CN213561331U - 一种新型的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的数控机床，其结构包括：车刀主轴箱、机床防护罩、散热孔、自清洁防护门、设备支撑座、控制面板，机床防护罩为梯形结构，散热孔自上而下分布于机床防护罩左侧表面，设备支撑座水平安装于机床防护罩内部，机床防护罩的正面中间设有自清洁防护门额，自清洁防护门设有两个且与机床防护罩采用间隙配合，控制面板处于机床防护罩正面右端，车刀主轴箱贯穿连接于机床防护罩上表面，本实用新型通过传动机构与刮渣机构配合，当数控机床在工作时，通过传动机构带动刮渣机构顺时针转动，进而将钢化玻璃的内表面上的油污和废屑刮除，使工作人员可以透过玻璃实时观察到内部的加工情况。

Description

一种新型的数控机床

技术领域

本实用新型是一种新型的数控机床，属于机械设备领域。

背景技术

在日常工作当中，数控机床是人们必不可少的工具，能够帮助我们将控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：数控机床在工作过程中，刀具与加工件间摩擦产生大量的热，在采用冷却液对刀具及加工件进行冷却降温时，冷却液遇热后产生大量的油雾，进而导致油雾附着在机床防护门的玻璃上，同时机床加工的废屑喷到玻璃内壁，造成玻璃污染，工作人员无法通过玻璃观察设备的工作情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的数控机床，已解决数控机床在工作过程中，刀具与加工件间摩擦产生大量的热，在采用冷却液对刀具及加工件进行冷却降温时，冷却液遇热后产生大量的油雾，进而导致油雾附着在机床防护门的玻璃上，同时机床加工的废屑喷到玻璃内壁，造成玻璃污染，工作人员无法通过玻璃观察设备的工作情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的数控机床，其结构包括：车刀主轴箱、机床防护罩、散热孔、自清洁防护门、设备支撑座、控制面板，所述机床防护罩为梯形结构，所述散热孔自上而下分布于机床防护罩左侧表面，所述设备支撑座水平安装于机床防护罩内部，所述机床防护罩的正面中间设有自清洁防护门额，所述自清洁防护门设有两个且与机床防护罩采用间隙配合，所述控制面板处于机床防护罩正面右端，所述车刀主轴箱贯穿连接于机床防护罩上表面。

作为优选的，所述自清洁防护门具有传动机构、刮渣机构、驱动马达、废渣储存装置、钢化玻璃、门板主体，所述门板主体上下两端分别与机床防护罩相互配合，所述钢化玻璃嵌套于门板主体中间，所述钢化玻璃与水平面相互垂直，所述传动机构处于门板主体朝向机床防护罩内的一侧，所述传动机构设有两个且分别处于门板主体滑动方向的两端，所述传动机构的传动链上设有刮渣机构，所述驱动马达与传动机构相互啮合，所述废渣储存装置设于传动机构下端。

作为优选的，所述刮渣机构包括刮板固定槽、卡位杆、拆卸孔、传动链固定板、刮板主体，所述传动链固定板与传动机构的链条采用固定连接，所述刮板固定槽嵌套于传动链固定板中间，所述刮板固定槽开口朝向所述传动链固定板右侧，所述刮板主体的左端插入刮板固定槽内，所述拆卸孔贯穿于传动链固定板正面且与刮板固定槽连通，所述刮板主体左端具有转动连接的卡位杆。

作为优选的，所述卡位杆为矩形结构，且正面的投影面积小于所述拆卸孔的表面积；定义所述卡位杆较长的一侧为第一边，较短的一侧为第二边，所述拆卸孔水平方向长度小于所述卡位杆的第一边的长度，继而可以通过转动卡位杆与拆卸孔平行后，将刮板主体快速取下，在安装时，卡位杆穿过拆卸孔且相互垂直即可固定安装，便于刮板主体的拆卸和安装。

作为优选的，所述废渣储存装置包括固定座、限位槽、自复位弹簧、除渣爪、容置槽部，所述容置槽部处于传动机构底部且开口朝上，所述固定座水平设置于容置槽部内的底面，所述固定座的中间设有限位槽，所述除渣爪的底端穿过所述限位槽与容置槽部底面采用活动连接，所述除渣爪左侧与限位槽的左侧之间设有自复位弹簧，使刮板主体刮落的废渣和油雾与除渣爪刮擦并落在容置槽部内，提升刮板主体的刮除效果。

