CN213570770U

CN213570770U - 次氯酸钠发生器

Info

Publication number: CN213570770U
Application number: CN202022490787.8U
Authority: CN
Inventors: 孙海峰; 孙文勇
Original assignee: Weifang Hengyuan Green Water Treatment Equipment Co ltd
Current assignee: Weifang Hengyuan Green Water Treatment Equipment Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型提供一种次氯酸钠发生器，包括溶盐桶、配兑桶、电解反应箱、储药桶、电解电源及监控装置，监控装置包括盐水流量表、配水流量表、制剂流量表及PLC控制器，盐水流量表、配水流量表、制剂流量表均与PLC控制器通过信号线通信连接。本实用新型通过PLC控制器与各传感器、电磁阀通信连接，并通过各流量表监测溶液的流量，对溶盐、配兑、电解和储药各过程进行自动控制，排除了人为因素的影响，提高了设备的可靠性和精确度。

Description

次氯酸钠发生器

技术领域

本实用新型涉及消毒设备技术领域，具体为一种次氯酸钠发生器。

背景技术

电解食盐水溶液产生次氯酸钠消毒液的方法被广泛采用。现有的次氯酸钠发生器制备次氯酸钠消毒液，控制过程较为简单，主要是凭经验，由人工操作调整，受人为因素的影响很大，一旦调节失当或忘记调节，就容易烧坏电源电路，使电解过程停止，其可靠性和精确度很差。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种次氯酸钠发生器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种次氯酸钠发生器，包括溶盐桶、配兑桶、电解反应箱、储药桶、电解电源及监控装置；

监控装置包括盐水流量表、配水流量表、制剂流量表及PLC控制器，盐水流量表、配水流量表、制剂流量表均与PLC控制器通过信号线通信连接；

溶盐桶包括桶体、设在桶体内的注水管、隔板、浓盐水高液位传感器、浓盐水低液位传感器、虹吸管套及虹吸管，注水管一端伸入到桶体中，注水管另一端连接水源，注水管上安装有第一电磁阀，第一电磁阀与PLC控制器通过信号线连接，虹吸管套套在虹吸管上，浓盐水高液位传感器、浓盐水低液位传感器设于溶盐桶内壁；

虹吸管的出水口与配兑桶的盐水进口连接，虹吸管中间安装有第二电磁阀及盐水流量传感器，第二电磁阀及盐水流量传感器与PLC控制器通过信号线连接，盐水流量传感器与盐水流量表通过信号线连接，配兑桶的进水口连接进水管道一端，进水管道另一端与水源连接，进水管道中间安装有第三电磁阀及配兑流量传感器，第三电磁阀及配兑流量传感器与PLC控制器通过信号线连接，配兑流量传感器与配水流量表通过信号线连接，配兑桶内壁上设有稀盐水高液位传感器及稀盐水低液位传感器；

电解反应箱包括箱体、设于箱体内壁的阴电极及阳电极，阴电极及阳电极通过电源线与电解电源电连接，电解电源与PLC控制器电连接，箱体具有进液口和出液口，配兑桶的出液口通过出液管道与电解反应箱的进液口连接，第四电磁阀及制剂流量传感器安装在出液管道中间，第四电磁阀及制剂流量传感器与PLC控制器通过信号线连接，制剂流量传感器与制剂流量表通过信号线连接；

储药桶内壁设有储药高液位传感器及储药低液位传感器，储药桶的进药口通过管道与抽药泵的出药口连接，抽药泵的进药口通过管道与电解反应箱的出液口连接；储药桶的出药口通过管道与投药计量泵连接，PLC控制器与抽药泵、投药计量泵通过信号线连接。

进一步地，所述隔板设在桶体内并将桶体内腔分隔为储盐室和盐水室，隔板上设有多个通孔，储盐室和盐水室间通过隔板上的通孔连通，注水管所述一端伸入到储盐室中，虹吸管设在盐水室中。

进一步地，所述箱体箱体采用绝缘材料制成，箱体的内壁设置有防腐蚀层。

进一步地，所述出液口处可设置pH值探测计，pH值探测计用于探测出液口处溶液的pH值，pH值探测计与PLC控制器电连接。

进一步地，所述电解反应箱还包括设在阴电极与阳电极之间的搅流器，搅流器上设有扇叶。

本实用新型通过PLC控制器与各传感器、电磁阀通信连接，并通过各流量表监测溶液的流量，对溶盐、配兑、电解和储药各过程进行自动控制，排除了人为因素的影响，提高了设备的可靠性和精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的次氯酸钠发生器的结构示意图；

