CN213555426U - 一种石油加工用热力回流蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油加工用热力回流蒸馏塔，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有蒸馏塔和不锈钢热交换器，蒸馏塔顶部外壁设置有集气盖，集气盖顶部外壁开有排气口，排气口内壁设置有抽气泵，抽气泵顶部外壁设置有抽气管。本实用新型通过设置滑动块和导向块，滑动块可以让集气盖在两个支撑杆上进行滑动，从而让集气盖可以方便的从蒸馏塔上移开，让集气盖不会妨碍蒸馏塔的出料与进料，同时导向块可以对滑动中的集气盖进行导向，提高了集气盖位置的精确性；通过设置耐高温软管和固定板，耐高温软管可以有效避免抽气管影响集气盖移动，同时固定板可以对抽气管起到很好的固定效果，有效提高了抽气管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种石油加工用热力回流蒸馏塔。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，在石油加工处理时，经常出现将石油进行加热工序，传统的石油在进行加热时，产生的蒸气扩散到空气中，资源的造成浪费，所以可以将传统的石油在进行加热处理时，将蒸汽进行处理收集，从而让高热蒸汽内部的热量能够被再次利用，提高能源的利用效率。
经检索，中国专利申请号为CN210367553U的专利，公开了一种石油加工用热力回流蒸馏塔，包括圆筒,所述圆筒上安装有支撑流蒸机构；所述支撑流蒸机构主要包括：一对支撑板、一对条形滑轨、排气管、水箱、微型泵以及制冷器；所述一对支撑板安置于圆筒侧壁面,但是上述技术方案由于只是使用制冷器制造的冷水对高热的蒸汽进行降温，然后对降温后形成的蒸馏水进行收集，因此还存在并没有很好地利用高热蒸汽中的热量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油加工用热力回流蒸馏塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石油加工用热力回流蒸馏塔，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有蒸馏塔和不锈钢热交换器，蒸馏塔顶部外壁设置有集气盖，集气盖顶部外壁开有排气口，排气口内壁设置有抽气泵，抽气泵顶部外壁设置有抽气管，抽气管设置于不锈钢热交换器的顶部外壁上，底板一侧外壁设置有储水箱，储水箱一侧外壁设置有控制面板，储水箱一侧外壁设置有输水管，输水管一侧外壁设置于不锈钢热交换器的一侧外壁上，储水箱顶部外壁设置有进水管，不锈钢热交换器一侧外壁分别设置有排水管和液化管，液化管一侧外壁设置有液化机构，不锈钢热交换器和抽气泵分别与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱，四个支撑柱顶部外壁分别设置有两个支撑杆，两个支撑杆顶部外壁分别开有两个第一滑轨，集气盖两侧外壁分别设置有两个滑动块，两个滑动块底部外壁分别开有两个第一导轨，第一导轨滑动连接于第一滑轨的内壁上，两个支撑杆外壁分别设置有两个导向块，两个导向块顶部外壁分别开有两个第二滑轨，集气盖底部外壁分别设置有两个第二导轨，第二导轨滑动连接于第二滑轨的内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述两个滑动块一侧外壁分别设置有两个固定块，两个固定块一侧外壁分别滑动连接有两个连接片，连接片一侧外壁通过螺丝固定于固定块的一侧外壁上，两个连接片一侧外壁设置有第二密封块，第二密封块一侧外壁设置有把手，蒸馏塔一侧外壁设置有第一密封块，第一密封块与第二密封块尺寸一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气泵顶部外壁设置有耐高温软管，耐高温软管顶部外壁设置于抽气管的一侧外壁上，两个支撑杆一侧外壁设置有固定板，抽气管贯穿固定板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气管外壁设置有温度传感器，抽气管一侧外壁设置有输气管，输气管外壁设置有电控气阀，温度传感器和电控气阀分别与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液化机构包括液化箱、回流管和抽水泵，液化箱设置于底板的一侧外壁上，回流管和液化管分别设置于液化箱的一侧外壁上，抽水泵设置于液化箱的顶部外壁上，抽水泵与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱和液化箱外壁分别设置有第一水位传感器和第二水位传感器，第一水位传感器和第二水位传感器分别与控制面板电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置滑动块和导向块，滑动块可以让集气盖在两个支撑杆上进行滑动，从而让集气盖可以方便的从蒸馏塔上移开，让集气盖不会妨碍蒸馏塔的出料与进料，同时导向块可以对滑动中的集气盖进行导向，提高了集气盖位置的精确性；通过设置耐高温软管和固定板，耐高温软管可以有效避免抽气管影响集气盖移动，同时固定板可以对抽气管起到很好的固定效果，有效提高了抽气管的使用寿命。
