CN213569785U - 一种耐候母粒生产用污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候母粒生产用污水处理装置，包括净化处理箱，净化处理箱底部的四角位置处均固定安装有放置脚，净化处理箱内腔左右两侧壁的上端位置对称安装有安装机构，两组安装机构相互靠近一侧侧壁固定安装有拦截网框，拦截网框下方且位于净化处理箱内腔左右两侧壁的位置固定安装有多孔陶瓷板，多孔陶瓷板下方且位于净化处理箱内腔左右两侧的位置固定安装有活性炭板。该耐候母粒生产用污水处理装置通过净化进管向净化处理箱内注入污水，杂质颗粒在拦截网框的网状结构下与污水分离并在多孔陶瓷板和活性炭板的作用下进一步对污水进行过滤吸附，过滤后的污水经净化出管排出进而进行回收利用，便于提高污水处理的速率，缩短净化时长。

Description

一种耐候母粒生产用污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及耐候母粒生产设备技术领域，具体为一种耐候母粒生产用污水处理装置。

背景技术

耐候母粒是一种功能母粒，在耐候母粒生产过程中会产生一定的污水，而为了节约水资源则需要对产生的污水进行处理，传统的耐候母粒生产用污水处理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数耐候母粒生产用污水处理装置结构简单，只能对污水进行自然沉淀从而去除污水中的杂质颗粒，所需时间较长；

2、目前市场上大多数耐候母粒生产用污水处理装置中不便于对污水产生的异味进行净化不便于对处理后的污水进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐候母粒生产用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用污水处理装置，包括净化处理箱，所述净化处理箱底部的四角位置处均固定安装有放置脚，所述净化处理箱内腔左右两侧壁的上端位置对称安装有安装机构，两组所述安装机构相互靠近一侧侧壁固定安装有拦截网框，所述拦截网框下方且位于净化处理箱内腔左右两侧壁的位置固定安装有多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板下方且位于净化处理箱内腔左右两侧的位置固定安装有活性炭板，所述净化处理箱顶部左侧位置固定安装有延伸到净化处理箱内腔并处于拦截网框上方位置的净化进管，所述净化处理箱右侧侧壁底部固定安装有延伸到净化处理箱内腔的净化出管。

优选的，上述一种耐候母粒生产用污水处理装置中，所述安装机构包括安装卡座和安装卡杆，两组所述安装卡座对称安装在净化处理箱内腔左右两侧壁的上端位置，两组所述安装卡座的前侧均设置为开口状，两组所述安装卡座内腔对称设置有贯穿安装卡座并分别与拦截网框左右两侧壁中间位置处相固定的安装卡杆。

基于上述技术特征，便于清理过滤出的杂质颗粒。

优选的，上述一种耐候母粒生产用污水处理装置中，所述净化处理箱正面侧壁左右两侧的顶部位置通过合页对称铰接有更换门体，两组所述更换门体底部位置与拦截网框的底部位置处于同一水平面上，两组所述更换门体正面侧壁相互靠近一侧侧壁的中间位置处均固定安装有更换拉手，两组所述更换门体下方且位于净化处理箱正面侧壁左侧的位置设置有透明观察窗。

基于上述技术特征，便于清理过滤出的杂质颗粒并且方便实时观察污水量。

优选的，上述一种耐候母粒生产用污水处理装置中，所述净化处理箱顶部的中间位置处固定安装有吸附箱，所述吸附箱右侧侧壁固定安装有分别延伸到吸附箱和净化处理箱内腔的通风进管，所述吸附箱左侧侧壁固定安装有分别延伸到吸附箱和净化处理箱内腔的通风出管，所述通风出管设置在净化进管的右侧位置。

基于上述技术特征，便于吸附去除污水中的异味。

优选的，上述一种耐候母粒生产用污水处理装置中，所述吸附箱顶部左侧位置开设有延伸到吸附箱内腔的更换口，所述更换口上方且位于吸附箱顶部的左侧位置通过合页铰接有盖板，所述盖板的长度和宽度尺寸均大于更换口的长度和宽度尺寸。

基于上述技术特征，便于保证吸附箱的气密性并且方便更换活性氧化铝和离子交换树脂颗粒。

优选的，上述一种耐候母粒生产用污水处理装置中，所述吸附箱内腔底部的右侧均匀固定有风扇，所述风扇左侧且位于吸附箱内腔底部的左侧位置固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部左右两侧对称安装有第二夹持座，两组所述第二夹持座之间且位于第二安装板顶部的中间位置处设置有离子交换树脂网框，所述第二安装板左侧且位于吸附箱内腔底部的左侧位置固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部左右两侧对称安装有第一夹持座，两组所述第一夹持座之间且位于第一安装板顶部的中间位置处设置有活性氧化铝网框。

基于上述技术特征，便于吸附去除污水中的异味。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，通过净化进管向净化处理箱的内腔中注入污水，污水中的杂质颗粒在拦截网框的网状结构下与污水分离并在多孔陶瓷板和活性炭板的作用下进一步对污水进行过滤吸附，过滤后的污水经净化出管排出净化处理箱进而进行回收利用，便于提高污水处理的速率，缩短净化时长；