图2是图1中溶盐桶的结构示意图；

图3是图1中电解反应箱的结构示意图；

图中：溶盐桶10；桶体11；储盐室112；盐水室114；注水管12；隔板13；通孔130；浓盐水高液位传感器141；浓盐水低液位传感器142；虹吸管套15；虹吸管16；第一电磁阀17；第二电磁阀18；盐水流量传感器19；电解反应箱20；进液口21；箱体22；出液口23；阴电极24；搅流器25；阳电极26；配兑桶30；稀盐水高液位传感器311；稀盐水低液位传感器312；进水管道32；出液管道34；第三电磁阀36；配兑流量传感器37；第四电磁阀38；制剂流量传感器39；储药桶40；储药高液位传感器421；储药低液位传感器422；投药计量泵44；抽药泵46；电解电源50；监控装置60；盐水流量表61；配水流量表62；制剂流量表63；PLC控制器64；水源70。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一优选实施例提供的一种次氯酸钠发生器，包括溶盐桶10、配兑桶30、电解反应箱20、储药桶40、电解电源50及监控装置60。

监控装置60包括盐水流量表61、配水流量表62、制剂流量表63及PLC控制器64，盐水流量表61、配水流量表62、制剂流量表63均与PLC控制器64通过信号线通信连接。

溶盐桶10包括桶体11、注水管12、隔板13、浓盐水高液位传感器141、浓盐水低液位传感器142、虹吸管套15及虹吸管16。

桶体11用防腐增强型PVC防腐材料制造，隔板13设在桶体11内并将桶体11内腔分隔为储盐室112和盐水室114，隔板13上设有多个通孔130，储盐室112和盐水室114间通过隔板13上的通孔130连通；注水管12一端伸入到储盐室112中，注水管12另一端连接水源70，注水管12上安装有第一电磁阀17，第一电磁阀17与PLC控制器64通过信号线连接，第一电磁阀17的工作状态受PLC控制器64控制；虹吸管16设在盐水室114中，虹吸管套15套在虹吸管16上，浓盐水高液位传感器141、浓盐水低液位传感器142设于溶盐桶10内壁。

虹吸管16的出水口与配兑桶30的盐水进口连接，虹吸管16中间安装有第二电磁阀18及盐水流量传感器19，第二电磁阀18及盐水流量传感器19与PLC控制器64通过信号线连接，第二电磁阀18及盐水流量传感器19的工作状态受PLC控制器64控制，盐水流量传感器19与盐水流量表61通过信号线连接；溶盐桶10与配兑桶30保持虹吸所要求的液位差，通过溶盐桶10的虹吸作用往配兑桶30投加定量饱和浓盐水，然后浓盐水稀释成稀盐水，无需人工配料实现连续生产。配兑桶30的进水口连接进水管道32一端，进水管道32另一端与水源70连接，进水管道32中间安装有第三电磁阀36及配兑流量传感器37，第三电磁阀36及配兑流量传感器37与PLC控制器64通过信号线连接，第三电磁阀36及配兑流量传感器37的工作状态受PLC控制器64控制，配兑流量传感器37与配水流量表62通过信号线连接；配兑桶30内壁上设有稀盐水高液位传感器311及稀盐水低液位传感器312。

电解反应箱20包括箱体22及设于箱体22内壁的阴电极24、阳电极26及搅流器25，阴电极24及阳电极26通过电源线与电解电源50电连接，电解电源50与PLC控制器64电连接，搅流器25设在阴电极24与阳电极26之间，搅流器25上带有扇叶，所述的扇叶经过防酸处理，通过设置搅流器25提高了箱体22中溶液的流动性，提高了反应速度。

在本实施例中，箱体22采用绝缘材料制成，箱体22的内壁设置有防腐蚀层，设置防腐蚀层是为了增强整个箱体22的防酸、碱、盐的腐蚀性，延长其使用寿命。箱体22内部的空腔构成电解池，使电解池内的稀盐水经过电解生成次氯酸钠溶液。箱体22具有进液口21和出液口23，进液口21和出液口23分别位于箱体22的左右两端，生成的次氯酸钠溶液从出液口23向外溢出。配兑桶30的出液口通过出液管道34与电解反应箱20的进液口21连接，第四电磁阀38及制剂流量传感器39安装在出液管道34中间，第四电磁阀38及制剂流量传感器39与PLC控制器64通过信号线连接，第四电磁阀38及制剂流量传感器39的工作状态受PLC控制器64控制，制剂流量传感器39与制剂流量表63通过信号线连接。

