其特征在于：所述卡块(12)的形状为工字形，且卡块(12)的数量为若干组，所述固定块(10)和卡槽(11)的数量与卡块(12)的数量相匹配，所述卡块(12)、固定块(10)和卡槽(11)分别均匀的设置在压制框(8)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种劳保鞋生产用色条压平装置，其特征在于：所述隔板(13)的形状为矩形，且隔板(13)的数量为若干组。

7.根据权利要求1所述的一种劳保鞋生产用色条压平装置，其特征在于：所述插块(14)的形状为T字形，且插块(14)的数量与隔板(13)的数量相同，所述插槽(15)的数量为若干组。

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