2.通过设置第一密封块和第二密封块，可以有效提高集气盖对蒸馏塔顶部的密封性能，避免高温蒸汽从集气盖与蒸馏塔之间的缝隙中大量散出，当需要移动集气盖时，可以将用于固定连接片的螺丝拧掉，然后通过把手即可将第二密封块抬起，然后再用螺丝将连接片固定，然后就可以对集气盖进行移动。
3.通过设置抽水泵、液化箱和回流管，换热后的蒸汽进入液化箱后会发生液化，同时回流管与外部室内供暖系统连接，将与室内进行热量交换后的蒸汽送入到液化箱内部进行液化，抽水泵可以将液化箱内部的水抽入储水箱中，从而对转移热量后的蒸汽进行了充分的循环利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石油加工用热力回流蒸馏塔的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石油加工用热力回流蒸馏塔的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种石油加工用热力回流蒸馏塔的蒸馏塔顶部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种石油加工用热力回流蒸馏塔的集气盖底部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种石油加工用热力回流蒸馏塔的集气盖结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种石油加工用热力回流蒸馏塔的电路流程示意图。
图中：1-底板、2-进水管、3-储水箱、4-第一水位传感器、5-控制面板、6-第二水位传感器、7-液化箱、8-回流管、9-抽水泵、10-液化管、11-不锈钢热交换器、12-支撑柱、13-固定板、14-支撑杆、15-抽气管、16-耐高温软管、17-抽气泵、18-集气盖、19-第一密封块、20-蒸馏塔、21-输水管、22-温度传感器、23-第一滑轨、24-输气管、25-电控气阀、26-排水管、27-第二滑轨、28-导向块、29-滑动块、30-第一导轨、31-第二导轨、32排气口、33-固定块、34-第二密封块、35-把手、36-连接片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种石油加工用热力回流蒸馏塔，如图1-6所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁分别设置有蒸馏塔20和不锈钢热交换器11，蒸馏塔20顶部外壁设置有集气盖18，集气盖18顶部外壁开有排气口32，排气口32内壁设置有抽气泵17，抽气泵17顶部外壁设置有抽气管15，抽气管15设置于不锈钢热交换器11的顶部外壁上，底板1一侧外壁设置有储水箱3，储水箱3一侧外壁设置有控制面板5，储水箱3一侧外壁设置有输水管21，输水管21一侧外壁设置于不锈钢热交换器11的一侧外壁上，储水箱3顶部外壁设置有进水管2，不锈钢热交换器11一侧外壁分别设置有排水管26和液化管10，液化管10一侧外壁设置有液化机构，不锈钢热交换器11和抽气泵17分别与控制面板5电性连接。
为了让集气盖18不会妨碍蒸馏塔20的正常工作；如图1、图3、图4所示，所述底板1顶部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱12，四个支撑柱12顶部外壁分别设置有两个支撑杆14，两个支撑杆14顶部外壁分别开有两个第一滑轨23，集气盖18两侧外壁分别设置有两个滑动块29，两个滑动块29底部外壁分别开有两个第一导轨30，第一导轨30滑动连接于第一滑轨23的内壁上，两个支撑杆14外壁分别设置有两个导向块28，两个导向块28顶部外壁分别开有两个第二滑轨27，集气盖18底部外壁分别设置有两个第二导轨31，第二导轨31滑动连接于第二滑轨27的内壁上；通过设置滑动块29和导向块28，滑动块29可以让集气盖18在两个支撑杆14上进行滑动，从而让集气盖18可以方便的从蒸馏塔20上移开，让集气盖18不会妨碍蒸馏塔20的出料与进料，同时导向块28可以对滑动中的集气盖18进行导向，提高了集气盖18位置的精确性。
