CN213561478U - 一种高强度钢管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢管打磨装置，包括底板，底板的顶部竖向设置有一支撑框，支撑框内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴与转动轴，转动轴的外端贯穿支撑框的内壁，转动轴的内端与连接轴的内端均竖向设置有连接板，连接板的另一侧均横向设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端设置有夹板，支撑框外壁的顶部设置有驱动装置，驱动装置内可转动地横向设置有一贯穿支撑框外壁的螺纹杆，本实用新型涉及打磨装置技术领域。该高强度钢管打磨装置通过驱动装置带动螺纹杆和转动轴转动，转动轴带动连接轴与钢管转动，螺纹杆带动打磨轮运动，对钢管打磨的更加彻底并且通过打磨管对钢管内壁的打磨，防止钢管内壁腐蚀生锈，延长钢管的使用寿命。

Description

一种高强度钢管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种高强度钢管打磨装置。

背景技术

打磨是表面更改技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。

钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。

在对钢管进行打磨的过程中时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，对钢管进行打磨加工，但是因钢管为圆柱形如打磨轮只与钢管的部分表面接触，需要人工不断调整打磨轮和钢管，对钢管打磨的不彻底且加工效率较低，打磨效果不佳，同时钢管的内壁在生产过程中或长时间不用的情况下，钢管内壁容易生锈受到腐蚀，使钢管的使用效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度钢管打磨装置，解决了因钢管为圆柱形如打磨轮只与钢管的部分表面接触，需要人工不断调整打磨轮和钢管，对钢管打磨的不彻底且加工效率较低，打磨效果不佳，同时钢管的内壁在生产过程中或长时间不用的情况下，钢管内壁容易生锈受到腐蚀，使钢管的使用效果不好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度钢管打磨装置包括底板，所述底板的顶部竖向设置有一支撑框，所述支撑框内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴与转动轴，所述转动轴的外端贯穿所述支撑框的内壁，所述转动轴的内端与所述连接轴的内端均竖向设置有连接板，所述连接板的另一侧均横向设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端设置有夹板，所述支撑框外壁的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置内可转动地横向设置有一贯穿所述支撑框外壁的螺纹杆，所述螺纹杆的内端与所述支撑框内侧壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部设置有一固定板，所述固定板的一侧设置有打磨轮，所述支撑框内腔的下部可转动地横向设置有一转动板，所述转动板的两端均横向设置有联动轴，所述联动轴的表面设置有第一齿轮，所述支撑框内腔的上部且位于所述联动轴的上方横向设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与第一齿轮相互齿合的第二齿轮，所述转动板的顶部横向设置有一固定机构，所述底板的顶部竖向设置有固定块，所述固定块的一侧横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设置有滑动杆，所述滑动杆的底部与所述底板的顶部滑动连接，所述滑动杆的顶端固定连接有一固定框，所述固定框的表面竖向设置有一竖板，所述固定框的一侧设置有一朝向所述支撑框的动力电机，所述动力电机的输出轴横向设置有转动杆，所述转动杆贯穿所述竖板，所述转动杆的表面设置有打磨管，所述转动杆与所述打磨管可横向贯穿所述支撑框的侧壁延伸至所述固定机构内。

进一步地，所述固定机构包括一位于所述转动板顶部的支撑板，所述支撑板上设置有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两端均设置有可沿所述支撑板滑动的滑动板。

进一步地，所述驱动装置包括一位于所述支撑框外侧顶部的电机箱，所述螺纹杆的外端横向延伸至所述电机箱的内腔，所述电机箱内侧壁设置有一转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有一连接杆，所述连接杆的另一端与所述螺纹杆的外端固定连接，所述连接杆表面设置有第一皮带轮，所述转动轴外端的表面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮传动连接。

进一步地，所述支撑框的一侧且位于所述电机箱的下方设置有一支撑架，所述转动轴的一端与支撑架的一侧转动连接。

进一步地，所述支撑框内腔的底部横向设置有顶部开口的存放箱，所述存放箱内腔的下部横向设置有一过滤板。

进一步地，所述螺纹块的内侧壁与所述支撑框的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该高强度钢管打磨装置，通过将钢管放置夹板之间，液压伸缩杆伸长使夹板相互靠近固定钢管，电机驱动打磨轮同时通过皮带驱动转动轴进行转动使钢管进行转动打磨，当打磨完成后，液压伸缩杆收缩钢管落入固定机构内，通过固定机构固定，通过电动伸缩杆伸长使滑动杆滑动至合适位置后，使打磨管伸入钢管内部，通过打磨管对钢管内壁进行打磨，通过转动轴转动带动钢管转动，可以进行全方面的打磨，使对钢管打磨的更加彻底并且打磨管对钢管内壁的打磨，防止钢管内壁腐蚀生锈，使用效果更好延长钢管的使用寿命。

