CN213556357U - 一种催化剂流动床的脱硝反应器装置 - Google Patents
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Abstract
一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，属于脱硝反应器技术领域。其特征在于：包括脱硝反应器箱体、烟气进口烟道（1）、烟气出口烟道（2）和催化剂通道（7），脱硝反应器箱体上部为烟气混合段，下部为烟气均布段，烟气混合段一侧连接烟气出口烟道（2），烟气均布段一侧连接烟气进口烟道（1）；脱硝反应器箱体内设有多组竖向设置的催化剂通道（7）。本实用新型内设有多组竖向设置的催化剂通道，通道内的催化剂加入和卸出可以实现任何时间间断或不间断操作，提高脱硝催化剂利用率，减少因停炉更换催化剂造成的经济损失。可替代传统固定床SCR脱硝反应器。
Description
技术领域
一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，属于脱硝反应器技术领域。
背景技术
近些年在国内外应用较多且广泛实用的脱硝技术主要有低NOx燃烧技术、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）、选择性催化还原脱硝技术（SCR），主流的脱硝技术在电力行业、水泥行业和玻璃行业应用广泛。
随着国家环保政策的不断升级，对环保设备提出了更高的要求。现有SCR脱硝反应器为催化剂固定床，无法实现实时间断或不间断更换催化剂，脱硝系统运行一段时间后，催化剂活性降低NOx排放超标，需要停炉才可以更换催化剂。实际运行时，为避免因催化剂活性不足意外停炉更换，会定期更换催化剂，催化剂更换周期短造成浪费，停炉工期长给企业带来较大经济损失，因此，急需一种能够解决上述问题的催化剂流动床的脱硝反应器装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现实时间断或不间断更换催化剂，提高脱硝催化剂利用率，减少因停炉更换催化剂造成的经济损失的催化剂流动床的脱硝反应器装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该催化剂流动床的脱硝反应器装置，其特征在于：包括脱硝反应器箱体、烟气进口烟道、烟气出口烟道和催化剂通道，脱硝反应器箱体上部为烟气混合段，下部为烟气均布段，烟气混合段一侧连接烟气出口烟道，烟气均布段一侧连接烟气进口烟道；脱硝反应器箱体内设有多组竖向设置的催化剂通道。
本实用新型内设有多组竖向设置的催化剂通道，催化剂通道上端伸出脱硝反应器上箱体，下端伸出脱硝反应器下箱体，中间穿过脱硝反应器中箱体。催化剂采用流动床脱硝反应器安装，脱硝反应器内部设有多个催化剂通道，通道内的催化剂加入和卸出可以实现任何时间间断或不间断操作，提高脱硝催化剂利用率，减少因停炉更换催化剂造成的经济损失。适用于烟气中NOx浓度高、催化剂易中毒、堵塞及活性衰减快造成的催化剂更换周期短和停炉更换催化剂损失较大经济损失等情况。可替代传统固定床SCR脱硝反应器。
所述的脱硝反应器箱体包括从上到下依次设置的脱硝反应器上箱体、脱硝反应器中箱体和脱硝反应器下箱体。脱硝反应器中箱体设置催化剂通道，脱硝反应主要反生在中箱体。
所述的脱硝反应器上箱体和脱硝反应器下箱体内分别设有导流板和构造斜板，导流板为设置在脱硝反应器下箱体内的多个同轴度设置的弧形板，构造斜板为设置在脱硝反应器下箱体边缘处向上倾斜的直板。导流板和构造斜板可使脱硝反应器进口的烟气分布均匀，减少装置阻力。
所述的脱硝反应器中箱体内设有多组上下平行设置的吹灰装置。吹灰装置的设置可防止催化剂积灰，提高催化剂的利用率。
所述的脱硝反应器下箱体上部设有通道花板和烟气整流层。催化剂通道花板可阻止烟气通过，使烟气全部通过催化剂通道。
所述的催化剂通道的上部设有催化剂进口端，催化剂通道下部设有催化剂出口端。
所述的催化剂通道内部安装有脱硝催化剂。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型内设有多组竖向设置的催化剂通道，催化剂通道上端伸出脱硝反应器上箱体，下端伸出脱硝反应器下箱体，中间穿过脱硝反应器中箱体。催化剂采用流动床脱硝反应器安装，脱硝反应器内部设有多个催化剂通道，通道内的催化剂加入和卸出可以实现任何时间间断或不间断操作，提高脱硝催化剂利用率，减少因停炉更换催化剂造成的经济损失。适用于烟气中NOx浓度高、催化剂易中毒、堵塞及活性衰减快造成的催化剂更换周期短和停炉更换催化剂损失较大经济损失等情况。可替代传统固定床SCR脱硝反应器。
附图说明
图1为催化剂流动床的脱硝反应器装置示意图。
其中，1、烟气进口烟道 2、烟气出口烟道 3、脱硝反应器下箱体 4、脱硝反应器中箱体 5、脱硝反应器上箱体 6、吹灰装置 7、催化剂通道 8、催化剂进口端 9、催化剂出口端 10、通道花板 11、烟气整流层 12、导流板 13、构造斜板。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，包括脱硝反应器箱体、烟气进口烟道1、烟气出口烟道2和催化剂通道7，脱硝反应器箱体上部为烟气混合段，下部为烟气均布段，烟气混合段一侧连接烟气出口烟道2，烟气均布段一侧连接烟气进口烟道1；脱硝反应器箱体内设有多组竖向设置的催化剂通道7。
脱硝反应器箱体包括从上到下依次设置的脱硝反应器上箱体5、脱硝反应器中箱体4和脱硝反应器下箱体3。脱硝反应器上箱体5和脱硝反应器下箱体3内分别设有导流板12和构造斜板13，导流板12为设置在脱硝反应器下箱体3内的多个同轴度设置的弧形板，构造斜板13为设置在脱硝反应器下箱体3边缘处向上倾斜的直板。脱硝反应器中箱体4内设有多组上下平行设置的吹灰装置6。脱硝反应器下箱体3上部设有通道花板10和烟气整流层11。
催化剂通道7的上部设有催化剂进口端8，催化剂通道7下部设有催化剂出口端9。催化剂通道7内部安装有脱硝催化剂。