为了提高集气盖18的密封性；如图3、图5所示，所述两个滑动块29一侧外壁分别设置有两个固定块33，两个固定块33一侧外壁分别滑动连接有两个连接片36，连接片36一侧外壁通过螺丝固定于固定块33的一侧外壁上，两个连接片36一侧外壁设置有第二密封块34，第二密封块34一侧外壁设置有把手35，蒸馏塔20一侧外壁设置有第一密封块19，第一密封块19与第二密封块34尺寸一致；通过设置第一密封块19和第二密封块34，可以有效提高集气盖18对蒸馏塔20顶部的密封性能，避免高温蒸汽从集气盖18与蒸馏塔20之间的缝隙中大量散出，当需要移动集气盖18时，可以将用于固定连接片36的螺丝拧掉，然后通过把手35即可将第二密封块34抬起，然后再用螺丝将连接片36固定，然后就可以对集气盖18进行移动。
为了避免抽气管15影响集气盖18移动；如图2所示，所述抽气泵17顶部外壁设置有耐高温软管16，耐高温软管16顶部外壁设置于抽气管15的一侧外壁上，两个支撑杆14一侧外壁设置有固定板13，抽气管15贯穿固定板13；通过设置耐高温软管16和固定板13，耐高温软管16可以有效避免抽气管15影响集气盖18移动，同时固定板13可以对抽气管15起到很好的固定效果，有效提高了抽气管15的使用寿命。
为了让蒸馏塔20产生的蒸汽能够在天冷时为室内进行供暖；如图2所示，所述抽气管15外壁设置有温度传感器22，抽气管15一侧外壁设置有输气管24，输气管24外壁设置有电控气阀25，温度传感器22和电控气阀25分别与控制面板5电性连接，温度传感器22的型号为GX18B20；通过设置温度传感器22和电控气阀25，在天冷的时候，可通过控制面板5打开电控气阀25将抽气管15内部一部分的高热蒸汽通入室内供暖系统，从而让蒸馏塔20产生的蒸汽能够在天冷时为室内进行供暖，同时温度传感器22可以实时将抽气管15内部蒸汽的温度传输给控制面板5，从而让工作人员能够对室内供暖的实时温度进行有效控制。
为了对转移热量后的蒸汽进行循环利用；如图1、图2所示，所述液化机构包括液化箱7、回流管8和抽水泵9，液化箱7设置于底板1的一侧外壁上，回流管8和液化管10分别设置于液化箱7的一侧外壁上，抽水泵9设置于液化箱7的顶部外壁上，抽水泵9与控制面板5电性连接；通过设置抽水泵9、液化箱7和回流管8，换热后的蒸汽进入液化箱7后会发生液化，同时回流管8与外部室内供暖系统连接，将与室内进行热量交换后的蒸汽送入到液化箱7内部进行液化，抽水泵9可以将液化箱7内部的水抽入储水箱3中，从而对转移热量后的蒸汽进行了充分的循环利用。
为了避免储水箱3内部出现水位过高或者过低的问题；如图1所示，所述储水箱3和液化箱7外壁分别设置有第一水位传感器4和第二水位传感器6，第一水位传感器4和第二水位传感器6分别与控制面板5电性连接，第一水位传感器4和第二水位传感器6的型号为AL-530AE；通过设置第一水位传感器4和第二水位传感器6，第一水位传感器4可以对储水箱3内部的水位进行实时监控，当储水箱3内部的水位高于设定值时，第一水位传感器4会向控制面板5发送电信号，控制面板5控制抽水泵9停止，让液化箱7内部的水不再被抽入储水箱3内部，避免储水箱3内部出现水位过高的现象，当当储水箱3内部的水位低于设定值时，控制面板5控制抽水泵9打开抽水，从而让储水箱3内部的水位迅速升高，有效避免储水箱3内部出现水位过高或者过低的问题。
工作原理：蒸馏塔20内部在加热石油时产生的蒸汽会聚集在集气盖18内部，然后通过排气口32由抽气泵17抽入抽气管15，然后蒸汽通过抽气管15进入不锈钢热交换器11内部，待加热的冷水通过进水管2进入储水箱3内部，然后通过输水管21进入不锈钢热交换器11与高热蒸汽进行热交换，被加热后的水通过排水管26排出不锈钢热交换器11供人们使用，蒸汽在将热量传递给冷水后会发生液化，液化中的蒸汽通过液化管10进入液化机构进行液化，滑动块29可以让集气盖18在两个支撑杆14上进行滑动，从而让集气盖18可以方便的从蒸馏塔20上移开，让集气盖18不会妨碍蒸馏塔20的出料与进料，同时导向块28可以对滑动中的集气盖18进行导向，通过设置第一密封块19和第二密封块34，可以有效提高集气盖18对蒸馏塔20顶部的密封性能，避免高温蒸汽从集气盖18与蒸馏塔20之间的缝隙中大量散出，当需要移动集气盖18时，可以将用于固定连接片36的螺丝拧掉，然后通过把手35即可将第二密封块34抬起，然后再用螺丝将连接片36固定，然后就可以对集气盖18进行移动，耐高温软管16可以有效避免抽气管15影响集气盖18移动，同时固定板13可以对抽气管15起到很好的固定效果，在天冷的时候，可通过控制面板5打开电控气阀25将抽气管15内部一部分的高热蒸汽通入室内供暖系统，从而让蒸馏塔20产生的蒸汽能够在天冷时为室内进行供暖，同时温度传感器22可以实时将抽气管15内部蒸汽的温度传输给控制面板5，换热后的蒸汽进入液化箱7后会发生液化，同时回流管8与外部室内供暖系统连接，将与室内进行热量交换后的蒸汽送入到液化箱7内部进行液化，抽水泵9可以将液化箱7内部的水抽入储水箱3中，第一水位传感器4可以对储水箱3内部的水位进行实时监控，当储水箱3内部的水位高于设定值时，第一水位传感器4会向控制面板5发送电信号，