CN213556250U - 治理酸性水罐顶恶臭气体的系统 - Google Patents
治理酸性水罐顶恶臭气体的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213556250U CN213556250U CN202022419153.3U CN202022419153U CN213556250U CN 213556250 U CN213556250 U CN 213556250U CN 202022419153 U CN202022419153 U CN 202022419153U CN 213556250 U CN213556250 U CN 213556250U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water tank
- gas
- steam
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，包括第一原料水罐和第二原料水罐，所述第一原料水罐和第二原料水罐之间通过倒U形弯相连接，所述第一原料水罐和第二原料水罐的出气端通过管道与水洗塔相连接，所述第二原料水罐的出水端与外置收集部相连接，所述水洗塔的输出端设置有水系循环泵，本治理酸性水罐顶恶臭气体的系统的罐顶气经水洗和液环泵加压后，排至低压瓦斯系统，输送至加裂干气脱硫塔脱硫后补充到燃料气系统，不仅实现了气体的综合利用，而且杜绝了直排大气的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及治理恶臭尾气技术领域，具体为一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统。
背景技术
近年来，环境保护越来越受到人们的重视，工厂排放的恶臭尾气已经成为企业环保方面的一大挑战。现代工厂排放恶臭尾气的设备主要有酸性水罐、污油罐和半成品油罐等，其中酸性水罐的罐顶因含有酸性水罐顶恶臭气体中含有H2S、NH3、轻烃、有机硫化物等恶臭成分复杂、排放时间不规律、释放量多变以及非甲烷总经浓度偏高而最为典型，治理难度最大。目前大多采用吸附法、吸收法和冷凝法进行处理，但是以上方式处理存在操作复杂且需要处理吸附剂或者无法完全吸收恶臭尾气等状况。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，操作简单，有效实现罐顶气密闭处理，同时对罐顶气中绝大部分的NH3、部分轻烃和有机硫化物和H2S进行吸收，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，包括第一原料水罐和第二原料水罐，所述第一原料水罐和第二原料水罐之间通过倒U形弯相连接，所述第一原料水罐和第二原料水罐的出气端通过管线与水洗塔相连接，所述第二原料水罐的出水端与外置收集部相连接，所述水洗塔与净水部相连接，所述水洗塔的输出端设置有水系循环泵，所述水系循环泵的输出端分为两个，一个输出端与第一原料水罐相连接，另一输出端与水洗塔一侧的净水部相连接，所述水洗塔的出气端与液环泵进口相连接，液环泵与汽水分离器循环连接，且在导回部设置有液环泵入口冷却器，所述汽水分离器的输入端与除盐水部相连接，汽水分离器的输入端通过汽水分离器排液阀流至水系循环泵处，所述汽水分离器的一个出气端与低压瓦斯相连接，一个出气端经过调节阀与水洗塔出气端相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一原料水罐和第二原料水罐的管线与外置的氮气装置相连接，所述第一原料水罐和第二原料水罐与外置的氮气装置分别对应设置有第一原料水罐氮气调节阀和第二原料水罐氮气调节阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一原料水罐内设置有旋分除油器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水系循环泵与输出端与第一原料水罐之间设置有水洗塔底液控阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述汽水分离器的输入端与除盐水部之间设置有汽水分离器补液阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述汽水分离器的一侧设置有汽水分离器远传液位计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水洗塔的管道上设置有液环泵入口远传压力表、液环泵远传压力表和液环泵出口压控阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净水部与外置的水封相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本治理酸性水罐顶恶臭气体的系统的罐顶气经水洗和液环泵加压后，排至低压瓦斯系统，输送至加裂干气脱硫塔脱硫后补充到燃料气系统，不仅实现了气体的综合利用，而且杜绝了直排大气的情况，净化水中氨氮和硫化物浓度很低，作为水洗水能吸收罐顶气中绝大部分的NH3，部分轻烃、有机硫化物和H2S，液环泵入口设置两个压力表，实时监控系统运行情况，发现压力测量指示相差较大时及时处理，避免堵塞引发系统负压过大造成酸性水罐超压和抽瘪的情况，该系统设置为排放至水洗塔泵入口，随着水洗水会送至酸性水进行再次处理，避免了有机物废水的直接排放，可以提高利用效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中：1水封、2液环泵远传压力表、3液环泵入口远传压力表、4液环泵出口压控阀、5汽水分离器远传液位计、6旋分除油器、7第一原料水罐、8第二原料水罐、9水洗塔、10水系循环泵、11液环泵、12液环泵入口冷却器、13汽水分离器、14