作为优选的，所述除渣爪的顶部设有朝向门板主体延伸的凸块，且凸块与除渣爪垂直，通过凸块与刮板主体表面接触，提升对刮板主体上的清洁效果。

有益效果

本实用新型一种新型的数控机床，具有以下效果：

1.本实用新型通过传动机构与刮渣机构配合，当数控机床在工作时，通过传动机构带动刮渣机构顺时针转动，进而将钢化玻璃的内表面上的油污和废屑刮除，使工作人员可以透过玻璃实时观察到内部的加工情况。

2.本实用新型通过设有卡位杆与拆卸孔，通过转动卡位杆与拆卸孔平行和垂直，实现刮板主体的快速安装和拆卸，便于对刮板主体进行更换。

3.本实用新型通过设有废渣储存装置，通过除渣爪对刮板主体进行清洁，避免刮板主体堆积太多残渣，提升刮板主体对钢化玻璃表面的刮除效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型自清洁防护门左视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中刮渣机构剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中废渣储存装置剖视的结构示意图。

图中：车刀主轴箱-1、机床防护罩-2、散热孔-3、自清洁防护门-4、设备支撑座-5、控制面板-6、传动机构-41、刮渣机构-42、驱动马达-43、废渣储存装置-44、钢化玻璃-45、门板主体-46、刮板固定槽-421、卡位杆-422、拆卸孔-423、传动链固定板-424、刮板主体-425、固定座-441、限位槽-442、自复位弹簧-443、除渣爪-444、容置槽部-445。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型的数控机床技术方案：其结构包括：车刀主轴箱1、机床防护罩2、散热孔3、自清洁防护门4、设备支撑座5、控制面板6，所述机床防护罩2为梯形结构，所述散热孔3自上而下分布于机床防护罩2左侧表面，所述设备支撑座5水平安装于机床防护罩2内部，所述机床防护罩2的正面中间设有自清洁防护门4额，所述自清洁防护门4设有两个且与机床防护罩2采用间隙配合，所述控制面板6处于机床防护罩2正面右端，所述车刀主轴箱1贯穿连接于机床防护罩2上表面。

所述自清洁防护门4具有传动机构41、刮渣机构42、驱动马达43、废渣储存装置44、钢化玻璃45、门板主体46，所述门板主体46上下两端分别与机床防护罩2相互配合，所述钢化玻璃45嵌套于门板主体46中间，所述钢化玻璃45与水平面相互垂直，所述传动机构41处于门板主体46朝向机床防护罩2内的一侧，所述传动机构41设有两个且分别处于门板主体46滑动方向的两端，所述传动机构41的传动链上设有刮渣机构42，所述驱动马达43与传动机构41相互啮合，所述废渣储存装置44设于传动机构41下端。

所述刮渣机构42包括刮板固定槽421、卡位杆422、拆卸孔423、传动链固定板424、刮板主体425，所述传动链固定板424与传动机构41的链条采用固定连接，所述刮板固定槽421嵌套于传动链固定板424中间，所述刮板固定槽421开口朝向所述传动链固定板424右侧，所述刮板主体425的左端插入刮板固定槽421内，所述拆卸孔423贯穿于传动链固定板424正面且与刮板固定槽421连通，所述刮板主体425左端具有转动连接的卡位杆422，通过卡位杆422与拆卸孔423配合，便于刮板主体425的拆卸和安装。

所述卡位杆422为矩形结构，且正面的投影面积小于所述拆卸孔423的表面积；定义所述卡位杆422较长的一侧为第一边，较短的一侧为第二边，所述拆卸孔423水平方向长度小于所述卡位杆422的第一边的长度，继而可以通过转动卡位杆422与拆卸孔423平行后，将刮板主体425快速取下，在安装时，卡位杆422穿过拆卸孔423且相互垂直即可固定安装，便于刮板主体425的拆卸和安装。

所述废渣储存装置44包括固定座441、限位槽442、自复位弹簧443、除渣爪444、容置槽部445，所述容置槽部445处于传动机构41底部且开口朝上，所述固定座441水平设置于容置槽部445内的底面，所述固定座441的中间设有限位槽442，所述除渣爪444的底端穿过所述限位槽442与容置槽部445底面采用活动连接，所述除渣爪444左侧与限位槽442的左侧之间设有自复位弹簧443，使刮板主体425刮落的废渣和油雾与除渣爪444刮擦并落在容置槽部445内，提升刮板主体425的刮除效果。

