CN213570847U - 熔喷布生产用熔喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的熔喷布生产用熔喷装置，沿接收机的网带上表面运转前进方向上，设有第一熔喷机头、及第二熔喷机头；所述第一熔喷机头位于所述第二熔喷机头的前方；所述第一熔喷机头、所述第二熔喷机头相互平行，且垂直于接收网带上方带体运行方向；在所述第一熔喷机头的出料口与所述接收网带的上表面之间设有第一冷却装置；在所述第二熔喷机头的出料口与所述接收网带的上表面之间设有第二冷却装置。本实用新型对熔喷布生产用熔喷装置进行充分的改进，使其能够生产出具有支撑层，及精滤层的功能叠加的熔喷布，综合提高了熔喷布的产品质量，同时还在一定程度上降低了生产成本。

Description

熔喷布生产用熔喷装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产高过滤效果熔喷布的熔喷机头装置。

背景技术

熔喷布是以聚丙烯(PP)为主要原料，熔融后喷向运转的网带表面，经冷却、定型后形成的无纺布；熔喷布作为一次性口罩的核心材料，其质量的好坏，直接决定了口罩的防护性能。

由于需要将聚丙烯粒子熔融后再高速喷出，形成0.5-10微米丝径的纤维细丝，再无规则排布，通过具有独特毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而具有良好的空气过滤性。

作为口罩等产品核心滤材，熔喷布要求尽可能减小丝径，获得足够蓬松的结构；但丝径降低后，纤维喷出量也随着降低，为了获得足够的纤维密度、熔喷布厚度，就需要降低接收网带的运转速度，降低了生产效率。

为提高生产效率，如中国专利公开号为CN108950860A的亲水改性聚丙烯熔喷无纺布生产工艺，中国专利公开号为CN103228832A熔喷非织造布、其制造方法及装置，中国专利公开号为CN105002660A熔喷非织造布的制造方法及熔喷非织造布的制造装置，均对熔喷机头进行了结构改进，在熔喷机头模具的下方设置冷却通道；该方式虽然能够获得较佳的细纤维，但由于冷却通道直接集成在模具下方，一方面增加了模具的制造、维护成本，另一方面冷量直接传导到模具上方，对上方的熔料腔等需要高温的部位进行降温，浪费了能量。

而且，由于熔喷出的纤维丝极细，熔喷头离接收网带的距离有很近，为了防止熔喷出的纤维丝在喷到接收网带表面后，温度过高粘在网带上，无法有效剥离，或者底部纤维丝变形，还需要控制熔喷头的溶料温度，不宜过高；但溶料温度降低后，溶料的流动性也下降了，为防止溶料堵塞喷头，喷丝口径又无法做的太细；如何获得足够细的纤维丝，又保障顺利生产，形成合格的产品，需要对熔喷头进行充分的设计。如中国专利公开号为CN111676526A的一种熔喷布喷丝模组、熔喷布模具及熔喷布制造方法，即对熔喷头进行特别的结构设计和改进，以期提高熔喷布的生产质量。

针对熔喷布的生产需求，有必要对生产设备进行必要的改进，以期提高熔喷布的整体质量，获得过滤效果好、阻力小、韧性好、柔软的熔喷布；同时保障生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布生产用熔喷装置，通过对熔喷装置进行改进升级，以期在保障熔喷生产效率的同时，获得高过滤效果的熔喷布。

为达到上述实用新型的目的，本实用提供了熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，沿接收机的网带上表面运转前进方向上，设有第一熔喷机头、及第二熔喷机头；

所述第一熔喷机头位于所述第二熔喷机头的前方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一熔喷机头、所述第二熔喷机头相互平行。

进一步的，所述第一熔喷机头、所述第二熔喷机头均垂直于接收网带上方带体运行方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一熔喷机喷出的第一纤维丝的丝径大于等于所述第二熔喷机喷出的第二纤维丝的丝径。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一熔喷机头的出料口与接收网带的上表面之间设有第一冷却装置；