控制面板5控制抽水泵9停止，让液化箱7内部的水不再被抽入储水箱3内部，避免储水箱3内部出现水位过高的现象，当当储水箱3内部的水位低于设定值时，控制面板5控制抽水泵9打开抽水，从而让储水箱3内部的水位迅速升高，有效避免储水箱3内部出现水位过高或者过低的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油加工用热力回流蒸馏塔，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁分别设置有蒸馏塔(20)和不锈钢热交换器(11)，蒸馏塔(20)顶部外壁设置有集气盖(18)，集气盖(18)顶部外壁开有排气口(32)，排气口(32)内壁设置有抽气泵(17)，抽气泵(17)顶部外壁设置有抽气管(15)，抽气管(15)设置于不锈钢热交换器(11)的顶部外壁上，底板(1)一侧外壁设置有储水箱(3)，储水箱(3)一侧外壁设置有控制面板(5)，储水箱(3)一侧外壁设置有输水管(21)，输水管(21)一侧外壁设置于不锈钢热交换器(11)的一侧外壁上，储水箱(3)顶部外壁设置有进水管(2)，不锈钢热交换器(11)一侧外壁分别设置有排水管(26)和液化管(10)，液化管(10)一侧外壁设置有液化机构，不锈钢热交换器(11)和抽气泵(17)分别与控制面板(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油加工用热力回流蒸馏塔，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱(12)，四个支撑柱(12)顶部外壁分别设置有两个支撑杆(14)，两个支撑杆(14)顶部外壁分别开有两个第一滑轨(23)，集气盖(18)两侧外壁分别设置有两个滑动块(29)，两个滑动块(29)底部外壁分别开有两个第一导轨(30)，第一导轨(30)滑动连接于第一滑轨(23)的内壁上，两个支撑杆(14)外壁分别设置有两个导向块(28)，两个导向块(28)顶部外壁分别开有两个第二滑轨(27)，集气盖(18)底部外壁分别设置有两个第二导轨(31)，第二导轨(31)滑动连接于第二滑轨(27)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种石油加工用热力回流蒸馏塔，其特征在于，所述两个滑动块(29)一侧外壁分别设置有两个固定块(33)，两个固定块(33)一侧外壁分别滑动连接有两个连接片(36)，连接片(36)一侧外壁通过螺丝固定于固定块(33)的一侧外壁上，两个连接片(36)一侧外壁设置有第二密封块(34)，第二密封块(34)一侧外壁设置有把手(35)，蒸馏塔(20)一侧外壁设置有第一密封块(19)，第一密封块(19)与第二密封块(34)尺寸一致。
4.根据权利要求3所述的一种石油加工用热力回流蒸馏塔，其特征在于，所述抽气泵(17)顶部外壁设置有耐高温软管(16)，耐高温软管(16)顶部外壁设置于抽气管(15)的一侧外壁上，两个支撑杆(14)一侧外壁设置有固定板(13)，抽气管(15)贯穿固定板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种石油加工用热力回流蒸馏塔，其特征在于，所述抽气管(15)外壁设置有温度传感器(22)，抽气管(15)一侧外壁设置有输气管(24)，输气管(24)外壁设置有电控气阀(25)，温度传感器(22)和电控气阀(25)分别与控制面板(5)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油加工用热力回流蒸馏塔，其特征在于，所述液化机构包括液化箱(7)、回流管(8)和抽水泵(9)，液化箱(7)设置于底板(1)的一侧外壁上，回流管(8)和液化管(10)分别设置于液化箱(7)的一侧外壁上，抽水泵(9)设置于液化箱(7)的顶部外壁上，抽水泵(9)与控制面板(5)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种石油加工用热力回流蒸馏塔，其特征在于，所述储水箱(3)和液化箱(7)外壁分别设置有第一水位传感器(4)和第二水位传感器(6)，第一水位传感器(4)和第二水位传感器(6)分别与控制面板(5)电性连接。
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| CN (1) | CN213555426U (zh) |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022339428.2U patent/CN213555426U/zh not_active Expired - Fee Related
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