CN213558903U - 一种镀锌管的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀锌管的自动清洗装置，包括清洗槽、放置盘、动力电机、清洁装置，所述清洗槽的内部中空，所述清洗槽的顶部设置为敞开结构，所述清洗槽的一侧侧壁近底端设置有排水管，所述排水管上设置有截止阀，所述放置盘设置在所述清洗槽内部的两侧，所述放置盘之间相互靠近的一侧侧壁分别均匀设置有限位筒。本实用新型提高了管道清洗的效率，保证了刷毛可以对管道进行全方位的清洗，保证了清洗的效果，便于对管道进行自动清洗，可以方便观察到蓄水箱内部的液位，便于对其内部添加清洁液，保证清洗过程的正常进行方便对清洗槽的内部进行清理，方便对清洗槽内部的清洗液及管道上清洗掉的杂质进行有效的收集处理。

Description

一种镀锌管的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌管技术领域，具体涉及一种镀锌管的自动清洗装置。

背景技术

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。

镀锌管在镀锌之前，需要对管道表面进行有效的清洗，从而保证管道表面的清洁，确保镀锌的正常进行，目前在对管道进行清洗的时候存在一定的缺陷，目前的清洗方式一般是人工使用水枪抽取清洗液逐个对管道进行清洗，清洗效率慢，浪费人工和时间，直接对多组管道进行冲洗的话，不能保证冲洗的效果，对于管道表面的清洁不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种镀锌管的自动清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种镀锌管的自动清洗装置，包括清洗槽、放置盘、动力电机、清洁装置，所述清洗槽的内部中空，所述清洗槽的顶部设置为敞开结构，所述清洗槽的一侧侧壁近底端设置有排水管，所述排水管上设置有截止阀，所述放置盘设置在所述清洗槽内部的两侧，所述放置盘之间相互靠近的一侧侧壁分别均匀设置有限位筒，所述放置盘的另一侧侧壁设置有连接轴，所述连接轴的另一端设置有轴承，所述轴承的下方设置有支撑杆，所述动力电机设置在所述清洗槽一侧的外部，所述动力电机的输出端穿过所述清洗槽的侧壁并延伸至所述清洗槽的内部，所述动力电机的输出端固定连接一侧的所述连接轴，所述清洁装置包括送水装置、刷毛杆，所述送水装置包括蓄水箱、水泵、送水管，所述蓄水箱设置在所述清洗槽的另一侧的外部，所述蓄水箱的顶板上设置有进水管，所述水泵设置在所述蓄水箱的顶板上，所述水泵的进水口设置有抽水管，所述抽水管的另一端穿过所述蓄水箱的顶板并延伸至所述蓄水箱的内部，所述送水管的一端固定连接所述水泵的出水口，所述送水管的另一端穿过所述清洗槽的侧壁并延伸至所述清洗槽的内部，所述送水管的另一端穿过所述轴承、所述连接轴及所述放置盘并延伸至两侧的所述放置盘之间，所述送水管设置在所述放置盘之间的两侧分别设置有分流管，所述刷毛杆设置在所述送水管的两侧，所述刷毛杆内部中空，所述刷毛杆连通所述分流管，所述刷毛杆远离所述送水管的一侧分别设置有洗刷毛。

进一步，所述限位筒包括固定圈、翻转圈、转动轴、锁定件，所述固定圈固定在所述放置盘的侧壁上，所述翻转圈设置在所述固定圈的上方，所述转动轴设置在所述翻转圈与所述固定圈接触的一侧，所述翻转圈通过所述转动轴铰接连接所述固定圈，所述转动轴转动连接所述翻转圈与所述固定圈，所述锁定件设置在远离所述转动轴的一侧。

进一步，所述锁定件包括上固定板、下固定板、螺杆、锁紧螺母，所述上固定板固定连接所述翻转圈的侧壁，所述下固定板固定连接所述固定圈的侧壁，所述螺杆穿过所述上固定板与所述下固定板并延伸至所述下固定板的下方，所述锁紧螺母设置在所述下固定板的下方，所述锁紧螺母套设在所述螺杆的外部。

进一步，所述固定圈与所述翻转圈的内部设置有缓冲垫。

进一步，所述动力电机的底部设置有支座，所述支座的一侧侧壁固定连接所述清洗槽的外侧壁。

进一步，所述清洗槽的底板上方设置有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板的较高的一端靠近所述清洗槽的内侧壁，所述导向板的较高的一端靠近所述排水管。

进一步，所述送水管与所述清洗槽侧壁接触的位置设置有固定件，所述固定件套设在所述送水管的外部，所述固定件固定连接所述清洗槽的侧壁。

进一步，所述蓄水箱的外侧壁设置有观察窗。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置放置盘，并在放置盘上设置多组限位筒，从而便于一次性清洗多组管道，提高了管道清洗的效率，且限位筒对管道仅提供限位的作用，管道在放置盘旋转的过程中，因离心力的作用，管道会进行自转，从而保证了刷毛可以对管道进行全方位的清洗，保证了清洗的效果；