在所述第二熔喷机头的出料口与所述接收网带的上表面之间设有第二冷却装置。

进一步的，同一冷却装置内的2个冷却风刀的进风口并联；

2个所述冷却风刀的出风口压力一致；

2个所述冷却风刀的出风口距所述第二熔喷机喷出的第二纤维丝的下移通道的距离一致；

2个所述冷却风刀的出风在纤维丝的下移通道处相互叠加，左右方向的吹力相互抵消。

再进一步的，所述第一冷却装置的所述冷却风刀的出风口斜向上出风。

再进一步的，所述第二冷却装置的所述冷却风刀的出风口斜向下出风。

本实用新型对熔喷布生产用熔喷装置进行充分的改进，使其能够生产出具有支撑层，及精滤层的功能叠加的熔喷布，使得熔喷布生产效率加高，且熔喷布作为滤材使用时，质地柔软且韧性好；采用粗精两道过滤，在满足高过滤级别要求的同时，空气阻力小；同时粗精两道过滤延长了熔喷布的使用时长，为使用者提供了更加持久的安全保护。

本实用新型的熔喷布生产用熔喷装置，设备结构简单，易于维护，且提高溶体温度后，熔喷模具不易堵塞，使用寿命更长。

通过一系列设备与产品的改进，综合提高了熔喷布的产品质量，同时还在一定程度上降低了熔喷布的生产成本。

附图说明

图1为熔喷装置整体结构示意图；

图2为熔喷装置整体侧视图；

图3为熔喷布层次结构示意图；

附图标记：熔喷布1；支撑层11、精滤层12；第一纤维丝13、第二纤维丝14；

第一熔喷机头21、第二熔喷机头22；第一冷却装置31、第二冷却装置32；

接收网带4。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的目的是在保障生产效率的同时，获得过滤效果好、阻力小、韧性好、且柔软的熔喷布。

本实用新型首先，对熔喷装置的布局进行改进，如图1、图2所示，在旋转的接收网带4 的上方设有熔喷机，通过热空气将聚合物溶体高速吹出，吹出过程中形成纤维丝，纤维丝在所述接收网带4的上表面无规则汇集，形成熔喷布1。

本实用新型的改进为，所述接收网带4上方的熔喷机包括第一熔喷机头21、第二熔喷机头22；所述第一熔喷机头21、第二熔喷机头22均为常规的熔喷机喷头；所述第一熔喷机头 21与所述第二熔喷机头22前后设置在所述接收网带4上方带体运行方向上。

所述第一熔喷机头21与所述第二熔喷机头22相互平行，且垂直于所述接收网带4上方带体运行方向，这样熔喷机头喷出的纤维在整个宽度方向上更加均匀、连续。

所述第一熔喷机头21喷出第一纤维丝13，在所述接收网带4上汇集成熔喷布第一层，即支撑层11；然后所述接收网带4带动所述支撑层11，由所述第二熔喷机头22喷出第二纤维丝14在所述支撑层11的上表面喷出纤维丝，并汇集成精滤层12，两者叠加形成熔喷布基布，经后续冷却、定型，形成成品熔喷布。

如图3所示，本实用新型的熔喷布1，生产过程中分为两层，分别为支撑层11，及精滤层12；以40微米厚度熔喷布1为例，所述支撑层11的厚度优选为25微米，所述精滤层12 的厚度优选为15微米。

所述支撑层11由丝径较粗的纤维构成，丝径控制在2微米左右；较粗的丝径使纤维韧性更好，且与所述接收网带4接触时不易嵌入到网带表面的微结构内，易于剥离。

所述精滤层12由丝径较细的纤维构成，丝径控制在1微米左右；细密的丝径提高了过滤效果，确保到达指定的过滤要求，特别是KN95以上的过滤要求。

由于所述第一熔喷机头21喷出的第一纤维丝13会直接与所述接收网带4的表面接触，为了防止第一纤维丝13下落过程中，冷却不足而粘在所述接收网带4的表面；故在所述第一熔喷机头21的出料口与所述接收网带4的上表面之间设有第一冷却装置31，通过所述第一冷却装置31对所述第一纤维丝13进行加速冷却。