(2)、该高强度钢管打磨装置，通过驱动电机使联动轴转动从而使转动板转动，使固定机构的顶部朝向存放箱的顶部，固定机构停止对钢管的固定，使钢管向下落入至存放箱内的同时，打磨钢管内壁产生的废屑通过过滤板落入至存放箱的底部与钢管分离，通过驱动电机使钢管出料的方式自动化，提高效率同时经过滤板的过滤使废屑不会与钢管混合，污染钢管内部或表面，同时便于对存放箱进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构俯视示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑框、3-转动轴、4-连接轴、5-连接板、6-液压伸缩杆、7-夹板、8-螺纹杆、9-驱动装置、10-螺纹块、11-固定板、12-打磨轮、13-联动轴、14-第一齿轮、15-驱动电机、16-第二齿轮、17-固定机构、18-固定块、19-电动伸缩杆、20-滑动杆、21-固定框、22-竖板、23-动力电机、24-转动杆、25-打磨管、26-转动板、27-存放箱、28-过滤板、29-支撑架、91-电机箱、92-转动电机、93-第一皮带轮、94-第二皮带轮、95-连接杆、171-支撑板、172-双向电动伸缩杆、173-滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钢管打磨装置，包括底板1，底板1的顶部竖向设置有一支撑框2，支撑框2内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴4与转动轴3，转动轴3的外端贯穿支撑框2的内壁，转动轴3的内端与连接轴4的内端均竖向设置有连接板5，连接板5的另一侧均横向设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的另一端设置有夹板7，支撑框2外壁的顶部设置有驱动装置9，驱动装置9内可转动地横向设置有一贯穿支撑框2外壁的螺纹杆8，螺纹杆8的另一端与支撑框2内侧壁转动连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的底部设置有一固定板11，固定板11的一侧设置有打磨轮12。

夹板7的另一侧横向设置有套杆，可通过套杆插入钢管内，钢管的一侧与夹板7相接触，通过套杆防止在旋转过程中钢管向下滑动，提高钢管的稳定性。

驱动装置9可以驱动螺纹杆8正向或反向转动同时可以驱动转动轴3正向或反向转动。螺纹杆8正向转动的时候使螺纹块10向螺纹杆8的内端方向运动，螺纹杆8反向转动的时候使螺纹块10向螺纹杆8的外端方向运动。

当需将钢管进行打磨时，通过将钢管的一端与夹板7相接触的同时套杆插入钢管内，钢管保持水平状态，液压伸缩杆6的伸长使夹板7相互靠近，当运动至两个夹板7分别与钢管的两端相接触，同时两个套杆分别在钢管两端的内部，当固定完成后，通过驱动装置9正向驱动螺纹杆8转动的同时驱动转动轴3进行转动，带动两个夹板7进行转动，螺纹杆8转动带动螺纹块10向螺纹杆8的内端运动，使打磨轮12对钢管打磨，因钢管转动使打磨轮12可以对钢管进行全方面打磨，当打磨完成后，液压伸缩杆6收缩使夹板7产生反向运动，两个夹板7之间的间距变大，使钢管与夹板7和套杆脱离接触。

驱动装置9包括一位于支撑框2外侧顶部的电机箱91，螺纹杆8的外端横向延伸至电机箱91的内腔，电机箱91内侧壁设置有一转动电机92，转动电机92的输出轴上固定连接有一连接杆95，连接杆95的另一端与螺纹杆8的外端固定连接，连接杆95的表面设置有第一皮带轮93，转动轴3外端的表面设置有第二皮带轮94，第一皮带轮93通过皮带与第二皮带轮94传动连接。

通过转动电机92通过驱动连接杆95正向或反向转动从而可以带动螺纹杆8正向或反向转动，当连接杆95正向或反向转动时，第一皮带轮93通过皮带带动第二皮带轮94正向或反向转动从而带动转动轴3正向或反向转动，当夹板7之间固定时，因连接轴4与支撑框2内壁转动连接，从而带动连接轴4进行转动。