可选地，出液口23处可设置pH值探测计，pH值探测计用于探测出液口23处溶液的pH值。pH值探测计与PLC控制器64通过信号线连接。

储药桶40内壁设有储药高液位传感器421及储药低液位传感器422，储药桶40的进药口通过管道与抽药泵46的出药口连接，抽药泵46的进药口通过管道与电解反应箱20的出液口23连接；储药桶40的出药口通过管道与投药计量泵44连接。PLC控制器64与抽药泵46、投药计量泵44通过信号线连接，以便通过PLC控制器64对抽药泵46、投药计量泵44的工作状态进行控制。

实际使用过程中，当储药桶40内的次氯酸钠溶液降至低液位时，储药低液位传感器422发出信号给PLC控制器64，PLC控制器64发出启动工作指令，打开第一电磁阀17，向溶盐桶10内注入自来水，溶盐桶1内液位到达高液位时，浓盐水高液位传感器141发出信号给PLC控制器64，PLC控制器64发出指令将第一电磁阀17关闭，使溶盐桶10内颗粒盐长时间浸泡溶解至饱和，此时溶盐桶10溶液浓度接近26.5％；PLC控制器64开启第二电磁阀18，溶盐桶10内浓盐水由于溶盐桶10与配兑桶30高度差驱动浓盐水通过虹吸管套15进入虹吸管16中，浓盐水流入同时抽出虹吸管套15内空气使虹吸管16内形成真空，很快形成虹吸，给配兑桶30加入浓盐水，盐水流量传感器19对浓盐水的流量进行持续检测，并将检测的浓盐水流量数值发送给盐水流量表61；溶盐桶10液位快速下降至低液位，虹吸管套15进入大量空气使虹吸管16停止虹吸，然后浓盐水低液位传感器142发出信号给PLC控制器64，打开第一电磁阀17继续将自来水注入溶盐桶10中溶化颗粒盐，直至溶盐桶10液位回升至高液位状态，溶盐桶10中的浓盐水高液位传感器141发出信号给PLC控制器64将第一电磁阀17关闭，停止向溶盐桶10注水，溶盐桶10保持高液位持续溶解颗粒盐准备进行下一次虹吸给配兑桶30加入定量的浓盐水。

溶盐桶10结束虹吸后，PLC控制器64关闭第二电磁阀18，并启动第三电磁阀36向配兑桶30内注入自来水，配兑流量传感器37对自来水的流量进行持续检测，并将检测的自来水流量数值发送给配水流量表62；当稀盐水高液位传感器311监测到液位至配兑桶30高液位时，PLC控制器64关闭第三电磁阀36，停止向配兑桶30注水，从而配兑成10-10.5％浓度的稀盐水，然后PLC控制器64启动第四电磁阀38将配制好的盐水从进液口21注入到电解反应箱20，制剂流量传感器39对稀盐水的流量进行持续检测，并将检测的稀盐水流量数值发送给制剂流量表63，制剂流量表63开始计数，达到制剂流量表63的频率预设值后，停止计数并发送信号给PLC控制器64，PLC控制器64关闭第四电磁阀38。

开启电解电源50，进入电解工序，电解反应箱20电解120分钟后，自动关闭电解电源50停止电解，从而使电解反应箱20暂停工作，进入省电模式，最终从出液口23溢出次氯酸钠溶液；开启抽药泵46，把电解反应箱20内次氯酸钠溶液泵入储药桶40内。投药计量泵44工作后，储药桶40内的次氯酸钠溶液下降至低液位时，次氯酸钠溶液液位到达储药低液位传感器422时启动电解电源50，使电解反应箱20工作并制取次氯酸钠溶液，储药低液位传感器422发出信号给PLC控制器64，进入下一个工作循环。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种次氯酸钠发生器，其特征在于：包括溶盐桶、配兑桶、电解反应箱、储药桶、电解电源及监控装置；

2.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述隔板设在桶体内并将桶体内腔分隔为储盐室和盐水室，隔板上设有多个通孔，储盐室和盐水室间通过隔板上的通孔连通，注水管所述一端伸入到储盐室中，虹吸管设在盐水室中。

3.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述箱体箱体采用绝缘材料制成，箱体的内壁设置有防腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述出液口处可设置pH值探测计，pH值探测计用于探测出液口处溶液的pH值，pH值探测计与PLC控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述电解反应箱还包括设在阴电极与阳电极之间的搅流器，搅流器上设有扇叶。