由于所述第二熔喷机头22喷出的第二纤维丝14的丝径更细，为了避免模具口堵塞，需要提高溶体温度，故第二纤维丝14的出口温度更高，为了防止其落到所述支撑层11的表面后，无法有效以固态形式进行汇集形成所述精滤层12，故在所述第二熔喷机头22的出料口与所述接收网带4的上表面之间设有第二冷却装置32，通过所述第二冷却装置32对所述第二纤维丝14进行充分冷却、固化。

所述第一冷却装置31、所述第二冷却装置32，为冷却装置；所述冷却装置为相对设置的冷却风刀，2个所述冷却风刀分别设置在所述第一纤维丝13或所述第二纤维丝14的下移通道两侧；所述冷却风刀与纤维丝的下移通道平行。同一冷却装置内的2个所述冷却风刀的进风口并联，从而保证2个所述冷却风刀的出风口压力一致；进一步的，同一冷却装置内的2 个所述冷却风刀的出风口距纤维丝的下移通道的距离一致，从而使2个所述冷却风刀对吹出的冷却风，在纤维丝的下移通道附近相互叠加，不会改变纤维丝的下落方向。

由于所述第一纤维丝13较粗，需要充分冷却，才能不与所述接收网带4的表面发生粘连，故优选的，所述第一冷却装置31的所述冷却风刀的出风口斜向上设置，2个所述冷却风刀的出风在所述第一纤维丝13的下移通道处汇集后，左右方向的力抵消，对所述第一纤维丝13 产生一定的上升吹力，使所述第一纤维丝13在冷却风的汇流处进行聚集，充分冷却，避免与所述接收网带4的表面发生粘连；且所述第一冷却装置31对所述第一纤维丝13的下落速度进行降速，进一步避免发生粘连。

由于所述精滤层12要求构成其的所述第二纤维丝14充分细，故在所述第二纤维丝14的下落过程中，所述第二冷却装置32的所述冷却风刀的出风口斜向下设置，2个所述冷却风刀的出风在所述第二纤维丝14的下移通道处汇集后，左右方向的力抵消，并对所述第二纤维丝 14产生下吹的拉拔力，在冷却的同时，对纤维丝进一步拉伸，使得所述第二纤维丝14在下落过程中受拉伸变细；同时对第二纤维丝14赋予进一步的向下加速度，使其能够更好的覆盖在所述支撑层11的表面，更有效的填充所述支撑层11的表面空隙，提高阻隔效果。

本实用新型对熔喷布生产用熔喷装置进行充分的改进，使其能够生产出具有支撑层11，及精滤层12的功能叠加的熔喷布，使得熔喷布生产效率加高，且熔喷布作为滤材使用时，质地柔软且韧性好；采用粗精两道过滤，在满足高过滤级别要求的同时，空气阻力小；同时粗精两道过滤延长了熔喷布的使用时长，为使用者提供了更加持久的安全保护。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，沿接收机的网带上表面运转前进方向上，设有第一熔喷机头、及第二熔喷机头；

所述第一熔喷机头位于所述第二熔喷机头的前方。

2.根据权利要求1所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，所述第一熔喷机头、所述第二熔喷机头相互平行。

3.根据权利要求2所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，所述第一熔喷机头、所述第二熔喷机头均垂直于接收网带上方带体运行方向。

4.根据权利要求1所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，所述第一熔喷机喷出的第一纤维丝的丝径大于等于所述第二熔喷机喷出的第二纤维丝的丝径。

5.根据权利要求1所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，在所述第一熔喷机头的出料口与接收网带的上表面之间设有第一冷却装置；

在所述第二熔喷机头的出料口与所述接收网带的上表面之间设有第二冷却装置。

6.根据权利要求5所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，同一冷却装置内的2个冷却风刀的进风口并联；

2个所述冷却风刀的出风口压力一致；

2个所述冷却风刀的出风口距所述第二熔喷机喷出的第二纤维丝的下移通道的距离一致；

2个所述冷却风刀的出风在纤维丝的下移通道处相互叠加，左右方向的吹力相互抵消。

7.根据权利要求6所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，所述第一冷却装置的所述冷却风刀的出风口斜向上出风。

8.根据权利要求6所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于，所述第二冷却装置的所述冷却风刀的出风口斜向下出风。

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