支撑框2内腔的下部可转动地横向设置有一转动板26，转动板26的两端均横向设置有联动轴13，联动轴13的表面设置有第一齿轮14，支撑框2内腔的上部且位于联动轴13的上方横向设置有一驱动电机15，驱动电机15的输出轴上固定连接有与第一齿轮14相互齿合的第二齿轮16，转动板26的顶部横向设置有一固定机构17，底板1的顶部竖向设置有固定块18，固定块18的一侧横向设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的另一端设置有滑动杆20，滑动杆20的底部与底板1的顶部滑动连接，滑动杆20的顶端固定连接有一固定框21，固定框21的表面竖向设置有一竖板22，固定框21的一侧设置有一朝向支撑框2的动力电机23，动力电机23的输出轴横向设置有转动杆24，转动杆24贯穿竖板22，转动杆24的表面设置有打磨管25，转动杆24与打磨管25可横向贯穿支撑框2的侧壁延伸至固定机构17内。

当钢管表面打磨完成后，液压伸缩杆6收缩使夹板7产生反向运动，两个夹板7之间的间距变大，使钢管与夹板7和套杆脱离接触，钢管因重力原因落入固定机构17内，通过固定机构17对钢管进行固定，当固定完成后，通过电动伸缩杆19的伸长使滑动杆20朝支撑框2方向运动，从而使打磨管25与转动杆24贯穿延伸至固定机构17固定完成后的钢管内部，通过电动伸缩杆19的伸长不断调整对钢管进行打磨的深度，动力电机23驱动转动杆24转动从而带动打磨管25转动，使打磨管25对钢管内壁进行打磨，当打磨完成后，电动伸缩杆19收缩，使转动杆24、打磨管25与固定机构17脱离接触，驱动电机15驱动第二齿轮16从而带动设置在联动轴13表面的第一齿轮14，使固定机构17翻转，当固定机构17的顶部朝向支撑框2的底部时，固定机构17取消对钢管的固定达到出料的效果，出料完成后，驱动电机15驱动第二齿轮16带动第一齿轮14使固定机构17的复位，固定机构17的顶部朝向固定框2的顶部。

固定机构17包括一位于转动板26顶部的支撑板171，支撑板171上设置有双向电动伸缩杆172，双向电动伸缩杆172的两端均设置有可沿支撑板171滑动的滑动板173。

当钢管落入滑动板173之间时，双向电动伸缩杆172收缩从而使滑动板173相互靠近夹紧钢管，当需出料时，双向电动伸缩杆172伸长，使滑动板173反向运动，使钢管与滑动板173脱离接触。

支撑框2的一侧且位于电机箱91的下方设置有一支撑架29，转动轴3的一端与支撑架29的一侧转动连接，通过支撑架29使转动轴3在转动时更加稳定。

支撑框2内腔的底部横向设置有顶部开口的存放箱27，存放箱27内腔的下部横向设置有一过滤板28，当固定机构17的顶部朝向存放箱27时，固定机构17取消对钢管的固定，钢管落入过滤板28上，因对钢管内壁进行打磨，打磨后的残屑随着钢管一同落入过滤板28上，残屑通过过滤板28落入至存放箱27内腔的底部而钢管存放于过滤板28上，防止残屑与钢管混合，污染钢管表面。