2、本实用新型通过设置蓄水箱与水泵，对送水管进行输送清洁液，从而便于对管道进行自动清洗，且在蓄水箱的外部设置观察窗，可以方便观察到蓄水箱内部的液位，便于对其内部添加清洁液，保证清洗过程的正常进行；

3、本实用新型通过在清洗槽的底板上设置导向板，并在导向板较低的一端设置排水管，从而方便对清洗槽的内部进行清理，方便对清洗槽内部的清洗液及管道上清洗掉的杂质进行有效的收集处理，保障了工作环境的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的放置盘的侧视结构示意图。

图中：1、清洗槽；2、放置盘；3、动力电机；4、清洁装置；11、排水管；12、截止阀；5、限位筒；21、连接轴；22、轴承；23、支撑杆；6、送水装置；7、刷毛杆；61、蓄水箱；62、水泵；63、送水管；64、进水管；65、抽水管；66、分流管；71、洗刷毛；51、固定圈；52、翻转圈；53、转动轴；54、锁定件；55、上固定板；56、下固定板；57、螺杆；58、锁紧螺母；59、缓冲垫；31、支座；13、导向板；67、固定件；68、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2及图3所示，一种镀锌管的自动清洗装置，包括清洗槽1、放置盘2、动力电机3、清洁装置4，所述清洗槽1的内部中空，所述清洗槽1的顶部设置为敞开结构，所述清洗槽1的一侧侧壁近底端设置有排水管11，所述排水管11上设置有截止阀12，所述放置盘2设置在所述清洗槽1内部的两侧，所述放置盘2之间相互靠近的一侧侧壁分别均匀设置有限位筒5，所述放置盘2的另一侧侧壁设置有连接轴21，所述连接轴21的另一端设置有轴承22，所述轴承 22的下方设置有支撑杆23，所述动力电机3设置在所述清洗槽1一侧的外部，所述动力电机3的输出端穿过所述清洗槽1的侧壁并延伸至所述清洗槽1的内部，所述动力电机3的输出端固定连接一侧的所述连接轴21，所述清洁装置4包括送水装置6、刷毛杆7，所述送水装置6包括蓄水箱61、水泵62、送水管63，所述蓄水箱61设置在所述清洗槽1的另一侧的外部，所述蓄水箱61的顶板上设置有进水管64，所述水泵62设置在所述蓄水箱61的顶板上，所述水泵62的进水口设置有抽水管65，所述抽水管65的另一端穿过所述蓄水箱61 的顶板并延伸至所述蓄水箱61的内部，所述送水管63的一端固定连接所述水泵62的出水口，所述送水管63的另一端穿过所述清洗槽1 的侧壁并延伸至所述清洗槽1的内部，所述送水管63的另一端穿过所述轴承22、所述连接轴21及所述放置盘2并延伸至两侧的所述放置盘2之间，所述送水管63设置在所述放置盘2之间的两侧分别设置有分流管66，所述刷毛杆7设置在所述送水管63的两侧，所述刷毛杆7内部中空，所述刷毛杆7连通所述分流管66，所述刷毛杆7远离所述送水管63的一侧分别设置有洗刷毛71。

进一步，所述限位筒5包括固定圈51、翻转圈52、转动轴53、锁定件54，所述固定圈51固定在所述放置盘2的侧壁上，所述翻转圈52设置在所述固定圈51的上方，所述转动轴53设置在所述翻转圈52与所述固定圈51接触的一侧，所述翻转圈52通过所述转动轴 53铰接连接所述固定圈51，所述转动轴53转动连接所述翻转圈52 与所述固定圈51，所述锁定件54设置在远离所述转动轴53的一侧。

进一步，所述锁定件54包括上固定板55、下固定板56、螺杆 57、锁紧螺母58，所述上固定板55固定连接所述翻转圈52的侧壁，所述下固定板56固定连接所述固定圈51的侧壁，所述螺杆57穿过所述上固定板55与所述下固定板56并延伸至所述下固定板56的下方，所述锁紧螺母58设置在所述下固定板56的下方，所述锁紧螺母 58套设在所述螺杆57的外部。

进一步，所述固定圈51与所述翻转圈52的内部设置有缓冲垫 59。

进一步，所述动力电机3的底部设置有支座31，所述支座31的一侧侧壁固定连接所述清洗槽1的外侧壁。

进一步，所述清洗槽1的底板上方设置有导向板13，所述导向板13倾斜设置，所述导向板13的较高的一端靠近所述清洗槽1的内侧壁，所述导向板13的较高的一端靠近所述排水管11。