脱硝反应器中箱体4可为长方体型、正方体型、圆柱型和多边柱型，脱硝反应器中箱体4安装在垂直方向上，脱硝反应器中箱体4自上而下设置了催化剂通道7，催化剂通道7采用通道花板12与脱硝反应器中箱体4固定。
脱硝反应器上箱体5结构形式与脱硝反应器中箱体4对应，脱硝反应器上箱体5设置在脱硝反应器中箱体4的上方，并与脱硝反应器中箱体4连接，脱硝反应器上箱体5水平方向设置有烟气出口管道2，脱硝反应器上箱体5与脱硝反应器中箱体4连接处通道花板10，脱硝反应器上箱体5内部催化剂通道7为网状镂空结构，脱硝反应器上箱体5上端催化剂通道7为催化剂进口端8，脱硝反应器上箱体5内部烟气出口管道2对面设置构造斜板13，烟气出口管道2设置导流板12。
脱硝反应器下箱体3结构形式与脱硝反应器中箱体4对应，脱硝反应器下箱体3设置在脱硝反应器中箱体4的下方，并与脱硝反应器中箱体4连接，脱硝反应器下箱体3水平方向设置有烟气进口管道1，烟气进口管道1与脱硝反应器中箱体4中间设置气流整流层11，脱硝反应器下箱体3与脱硝反应器中箱体4连接处设通道花板10，脱硝反应器下箱体3内部催化剂通道7为网状镂空结构，脱硝反应器下箱体3下端催化剂通道7为催化剂出口端8，脱硝反应器下箱体3内部烟气进口管道1对面设置构造斜板13，烟气进口管道1设置导流板12。
催化剂通道7可为长方体型、正方体型、圆柱型和多边柱型，垂直方向设置，催化剂通道7在脱硝反应器下箱体3和脱硝反应器上箱体5内部为网状镂空结构，催化剂通道7在脱硝反应器中箱体4内部为实壁结构。吹灰装置6分多层设置，分别与催化剂通道7连通。
工作原理：脱硝反应器催化剂通道装填专用型式的脱硝催化剂，新催化剂从催化剂通道上端加入，使用后的催化剂可从催化剂通道下端卸出，脱硝前的烟气与脱硝还原剂混合进入脱硝反应器下箱体，然后均匀的进入催化剂通道内，在催化剂的催化作用下烟气中的NOx被还原为N2和H2O，脱硝后的净烟气通过脱硝反应器上箱体流出，经过引风机排入烟囱。脱硝反应经过一段时间后催化剂活性降低需要更换新的催化剂，催化剂的加入和卸出可以实现任何时间间断或不间断操作，此过程脱硝反应器不需要停用。
本实用新型的脱硝反应器装置主要分为三个工作过程：
1.催化剂初装过程：关闭催化剂通道出口端，检验合格的催化剂自催化剂通道上端逐渐装填，当催化剂装填数量满足设计要求时关闭催化剂进口端；2.脱硝反应过程：烟气经过脱硝催化剂后NOx被还原，脱硝后的烟气经过引风机排入烟囱；3.催化剂的更换过程：脱硝催化剂经过一段时间后活性参数有所降低，此时通过催化剂通道出口端卸出底部活性降低的催化剂，同时通过催化剂进口端装入新的催化剂，此过程不需要脱硝反应器停用即可实现。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，其特征在于：包括脱硝反应器箱体、烟气进口烟道（1）、烟气出口烟道（2）和催化剂通道（7），脱硝反应器箱体上部为烟气混合段，下部为烟气均布段，烟气混合段一侧连接烟气出口烟道（2），烟气均布段一侧连接烟气进口烟道（1）；脱硝反应器箱体内设有多组竖向设置的催化剂通道（7）。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，其特征在于：所述的脱硝反应器箱体包括从上到下依次设置的脱硝反应器上箱体（5）、脱硝反应器中箱体（4）和脱硝反应器下箱体（3）。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，其特征在于：所述的脱硝反应器上箱体（5）和脱硝反应器下箱体（3）内分别设有导流板（12）和构造斜板（13），导流板（12）为设置在脱硝反应器下箱体（3）内的多个同轴度设置的弧形板，构造斜板（13）为设置在脱硝反应器下箱体（3）边缘处向上倾斜的直板。
4.根据权利要求2所述的一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，其特征在于：所述的脱硝反应器中箱体（4）内设有多组上下平行设置的吹灰装置（6）。
5.根据权利要求2所述的一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，其特征在于：所述的脱硝反应器下箱体（3）上部设有通道花板（10）和烟气整流层（11）。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，其特征在于：所述的催化剂通道（7）的上部设有催化剂进口端（8），催化剂通道（7）下部设有催化剂出口端(9)。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂流动床的脱硝反应器装置，其特征在于：所述的催化剂通道（7）内部安装有脱硝催化剂。
Priority Applications (1)
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| CN202021722994.5U CN213556357U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种催化剂流动床的脱硝反应器装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202021722994.5U Active CN213556357U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种催化剂流动床的脱硝反应器装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213556357U (zh) |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021722994.5U patent/CN213556357U/zh active Active
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