第二、通过本技术方案的设计，启动两组风扇从而产生向左侧吹动的空气气流并且通过通风进管将净化处理箱内腔中的空气补充到吸附箱内腔中，空气气流在向左侧移动的过程中先后与离子交换树脂网框和活性氧化铝网框内腔中的离子交换树脂和活性氧化铝颗粒接触并吸附去除异味，被吸附去除异味的空气气流经通风出管重新流入净化处理箱的内腔中并多次循环进而逐渐吸附去除污水中的异味，便于后续对污水进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型吸附箱内部剖视结构示意图。

图中：1、安装机构；101、安装卡座；102、安装卡杆；2、拦截网框；3、活性炭板；4、放置脚；5、净化出管；6、多孔陶瓷板；7、净化处理箱；8、通风进管；9、吸附箱；10、盖板；11、通风出管；12、净化进管；13、更换门体；14、更换拉手；15、透明观察窗；16、第一夹持座；17、活性氧化铝网框；18、第一安装板；19、离子交换树脂网框；20、第二安装板；21、第二夹持座；22、风扇；23、更换口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐候母粒生产用污水处理装置，包括净化处理箱7，净化处理箱7底部的四角位置处均固定安装有放置脚4，净化处理箱7内腔左右两侧壁的上端位置对称安装有安装机构1，两组安装机构1相互靠近一侧侧壁固定安装有拦截网框2，拦截网框2下方且位于净化处理箱7内腔左右两侧壁的位置固定安装有多孔陶瓷板6，多孔陶瓷板6下方且位于净化处理箱7内腔左右两侧的位置固定安装有活性炭板3，净化处理箱7顶部左侧位置固定安装有延伸到净化处理箱7内腔并处于拦截网框2上方位置的净化进管12，净化处理箱7右侧侧壁底部固定安装有延伸到净化处理箱7内腔的净化出管5。

请参看说明书附图中图1：安装机构1包括安装卡座101和安装卡杆102，两组安装卡座101对称安装在净化处理箱7内腔左右两侧壁的上端位置，两组安装卡座101的前侧均设置为开口状，两组安装卡座101内腔对称设置有贯穿安装卡座101并分别与拦截网框2左右两侧壁中间位置处相固定的安装卡杆102。

请参看说明书附图中图2：净化处理箱7正面侧壁左右两侧的顶部位置通过合页对称铰接有更换门体13，两组更换门体13底部位置与拦截网框2的底部位置处于同一水平面上，两组更换门体13正面侧壁相互靠近一侧侧壁的中间位置处均固定安装有更换拉手14，两组更换门体13下方且位于净化处理箱7正面侧壁左侧的位置设置有透明观察窗15。

请参看说明书附图中图1、2和3：净化处理箱7顶部的中间位置处固定安装有吸附箱9，吸附箱9右侧侧壁固定安装有分别延伸到吸附箱9和净化处理箱7内腔的通风进管8，吸附箱9左侧侧壁固定安装有分别延伸到吸附箱9和净化处理箱7内腔的通风出管11，通风出管11设置在净化进管12的右侧位置。

请参看说明书附图中图1、2和3：吸附箱9顶部左侧位置开设有延伸到吸附箱9内腔的更换口23，更换口23上方且位于吸附箱9顶部的左侧位置通过合页铰接有盖板10，盖板10的长度和宽度尺寸均大于更换口23的长度和宽度尺寸。

请参看说明书附图中图3：吸附箱9内腔底部的右侧均匀固定有风扇22，该风扇22的型号可以为JY20672HBL2，且该风扇22的开关按钮设置在适当位置处，风扇22左侧且位于吸附箱9内腔底部的左侧位置固定安装有第二安装板20，第二安装板20顶部左右两侧对称安装有第二夹持座21，两组第二夹持座21之间且位于第二安装板20顶部的中间位置处设置有离子交换树脂网框19，第二安装板20左侧且位于吸附箱9内腔底部的左侧位置固定安装有第一安装板18，第一安装板18顶部左右两侧对称安装有第一夹持座16，两组第一夹持座16之间且位于第一安装板18顶部的中间位置处设置有活性氧化铝网框17。

