CN213570067U - 一种污泥低温碳化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥低温碳化系统。本实用新型采用的技术方案是：包括湿污泥仓、螺旋输送机、柱塞泵、调制池、过滤器、加药箱、高压柱塞泵、污泥缓冲罐、预热器、加热器、反应釜、冷却器、减压装置、裂解液储罐、加热器热源、相互连通的连接管路和阀门仪表，按湿污泥流动行程，湿污泥从所述湿污泥仓经过螺旋输送机通过主路输送到柱塞泵，湿污泥沿主路行程，经过所述柱塞泵加压后，送到所述调制池调制。本实用新型的优点是：有效提高了处理时的整体效率，并且在处理过程中的整体安全性更好，能够保障对污泥进行更加彻底高效的处理，整体处理系统在使用时的成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥低温碳化系统。
背景技术
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。按来源分污泥主要有市政污泥，工业废水污泥等。市政污泥包生活污水处理厂的污泥、给水污泥、河道污泥等，工业废水污泥包括印染污泥、造纸厂污泥、制药厂污泥、屠宰厂污泥、酒糟污泥、海鲜加工厂污泥等，危废污泥包括石油石化生产过程中产生的油泥、焦化污泥、电镀污泥、医疗废物、矿业渣泥等，据预测2020～2023年的污泥产生量将达到7000-10000万吨。
目前我国污泥处理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、焚烧等方式，这四种处理方法的占比分别为65％、15％、6％、3％。可以看出我国污泥处理方式仍以填埋为主，加之我国城镇污水处理企业存在处置能力不足、处置手段落后的情况，大量污泥没有得到规范化的处理，直接造成了“二次污染”，对生态环境产生严重威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥低温碳化系统，它采用全新的处理方式，避免了对环境的污染，保护了生态环境，污泥低温碳化系统采用低温中高压参数，将污泥中的细胞裂解，裂解后的污泥从原来的半固体状态变成了液态，水分容易脱出，使污泥含水率降至50％以下。脱出水后的污泥样似砂状，容易干燥，强制风干可使含水率进一步降低至30％以下，自然风干(3-5天)含水率可达10％以下，本系统的使用有效提高了处理时的整体效率，并且在处理过程中的整体安全性更好，能够保障对污泥进行更加彻底高效的处理，整体处理系统在使用时的成本更低，不需要采用昂贵的处理设备即可实现对污泥的全面处理。
本实用新型的技术方案如下：
一种污泥低温碳化系统，其特征在于：包括湿污泥仓、螺旋输送机、柱塞泵、调制池、过滤器、加药箱、高压柱塞泵、污泥缓冲罐、预热器、加热器、反应釜、冷却器、减压装置、裂解液储罐、预加热器热源、相互连通的连接管路和阀门仪表，按湿污泥流动行程，湿污泥从所述湿污泥仓经过螺旋输送机通过主路输送到柱塞泵，湿污泥沿主路行程，经过所述柱塞泵加压后，送到所述调制池调制，然后到所述过滤器过滤，再送到所述加药箱加药，调制、过滤、加药完成后，将湿污泥进入所述高压柱塞泵，加压到对应的加压参数，带有一定压力的湿污泥，经过所述污泥缓冲罐缓冲后送到所述预热器进行预热，预热热源为经过所述反应釜反应后的裂解液，裂解液释放热量，热交换给湿污泥，湿污泥预热到一定温度后进入所述加热器，湿污泥在所述加热器内受到外部热源加热，加热到反应温度区间200～350℃后，进入所述反应釜，在所述反应釜内达到反应参数，并通过电动螺旋装置控制湿污泥在所述反应釜内的停留时间，进而控制湿污泥的反应时间，将污泥中的细胞裂解，裂解后的污泥从原来的半固体状态变成了液态，水分脱出成为裂解液，裂解后的液体作为湿污泥的预热热源进入到所述预热器，对进入所述预热器的湿污泥进行预热，热交换给湿污泥，裂解液温度降低，降温后的裂解液进入所述冷却器继续降温冷却，降温冷却到设定温度后，进入所述减压装置减压，降温减压后的裂解液，向下输送到所述裂解液储罐，完成湿污泥的低温碳化裂解，整个系统设备之间通过管路连接，管路上设置有相应功能的阀门仪表。
进一步的，湿污泥从所述湿污泥仓直接通过旁路输送到所述高压柱塞泵。
进一步的，所述预热器的外形是一个直立的压力容器，并且由上下封头和中间直立的筒体组成，上封头顶部外接电动驱动装置，筒体内部布置受热面。