进一步，所述送水管63与所述清洗槽1侧壁接触的位置设置有固定件67，所述固定件67套设在所述送水管63的外部，所述固定件67固定连接所述清洗槽1的侧壁。

进一步，所述蓄水箱61的外侧壁设置有观察窗68。

本实用新型提供了一种镀锌管的自动清洗装置，使用时通过打开锁紧件，将一侧放置盘上的翻转圈进行翻转，之后将待清洗的管道的一端放置在固定圈的内部，将清洗的管道的另一端放置在另一侧放置盘的固定圈的内部，之后通过锁紧件将翻转圈锁紧，管道可以在限位筒内部旋转，之后再蓄水箱的内部放置清洁液，开启水泵抽取清洁液，将其送至送水管，通过分流管作用将清洁液送至刷毛杆，开启动力电机，带动转动盘旋转，转动盘旋转的过程中，刷毛杆将清洁液通过刷毛对管道进行清洗，管道在离心力的作用下自转，从而使得刷毛杆对管道表面进行全方位的清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种镀锌管的自动清洗装置，其特征在于：包括清洗槽(1)、放置盘(2)、动力电机(3)、清洁装置(4)，所述清洗槽(1)的内部中空，所述清洗槽(1)的顶部设置为敞开结构，所述清洗槽(1)的一侧侧壁近底端设置有排水管(11)，所述排水管(11)上设置有截止阀(12)，所述放置盘(2)设置在所述清洗槽(1)内部的两侧，所述放置盘(2)之间相互靠近的一侧侧壁分别均匀设置有限位筒(5)，所述放置盘(2)的另一侧侧壁设置有连接轴(21)，所述连接轴(21)的另一端设置有轴承(22)，所述轴承(22)的下方设置有支撑杆(23)，所述动力电机(3)设置在所述清洗槽(1)一侧的外部，所述动力电机(3)的输出端穿过所述清洗槽(1)的侧壁并延伸至所述清洗槽(1)的内部，所述动力电机(3)的输出端固定连接一侧的所述连接轴(21)，所述清洁装置(4)包括送水装置(6)、刷毛杆(7)，所述送水装置(6)包括蓄水箱(61)、水泵(62)、送水管(63)，所述蓄水箱(61)设置在所述清洗槽(1)的另一侧的外部，所述蓄水箱(61)的顶板上设置有进水管(64)，所述水泵(62)设置在所述蓄水箱(61)的顶板上，所述水泵(62)的进水口设置有抽水管(65)，所述抽水管(65)的另一端穿过所述蓄水箱(61)的顶板并延伸至所述蓄水箱(61)的内部，所述送水管(63)的一端固定连接所述水泵(62)的出水口，所述送水管(63)的另一端穿过所述清洗槽(1)的侧壁并延伸至所述清洗槽(1)的内部，所述送水管(63)的另一端穿过所述轴承(22)、所述连接轴(21)及所述放置盘(2)并延伸至两侧的所述放置盘(2)之间，所述送水管(63)设置在所述放置盘(2)之间的两侧分别设置有分流管(66)，所述刷毛杆(7)设置在所述送水管(63)的两侧，所述刷毛杆(7)内部中空，所述刷毛杆(7)连通所述分流管(66)，所述刷毛杆(7)远离所述送水管(63)的一侧分别设置有洗刷毛(71)。

2.如权利要求1所述的一种镀锌管的自动清洗装置，其特征在于：所述限位筒(5)包括固定圈(51)、翻转圈(52)、转动轴(53)、锁定件(54)，所述固定圈(51)固定在所述放置盘(2)的侧壁上，所述翻转圈(52)设置在所述固定圈(51)的上方，所述转动轴(53)设置在所述翻转圈(52)与所述固定圈(51)接触的一侧，所述翻转圈(52)通过所述转动轴(53)铰接连接所述固定圈(51)，所述转动轴(53)转动连接所述翻转圈(52)与所述固定圈(51)，所述锁定件(54)设置在远离所述转动轴(53)的一侧。

3.如权利要求2所述的一种镀锌管的自动清洗装置，其特征在于：所述锁定件(54)包括上固定板(55)、下固定板(56)、螺杆(57)、锁紧螺母(58)，所述上固定板(55)固定连接所述翻转圈(52)的侧壁，所述下固定板(56)固定连接所述固定圈(51)的侧壁，所述螺杆(57)穿过所述上固定板(55)与所述下固定板(56)并延伸至所述下固定板(56)的下方，所述锁紧螺母(58)设置在所述下固定板(56)的下方，所述锁紧螺母(58)套设在所述螺杆(57)的外部。

4.如权利要求2所述的一种镀锌管的自动清洗装置，其特征在于：所述固定圈(51)与所述翻转圈(52)的内部设置有缓冲垫(59)。

5.如权利要求1所述的一种镀锌管的自动清洗装置，其特征在于：所述动力电机(3)的底部设置有支座(31)，所述支座(31)的一侧侧壁固定连接所述清洗槽(1)的外侧壁。

6.如权利要求1所述的一种镀锌管的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)的底板上方设置有导向板(13)，所述导向板(13)倾斜设置，所述导向板(13)的较高的一端靠近所述清洗槽(1)的内侧壁，所述导向板(13)的较高的一端靠近所述排水管(11)。

7.如权利要求1所述的一种镀锌管的自动清洗装置，其特征在于：所述送水管(63)与所述清洗槽(1)侧壁接触的位置设置有固定件(67)，所述固定件(67)套设在所述送水管(63)的外部，所述固定件(67)固定连接所述清洗槽(1)的侧壁。

8.如权利要求1所述的一种镀锌管的自动清洗装置，其特征在于：所述蓄水箱(61)的外侧壁设置有观察窗(68)。

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