工作原理：在使用该耐候母粒生产用污水处理装置时，先将该耐候母粒生产用污水处理装置放置在适当位置并使得四组放置脚4的底部与地面贴合，然后打开控制阀通过净化进管12向净化处理箱7的内腔中注入待处理的污水，污水中的杂质颗粒对污水下落时先落至拦截网框2的内腔中并使得污水中的杂质颗粒在拦截网框2的网状结构下与污水分离并在多孔陶瓷板6和活性炭板3的作用下进一步对污水进行过滤吸附，过滤后的污水经净化出管5排出净化处理箱7进而进行回收利用，便于提高污水处理的速率，缩短净化时长，当需要清理过滤出的杂质颗粒时，拉动两组更换拉手14带动更换门体13通过合页翻转，然后拉动拦截网框2向前侧移动进而使得两组安装卡杆102分别在两组安装卡座101的内腔中滑动并经两组安装卡座101前端设置的开口处滑出，在透明观察窗15的作用下便于实时观察净化处理箱7内腔中的污水量，当需要吸附去除污水中的异味时，先向活性氧化铝网框17和离子交换树脂网框19的内腔中注入充足的活性氧化铝和离子交换树脂颗粒并翻转盖板10完全遮盖更换口23，接着启动两组风扇22从而产生向左侧吹动的空气气流并且通过通风进管8将净化处理箱7内腔中的空气补充到吸附箱9内腔中，空气气流在向左侧移动的过程中先后与离子交换树脂网框19和活性氧化铝网框17内腔中的离子交换树脂和活性氧化铝颗粒接触并吸附去除异味，被吸附去除异味的空气气流经通风出管11重新流入净化处理箱7的内腔中并多次循环进而逐渐吸附去除污水中的异味，便于后续对污水进行循环使用，当需要更换活性氧化铝网框17和离子交换树脂网框19内腔中的活性氧化铝和离子交换树脂颗粒时，先拉动盖板10通过合页转动翻转使其不再遮盖更换口23，然后向上提起活性氧化铝网框17和离子交换树脂网框19使其分别脱离两侧的第一夹持座16和第二夹持座21，当更换完毕再次进行安装时原理相同，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐候母粒生产用污水处理装置，包括净化处理箱(7)，其特征在于：所述净化处理箱(7)底部的四角位置处均固定安装有放置脚(4)，所述净化处理箱(7)内腔左右两侧壁的上端位置对称安装有安装机构(1)，两组所述安装机构(1)相互靠近一侧侧壁固定安装有拦截网框(2)，所述拦截网框(2)下方且位于净化处理箱(7)内腔左右两侧壁的位置固定安装有多孔陶瓷板(6)，所述多孔陶瓷板(6)下方且位于净化处理箱(7)内腔左右两侧的位置固定安装有活性炭板(3)，所述净化处理箱(7)顶部左侧位置固定安装有延伸到净化处理箱(7)内腔并处于拦截网框(2)上方位置的净化进管(12)，所述净化处理箱(7)右侧侧壁底部固定安装有延伸到净化处理箱(7)内腔的净化出管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用污水处理装置，其特征在于：所述安装机构(1)包括安装卡座(101)和安装卡杆(102)，两组所述安装卡座(101)对称安装在净化处理箱(7)内腔左右两侧壁的上端位置，两组所述安装卡座(101)的前侧均设置为开口状，两组所述安装卡座(101)内腔对称设置有贯穿安装卡座(101)并分别与拦截网框(2)左右两侧壁中间位置处相固定的安装卡杆(102)。

3.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用污水处理装置，其特征在于：所述净化处理箱(7)正面侧壁左右两侧的顶部位置通过合页对称铰接有更换门体(13)，两组所述更换门体(13)底部位置与拦截网框(2)的底部位置处于同一水平面上，两组所述更换门体(13)正面侧壁相互靠近一侧侧壁的中间位置处均固定安装有更换拉手(14)，两组所述更换门体(13)下方且位于净化处理箱(7)正面侧壁左侧的位置设置有透明观察窗(15)。

4.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用污水处理装置，其特征在于：所述净化处理箱(7)顶部的中间位置处固定安装有吸附箱(9)，所述吸附箱(9)右侧侧壁固定安装有分别延伸到吸附箱(9)和净化处理箱(7)内腔的通风进管(8)，所述吸附箱(9)左侧侧壁固定安装有分别延伸到吸附箱(9)和净化处理箱(7)内腔的通风出管(11)，所述通风出管(11)设置在净化进管(12)的右侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种耐候母粒生产用污水处理装置，其特征在于：所述吸附箱(9)顶部左侧位置开设有延伸到吸附箱(9)内腔的更换口(23)，所述更换口(23)上方且位于吸附箱(9)顶部的左侧位置通过合页铰接有盖板(10)，所述盖板(10)的长度和宽度尺寸均大于更换口(23)的长度和宽度尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种耐候母粒生产用污水处理装置，其特征在于：所述吸附箱(9)内腔底部的右侧均匀固定有风扇(22)，所述风扇(22)左侧且位于吸附箱(9)内腔底部的左侧位置固定安装有第二安装板(20)，所述第二安装板(20)顶部左右两侧对称安装有第二夹持座(21)，两组所述第二夹持座(21)之间且位于第二安装板(20)顶部的中间位置处设置有离子交换树脂网框(19)，所述第二安装板(20)左侧且位于吸附箱(9)内腔底部的左侧位置固定安装有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)顶部左右两侧对称安装有第一夹持座(16)，两组所述第一夹持座(16)之间且位于第一安装板(18)顶部的中间位置处设置有活性氧化铝网框(17)。

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