进一步的，所述预加热器热源，为蒸汽加热或电加热或燃气加热，其中蒸汽加热的蒸汽来源，通过发电厂的再热器冷段入口蒸汽或辅助蒸汽。
进一步的，所述反应釜的外形是一个直立的罐式压力容器，它由上下封头和中间直立的筒体组成，上封头顶部外接电动驱动装置，筒体内部布置湿污泥反应装置，反应装置采用螺旋输送型式。
进一步的，所述反应釜的反应参数包括进入反应釜的压力、温度和在反应釜的反应时间，其中，压力为2～10MPa，温度为200～350℃，反应时间为5～20分钟。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的处理方式，避免了对环境的污染，保护了生态环境，污泥低温碳化系统采用低温中高压参数，将污泥中的细胞裂解，裂解后的污泥从原来的半固体状态变成了液态，水分容易脱出，使污泥含水率降至50％以下。脱出水后的污泥样似砂状，容易干燥，强制风干可使含水率进一步降低至30％以下，自然风干(3-5天)含水率可达10％以下，本系统的使用有效提高了处理时的整体效率，并且在处理过程中的整体安全性更好，能够保障对污泥进行更加彻底高效的处理，整体处理系统在使用时的成本更低，不需要采用昂贵的处理设备即可实现对污泥的全面处理。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图；
图中：1、湿污泥仓，2、螺旋输送机，3、柱塞泵，4、调制池， 5、过滤器，6、加药箱，7、高压柱塞泵，8、污泥缓冲罐，9、预热器，10、加热器，11、反应釜，12、冷却器，13、减压装置，14、裂解液储罐，15、旁路，16、预加热器热源。
具体实施方式
如图1所示，一种污泥低温碳化系统，它采用全新的处理方式，避免了对环境的污染，保护了生态环境，污泥低温碳化系统采用低温中高压参数，将污泥中的细胞裂解，裂解后的污泥从原来的半固体状态变成了液态，水分容易脱出，使污泥含水率降至50％以下。脱出水后的污泥样似砂状，容易干燥，强制风干可使含水率进一步降低至30％以下，自然风干(3-5天)含水率可达10％以下，本系统的使用有效提高了处理时的整体效率，并且在处理过程中的整体安全性更好，能够保障对污泥进行更加彻底高效的处理，整体处理系统在使用时的成本更低，不需要采用昂贵的处理设备即可实现对污泥的全面处理。它包括湿污泥仓1、螺旋输送机2、柱塞泵3、调制池4、过滤器5、加药箱6、高压柱塞泵7、污泥缓冲罐8、预热器9、加热器10、反应釜11、冷却器12、减压装置13、裂解液储罐14、预加热器热源16、相互连通的连接管路和阀门仪表，按湿污泥流动行程，湿污泥从所述湿污泥仓1经过螺旋输送机2通过主路输送到柱塞泵3，湿污泥沿主路行程，经过所述柱塞泵3加压后，送到所述调制池4调制，然后到所述过滤器5过滤，再送到所述加药箱6加药，调制、过滤、加药完成后，将湿污泥进入所述高压柱塞泵7，加压到对应的加压参数，带有一定压力的湿污泥，经过所述污泥缓冲罐8缓冲后送到所述预热器9进行预热，预热热源为经过所述反应釜11反应后的裂解液，裂解液释放热量，热交换给湿污泥，湿污泥预热到一定温度后进入所述加热器10，湿污泥在所述加热器10内受到外部热源加热，加热到反应温度区间200～350℃后，进入所述反应釜11，在所述反应釜11内达到反应参数，并通过电动螺旋装置控制湿污泥在所述反应釜11内的停留时间，进而控制湿污泥的反应时间，将污泥中的细胞裂解，裂解后的污泥从原来的半固体状态变成了液态，水分脱出成为裂解液，裂解后的液体作为湿污泥的预热热源进入到所述预热器9，对进入所述预热器9的湿污泥进行预热，热交换给湿污泥，裂解液温度降低，降温后的裂解液进入所述冷却器12继续降温冷却，降温冷却到设定温度后，进入所述减压装置13减压，降温减压后的裂解液，向下输送到所述裂解液储罐14，完成湿污泥的低温碳化裂解，整个系统设备之间通过管路连接，管路上设置有相应功能的阀门仪表。整个反应过程在使用时对环境的影响更小，能够有效对处理环境提供更可靠的保护。
作为优选，湿污泥从所述湿污泥仓1直接通过旁路15输送到所述高压柱塞泵7，能够进一步优化整体处理系统，使其在使用时的处理效率更高，并且整个系统占用的空间能够更小。
作为优选，所述预热器9的外形是一个直立的压力容器，并且由上下封头和中间直立的筒体组成，上封头顶部外接电动驱动装置，筒体内部布置受热面，在进行使用时的整体预热效果更好，并且使此位置在使用时的稳定性更可靠。
作为优选，所述预加热器热源16，为蒸汽加热或电加热或燃气加热，其中蒸汽加热的蒸汽来源，在使用时的灵活性更强。通过发电厂的再热器冷段入口蒸汽或辅助蒸汽，从而为处理系统提供更加安全的加热。
作为优选，所述反应釜11的外形是一个直立的罐式压力容器，它由上下封头和中间直立的筒体组成，上封头顶部外接电动驱动装置，筒体内部布置湿污泥反应装置，反应装置采用螺旋输送型式，使输送过程中的整体安全性更好，在使用时此结构的使用寿命更长。
作为优选，所述反应釜11的反应参数包括进入反应釜的压力、温度和在反应釜的反应时间，其中，压力为2～10MPa，温度为200～350℃，反应时间为5～20分钟，使其在使用时的控制范围更广，同时也能够使反应釜在使用时的安全性更有保障。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种污泥低温碳化系统，其特征在于：包括湿污泥仓(1)、螺旋输送机(2)、柱塞泵(3)、调制池(4)、过滤器(5)、加药箱(6)、高压柱塞泵(7)、污泥缓冲罐(8)、预热器(9)、加热器(10)、反应釜(11)、冷却器(12)、减压装置(13)、裂解液储罐(14)、预加热器热源(16)、相互连通的连接管路和阀门仪表，按湿污泥流动行程，湿污泥从所述湿污泥仓(1)经过螺旋输送机(2)通过主路输送到柱塞泵(3)，湿污泥沿主路行程，经过所述柱塞泵(3)加压后，送到所述调制池(4)调制，然后到所述过滤器(5)过滤，再送到所述加药箱(6)加药，调制、过滤、加药完成后，将湿污泥进入所述高压柱塞泵(7)，加压到对应的加压参数，带有一定压力的湿污泥，经过所述污泥缓冲罐(8)缓冲后送到所述预热器(9)进行预热，预热热源为经过所述反应釜(11)反应后的裂解液，裂解液释放热量，热交换给湿污泥，湿污泥预热到一定温度后进入所述加热器(10)，湿污泥在所述加热器(10)内受到外部热源加热，加热到反应温度区间200～350℃后，进入所述反应釜(11)，在所述反应釜(11)内达到反应参数，并通过电动螺旋装置控制湿污泥在所述反应釜(11)内的停留时间，进而控制湿污泥的反应时间，将污泥中的细胞裂解，裂解后的污泥从原来的半固体状态变成了液态，水分脱出成为裂解液，裂解后的液体作为湿污泥的预热热源进入到所述预热器(9)，对进入所述预热器(9) 的湿污泥进行预热，热交换给湿污泥，裂解液温度降低，降温后的裂解液进入所述冷却器(12)继续降温冷却，降温冷却到设定温度后，进入所述减压装置(13)减压，降温减压后的裂解液，向下输送到所述裂解液储罐(14)，完成湿污泥的低温碳化裂解，整个系统设备之间通过管路连接，管路上设置有相应功能的阀门仪表。
2.根据权利要求1所述的一种污泥低温碳化系统，其特征在于：湿污泥从所述湿污泥仓(1)直接通过旁路(15)输送到所述高压柱塞泵(7)。
3.根据权利要求1所述的一种污泥低温碳化系统，其特征在于：所述预热器(9)的外形是一个直立的压力容器，并且由上下封头和中间直立的筒体组成，上封头顶部外接电动驱动装置，筒体内部布置受热面。
4.根据权利要求1所述的一种污泥低温碳化系统，其特征在于：所述预加热器热源(16)，为蒸汽加热或电加热或燃气加热，其中蒸汽加热的蒸汽来源，通过发电厂的再热器冷段入口蒸汽或辅助蒸汽。
5.根据权利要求1所述的一种污泥低温碳化系统，其特征在于：所述反应釜(11)的外形是一个直立的罐式压力容器，它由上下封头和中间直立的筒体组成，上封头顶部外接电动驱动装置，筒体内部布置湿污泥反应装置，反应装置采用螺旋输送型式。
6.根据权利要求1所述的一种污泥低温碳化系统，其特征在于：所述反应釜(11)的反应参数包括进入反应釜的压力、温度和在反应釜的反应时间，其中，压力为2～10MPa，温度为200～350℃，反应时间为5～20分钟。
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Cited By (1)
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2020
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