倒U形弯、15第一原料水罐氮气调节阀、16第二原料水罐氮气调节阀、17水洗塔底液控阀、18汽水分离器排液阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，包括第一原料水罐7和第二原料水罐8，所述第一原料水罐7内设置有旋分除油器6，旋分除油器6用于除去水中的污油，起到净化水的作用，所述第一原料水罐7和第二原料水罐8的管线与外置的氮气装置相连接，所述第一原料水罐7和第二原料水罐8与外置的氮气装置分别对应设置有第一原料水罐氮气调节阀15和第二原料水罐氮气调节阀16，氮气装置用于实现该系统的氮封，隔绝空气保证系统为绝氧过程，提高使用的安全性，所述第一原料水罐7和第二原料水罐8之间通过倒U形弯14相连接，所述第一原料水罐7和第二原料水罐8的出气端通过管线与水洗塔9相连接，所述水洗塔9的管道上设置有液环泵入口远传压力表3、液环泵远传压力表2和液环泵出口压控阀4，所述液环泵入口远传压力表3和液环泵远传压力表2设置在液环泵11入口处，罐顶气中含有NH3和H2S，系统长时间运行存在NH3HS结晶堵塞管道的风险，在液环泵11入口设置的液环泵入口远传压力表3和液环泵远传压力表2，实时监控系统运行情况，发现压力测量指示相差较大时及时处理，避免堵塞引发系统负压过大造成酸性水罐超压和抽瘪情况的发生，所述第二原料水罐8的出水端与外置收集部相连接，所述水洗塔9与净水部相连接，所述净水部与外置的水封1相连接，所述水洗塔9的输出端设置有水系循环泵10，所述水系循环泵10输出端与第一原料水罐7之间设置有水洗塔底液控阀17，所述水系循环泵10的输出端分为两个，一个输出端与第一原料水罐7相连接，另一输出端与进入与水洗塔9相连通的净水部相连接，液环泵11与汽水分离器13循环连接，且在导回部设置有液环泵入口冷却器12，所述汽水分离器13的一侧设置有汽水分离器远传液位计5，汽水分离器远传液位计5用于检测汽水分离器13中液体的高度，所述汽水分离器13的输入端与除盐水部相连接，所述汽水分离器13的输入端与除盐水部之间设置有汽水分离器补液阀19，汽水分离器13的输入端通过汽水分离器排液阀18流至水系循环泵10处，所述汽水分离器13的一个出气端与低压瓦斯相连接，一个出气端经过调节阀与水洗塔9出气端相连接，该装置明显降低废气、废水的排放，同时避免NH3HS而引发系统负压过大造成酸性水罐超压和抽瘪情况的产生。
在使用时：氮气装置通过管线进入第一原料水罐7和第二原料水罐8进行密封，酸性水污水进入第一原料水罐7，在旋分除油器6工作，除去水中的油污，去除油污的水通过倒U形弯14进入第二原料水罐8，并流出至外部收集装置，第一原料水罐7和第二原料水罐8中挥发出的酸性气体通过管道进入水洗塔9，净水部的水进入水洗塔9，吸收水洗塔9内的气体，吸收酸性气体的水在水系循环泵10的作用下，一部分进入第一原料水罐7，另一部分重新进入水洗塔9，液环泵11持续抽出水洗塔9顶气后，一部分气体返回至泵入口控制系统压力，另一部分气体从液环泵11出口经汽水分离器13排至低压瓦斯系统；液环泵11产生的废液定期从汽水分离器13排出至水洗塔9底泵入口处，并和水洗废水一起返回至第一原料水罐7。
本实用新型实现了气体的综合利用，杜绝了直排大气情况的发生，还能避免了有机物废水的直接排放，采用净化水作为水洗塔的液相进料，节约成本；液环泵入口远传压力表3和液环泵远传压力表2，实时监控系统运行情况，发现压力测量指示相差较大时及时处理，避免堵塞引发系统负压过大造成酸性水罐超压和抽瘪情况的发生，提高了使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，包括第一原料水罐(7)和第二原料水罐(8)，其特征在于：所述第一原料水罐(7)和第二原料水罐(8)之间通过倒U形弯(14)相连接，所述第一原料水罐(7)和第二原料水罐(8)的出气端通过管线与水洗塔(9)相连接，所述第二原料水罐(8)的出水端与外置收集部相连接，所述水洗塔(9)与净水部相连接，所述水洗塔(9)的输出端设置有水系循环泵(10)，所述水系循环泵(10)的输出端分为两个，一个输出端与第一原料水罐(7)相连接，另一输出端与水洗塔(9)一侧的净水部相连接，所述水洗塔(9)的出气端与液环泵(11)进口相连接，液环泵(11)与汽水分离器(13)循环连接，且在导回部设置有液环泵入口冷却器(12)，所述汽水分离器(13)的输入端与除盐水部相连接，汽水分离器(13)的输入端通过汽水分离器排液阀(18)流至水系循环泵(10)处，所述汽水分离器(13)的一个出气端与低压瓦斯相连接，一个出气端经过调节阀与水洗塔(9)出气端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，其特征在于：所述第一原料水罐(7)和第二原料水罐(8)的管线与外置的氮气装置相连接，所述第一原料水罐(7)和第二原料水罐(8)与外置的氮气装置分别对应设置有第一原料水罐氮气调节阀(15)和第二原料水罐氮气调节阀(16)。
3.根据权利要求1所述的一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，其特征在于：所述第一原料水罐(7)内设置有旋分除油器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，其特征在于：所述水系循环泵(10)输出端与第一原料水罐(7)之间设置有水洗塔底液控阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，其特征在于：所述汽水分离器(13)的输入端与除盐水部之间设置有汽水分离器补液阀(19)。
6.根据权利要求1所述的一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，其特征在于：所述汽水分离器(13)的一侧设置有汽水分离器远传液位计(5)。