工作时，通过将钢管的一端与夹板7相接触的同时套杆插入钢管内，钢管保持水平状态，液压伸缩杆6的伸长使夹板7相互靠近，当运动至两个夹板7分别与钢管的两端相接触，同时两个套杆分别在钢管两端的内部，当固定完成后，通过驱动装置9正向驱动螺纹杆8转动的同时驱动转动轴3进行转动，带动两个夹板7进行转动，螺纹杆8转动带动螺纹块10向螺纹杆8的内端运动，使打磨轮12对钢管打磨，因钢管转动使打磨轮12可以对钢管进行全方面打磨，当打磨完成后，液压伸缩杆6收缩使夹板7产生反向运动，两个夹板7之间的间距变大，使钢管与夹板7和套杆脱离接触，当钢管表面打磨完成后，液压伸缩杆6收缩使夹板7产生反向运动，两个夹板7之间的间距变大，使钢管与夹板7和套杆脱离接触，钢管因重力原因落入固定机构17内，通过固定机构17对钢管进行固定，当固定完成后，通过电动伸缩杆19的伸长使滑动杆20朝支撑框2方向运动，从而使打磨管25与转动杆24贯穿延伸至固定机构17固定完成后的钢管内部，通过电动伸缩杆19的伸长不断调整对钢管进行打磨的深度，动力电机23驱动转动杆24转动从而带动打磨管25转动，使打磨管25对钢管内壁进行打磨，当打磨完成后，电动伸缩杆19收缩，使转动杆24、打磨管25与固定机构17脱离接触，驱动电机15驱动第二齿轮16从而带动设置在联动轴13表面的第一齿轮14，使固定机构17翻转，当固定机构17的顶部朝向支撑框2的底部时，固定机构17取消对钢管的固定达到出料的效果，钢管落入过滤板28上，因对钢管内壁进行打磨，打磨后的残屑随着钢管一同落入过滤板28上，残屑通过过滤板28落入至存放箱27内腔的底部而钢管存放于过滤板28上，防止残屑与钢管混合，污染钢管表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度钢管打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部竖向设置有一支撑框(2)，所述支撑框(2)内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴(4)与转动轴(3)，所述转动轴(3)的外端贯穿所述支撑框(2)的内壁，所述转动轴(3)的内端与所述连接轴(4)的内端均竖向设置有连接板(5)，所述连接板(5)的另一侧均横向设置有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的另一端设置有夹板(7)，所述支撑框(2)外壁的顶部设置有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)内可转动地横向设置有一贯穿所述支撑框(2)外壁的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的内端与所述支撑框(2)内侧壁转动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的底部设置有一固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有打磨轮(12)，所述支撑框(2)内腔的下部可转动地横向设置有一转动板(26)，所述转动板(26)的两端均横向设置有联动轴(13)，所述联动轴(13)的表面设置有第一齿轮(14)，所述支撑框(2)内腔的上部且位于所述联动轴(13)的上方横向设置有一驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上固定连接有与第一齿轮(14)相互齿合的第二齿轮(16)，所述转动板(26)的顶部横向设置有一固定机构(17)，所述底板(1)的顶部竖向设置有固定块(18)，所述固定块(18)的一侧横向设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的另一端设置有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的底部与所述底板(1)的顶部滑动连接，所述滑动杆(20)的顶端固定连接有一固定框(21)，所述固定框(21)的表面竖向设置有一竖板(22)，所述固定框(21)的一侧设置有一朝向所述支撑框(2)的动力电机(23)，所述动力电机(23)的输出轴横向设置有转动杆(24)，所述转动杆(24)贯穿所述竖板(22)，所述转动杆(24)的表面设置有打磨管(25)，所述转动杆(24)与所述打磨管(25)可横向贯穿所述支撑框(2)的侧壁延伸至所述固定机构(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢管打磨装置，其特征在于：所述固定机构(17)包括一位于所述转动板(26)顶部的支撑板(171)，所述支撑板(171)上设置有双向电动伸缩杆(172)，所述双向电动伸缩杆(172)的两端均设置有可沿所述支撑板(171)滑动的滑动板(173)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢管打磨装置，其特征在于：所述驱动装置(9)包括一位于所述支撑框(2)外侧顶部的电机箱(91)，所述螺纹杆(8)的外端横向延伸至所述电机箱(91)的内腔，所述电机箱(91)内侧壁设置有一转动电机(92)，所述转动电机(92)的输出轴上固定连接有一连接杆(95)，所述连接杆(95)的另一端与所述螺纹杆(8)的外端固定连接，所述连接杆(95)表面设置有第一皮带轮(93)，所述转动轴(3)外端的表面设置有第二皮带轮(94)，所述第一皮带轮(93)通过皮带与所述第二皮带轮(94)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢管打磨装置，其特征在于：所述支撑框(2)的一侧且位于所述电机箱(91)的下方设置有一支撑架(29)，所述转动轴(3)的一端与支撑架(29)的一侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢管打磨装置，其特征在于：所述支撑框(2)内腔的底部横向设置有顶部开口的存放箱(27)，所述存放箱(27)内腔的下部横向设置有一过滤板(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢管打磨装置，其特征在于：所述螺纹块(10)的内侧壁与所述支撑框(2)的内壁滑动连接。

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