所述除渣爪444的顶部设有朝向门板主体46延伸的凸块，且凸块与除渣爪444垂直，通过凸块与刮板主体425表面接触，提升对刮板主体425上的清洁效果。

在进行使用时，当数控机床开始工作时，驱动马达43带动传动机构41顺时针转动，进而通过刮渣机构42将钢化玻璃45内壁上的油雾和废屑刮落，同时当刮板主体425转动至传动机构41底部时，刮板主体425与除渣爪444接触，同时除渣爪444挤压自复位弹簧443并逆时针转动，除渣爪444上的凸块将刮板主体425上的废渣刮落并沿着除渣爪444侧面落到容置槽部445内部，对刮板主体425进行清理，提升刮板主体425对钢化玻璃45的刮除效果，进而工作人员可以实时透过钢化玻璃45观察到数控机床内加工的情况。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型的数控机床，其结构包括：车刀主轴箱(1)、机床防护罩(2)、散热孔(3)、自清洁防护门(4)、设备支撑座(5)、控制面板(6)，其特征在于：所述机床防护罩(2)为梯形结构，所述散热孔(3)自上而下分布于机床防护罩(2)左侧表面，所述设备支撑座(5)水平安装于机床防护罩(2)内部，所述机床防护罩(2)的正面中间设有自清洁防护门(4)额，所述自清洁防护门(4)设有两个且与机床防护罩(2)采用间隙配合，所述控制面板(6)处于机床防护罩(2)正面右端，所述车刀主轴箱(1)贯穿连接于机床防护罩(2)上表面。

2.如权利要求1所述的一种新型的数控机床，其特征在于：所述自清洁防护门(4)具有传动机构(41)、刮渣机构(42)、驱动马达(43)、废渣储存装置(44)、钢化玻璃(45)、门板主体(46)，所述门板主体(46)上下两端分别与机床防护罩(2)相互配合，所述钢化玻璃(45)嵌套于门板主体(46)中间，所述钢化玻璃(45)与水平面相互垂直，所述传动机构(41)处于门板主体(46)朝向机床防护罩(2)内的一侧，所述传动机构(41)设有两个且分别处于门板主体(46)滑动方向的两端，所述传动机构(41)的传动链上设有刮渣机构(42)，所述驱动马达(43)与传动机构(41)相互啮合，所述废渣储存装置(44)设于传动机构(41)下端。

3.如权利要求2所述的一种新型的数控机床，其特征在于：所述刮渣机构(42)包括刮板固定槽(421)、卡位杆(422)、拆卸孔(423)、传动链固定板(424)、刮板主体(425)，所述传动链固定板(424)与传动机构(41)的链条采用固定连接，所述刮板固定槽(421)嵌套于传动链固定板(424)中间，所述刮板固定槽(421)开口朝向所述传动链固定板(424)右侧，所述刮板主体(425)的左端插入刮板固定槽(421)内，所述拆卸孔(423)贯穿于传动链固定板(424)正面且与刮板固定槽(421)连通，所述刮板主体(425)左端具有转动连接的卡位杆(422)。

4.如权利要求3所述的一种新型的数控机床，其特征在于：所述卡位杆(422)为矩形结构，且正面的投影面积小于所述拆卸孔(423)的表面积；定义所述卡位杆(422)较长的一侧为第一边，较短的一侧为第二边，所述拆卸孔(423)水平方向长度小于所述卡位杆(422)的第一边的长度。

5.如权利要求2所述的一种新型的数控机床，其特征在于：所述废渣储存装置(44)包括固定座(441)、限位槽(442)、自复位弹簧(443)、除渣爪(444)、容置槽部(445)，所述容置槽部(445)处于传动机构(41)底部且开口朝上，所述固定座(441)水平设置于容置槽部(445)内的底面，所述固定座(441)的中间设有限位槽(442)，所述除渣爪(444)的底端穿过所述限位槽(442)与容置槽部(445)底面采用活动连接，所述除渣爪(444)左侧与限位槽(442)的左侧之间设有自复位弹簧(443)。

6.如权利要求5所述的一种新型的数控机床，其特征在于：所述除渣爪(444)的顶部设有朝向门板主体(46)延伸的凸块。

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