7.根据权利要求1所述的一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，其特征在于：所述水洗塔(9)的管道上设置有液环泵入口远传压力表(3)、液环泵远传压力表(2)和液环泵出口压控阀(4)。
8.根据权利要求1所述的一种治理酸性水罐顶恶臭气体的系统，其特征在于：所述净水部与外置的水封(1)相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022419153.3U CN213556250U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 治理酸性水罐顶恶臭气体的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022419153.3U CN213556250U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 治理酸性水罐顶恶臭气体的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213556250U true CN213556250U (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76529477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022419153.3U Active CN213556250U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 治理酸性水罐顶恶臭气体的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213556250U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113697880A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-26 | 山东恒信科技发展有限公司 | 一种酸性水处理装置及基于该装置的处理工艺 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202022419153.3U patent/CN213556250U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113697880A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-26 | 山东恒信科技发展有限公司 | 一种酸性水处理装置及基于该装置的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SG188539A1 (en) | Gas stream purification apparatus and method | |
| CN213556250U (zh) | 治理酸性水罐顶恶臭气体的系统 | |
| CN109316933A (zh) | 一种焦炉煤气冷凝过程中挥发性放散气净化工艺 | |
| CN211098387U (zh) | 一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统 | |
| CN203874635U (zh) | 罐区重污油废气回收装置 | |
| CN107569990A (zh) | 含硫气体的脱硫化氢-高效氧化再生集成化方法及系统 | |
| CN201670743U (zh) | 自吸入负压气提式含硫污水净化装置 | |
| CN112058021A (zh) | 一种低温甲醇洗尾气VOCs处理方法及装置 | |
| CN208340476U (zh) | 酸性水罐区voc减排装置 | |
| CN105817130A (zh) | 一种高效废气硫化氢处理装置 | |
| CN101015761A (zh) | 不带真空泵变压吸附吹扫再生方法 | |
| CN210631907U (zh) | 一种络合铁法脱硫剂性能评价装置 | |
| EP3511310B1 (en) | Device and method for increasing the content of methane in a current of biogas by means of a low-pressure airlift system | |
| CN210845840U (zh) | 烟气净化系统 | |
| CN201253538Y (zh) | 有机废气吸收处理装置 | |
| CN211837222U (zh) | 脱硫装置 | |
| CN211111898U (zh) | 一种橇装化脱硫装置 | |
| CN207429995U (zh) | 一种用于变压吸附脱碳装置的放空气净化装置 | |
| CN109609228A (zh) | 沼气环保提纯装置 | |
| CN2875569Y (zh) | 废气净化装置 | |
| CN209612574U (zh) | 一种用于合成气中酸性气体的处理装置 | |
| CN209237698U (zh) | 一种用于烧结球团回转炉的湿法脱硫烟气消白装置 | |
| CN102861507B (zh) | 一种含氨硫恶臭气体除臭净化设备 | |
| CN107537302A (zh) | 硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺及其所用吸收液 | |
| CN113731098A (zh) | 一种火驱尾气环保资源化处理系统及工艺流程 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |