CN213546595U - 板端连接器 - Google Patents

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CN213546595U CN202022735074.3U CN202022735074U CN213546595U CN 213546595 U CN213546595 U CN 213546595U CN 202022735074 U CN202022735074 U CN 202022735074U CN 213546595 U CN213546595 U CN 213546595U
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CN
China
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electric connection
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grafting
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Inventor
赖海潮
王琼林
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Wenzhou Aohai Electric Co ltd
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Wenzhou Aohai Electric Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种板端连接器,包括有连接端、插接端以及电连接柱组件,所述的电连接柱组件包括有沿纵向排布的多个横队,所述的横队由若干横向排布的电连接柱构成,所述的插接端处环绕若干电连接柱组件形成有插口,所述插口上设置有卡头和若干凸筋,所述的卡头设置在插口外壁且靠近插口远离插接端的一端处,卡头朝向远离插接端的方向渐大设置,所述的若干凸筋周向排布在插口的内周壁上,且凸筋与电连接柱同向延伸。

Description

板端连接器
技术领域
本实用新型涉及一种板端连接器。
背景技术
板端连接器是指设置在线路板上的连接器,其通常包括有板件和若干电连接柱,所述的板件两侧分别设置有固定端和插接端,所述的电连接柱穿设在板件上,所述的固定端用于构成板端连接器与线路板的固定,所述的插接端用于构成板端连接器与其它器件的插接耦合,之后通过电连接柱构成其它器件和线路板的电/信号连接。
但是现有技术的板端连接器,其存在插接端与其它器件连接强度较弱,导致容易脱出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种连接强度更高的板端连接器。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种板端连接器,包括有连接端、插接端以及电连接柱组件,所述的电连接柱组件包括有沿纵向排布的多个横队,所述的横队由若干横向排布的电连接柱构成,所述的插接端处环绕若干电连接柱组件形成有插口,所述插口上设置有卡头和若干凸筋,所述的卡头设置在插口外壁且靠近插口远离插接端的一端处,卡头朝向远离插接端的方向渐大设置,所述的若干凸筋周向排布在插口的内周壁上,且凸筋与电连接柱同向延伸。
采用上述技术方案的优点是:通过在插口的内周壁上周向排布若干与电连接柱同向延伸的凸筋,能够在其它器件与插口插接配合的过程中,提供一定的导向作用,并能在其它器件与插口完成插接耦合后,由其它器件或插口内壁弹性形变,增强两者的摩擦力,将卡头设置在靠近插口远离插接端的一端处,能够保证卡头的弹性,并将卡头设置成朝向远离插接端的方向渐大,能在其它器件与插口完成插接耦合后,构成两者的卡接配合,从而保证板端连接器与其它器件的连接强度。
本实用新型可进一步设置为:包括有弹性圈和若干螺接柱,所述的螺接柱设置在连接端处并形成有位于插接端处的螺孔,所述的若干螺孔环绕插口设置,所述的弹性圈设置在插接端处,且弹性圈沿插接端的边沿环绕设置。
通过进一步设置,在插接端处环绕插口设置螺孔,板端连接器与其它器件插接耦合后,可以通过螺孔螺接螺钉,进一步的加强连接强度,而螺接柱的设置保证螺接配合部分的长度,起到增加强度和导向的效果。
本实用新型可进一步设置为:所述的电连接柱包括有位于连接端处的前部,所述的前部由电连接柱弯折形成,且前部朝纵向的一侧方向延伸设置,所述的连接端处设置有支撑部,所述的支撑部呈朝纵向的一侧方向渐小的阶梯状,所述的电连接柱穿设在支撑部处。
通过进一步设置,由电连接柱弯折形成的前端,使板端连接器能够与线路板相互平行的状态下安装在线路板上,优化空间布局,而将电连接柱穿设在呈朝纵向的一侧方向渐小的阶梯状的支撑部处,使得支撑部能够支撑在电连接柱的弯折处,降低电连接柱形变,导致接触不良的情况发生。
本实用新型可进一步设置为:所述的支撑部上设置有多个纵向排布的阶面和若干供电连接柱穿设的通孔,所述的通孔对应电连接柱的弯折处设置有弧形壁面,所述的阶面和连接端上均设置有若干连接至弧形壁面处的加强筋。
通过进一步设置,弧形壁面能够更好的贴合电连接柱的弯折部分,更好的提供支撑,而加强筋的设置,能够增加通孔的强度。
本实用新型可进一步设置为:所述的电连接柱包括有若干第一电连接柱和若干第二电连接柱,位于纵向最下方处的横队由所述的若干第一电连接柱构成,所述的第二电连接柱包括有位于连接端处的延伸部和前部,所述的若干延伸部沿朝纵向的下方方向渐小,所述的前部由电连接柱弯折形成。
通过进一步设置,在针对线路板存在插槽的情况下,由插槽与连接端之间的配合构成定位,此时将电连接柱分成第一电连接柱和第二电连接柱,第二连接柱包括延伸部和弯折构成的前端,且通过延伸部对应纵向位置的大小变化,使得不同横队的第二连接柱的前段之间能够形成足够的间隔,并将无需让位的第一连接柱设置在最下排处。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体图1;
图2为本实用新型实施例一的立体图2;
图3为本实用新型实施例一中连接端的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一图3中a部分的放大图;
图5为本实用新型实施例二的立体图;
实施例一的附图标注如下:连接端1;支撑部11;阶面111;通孔112;弧形壁面1121;插接端2;电连接柱3;前部31;插口4;卡头41;凸筋42;弹性圈5;螺接柱6;螺孔61;加强筋7;
实施例二部分沿用实施例一附图的标注,区别之处如下:第一电连接柱31;第二电连接柱32;延伸部321;前部322。
具体实施方式
本实用新型一种板端连接器实施例一如图1-4所示:包括有连接端1、插接端2以及电连接柱组件,所述的电连接柱组件包括有沿纵向排布的多个横队,所述的横队由若干横向排布的电连接柱3构成,所述的插接端2处环绕若干电连接柱组件形成有插口4,所述插口4上设置有卡头41和若干凸筋42,所述的卡头41设置在插口4外壁且靠近插口4远离插接端2的一端处,卡头41朝向远离插接端2的方向渐大设置,所述的若干凸筋42周向排布在插口4的内周壁上,且凸筋42与电连接柱3同向延伸。包括有弹性圈5和若干螺接柱6,所述的螺接柱6设置在连接端1处并形成有位于插接端2处的螺孔61,所述的若干螺孔61环绕插口4设置,所述的弹性圈5设置在插接端1处,且弹性圈5沿插接端2的边沿环绕设置。所述的电连接柱3包括有位于连接端1处的前部31,所述的前部由电连接柱3弯折形成,且前部31朝纵向的一侧方向延伸设置,所述的连接端1处设置有支撑部11,所述的支撑部11呈朝纵向的一侧方向渐小的阶梯状,所述的电连接柱3穿设在支撑部11处。所述的支撑部11上设置有多个纵向排布的阶面111和若干供电连接柱穿设的通孔112,所述的通孔112对应电连接柱3的弯折处设置有弧形壁面1121,所述的阶面111和连接端1上均设置有若干连接至弧形壁面处的加强筋7。
本实用新型一种板端连接器实施例二如图5所示,具体区别如下所述:所述的电连接柱3包括有若干第一电连接柱31和若干第二电连接柱32,位于纵向最下方处的横队由所述的若干第一电连接柱31构成,所述的第二电连接柱32包括有位于连接端1处的延伸部321和前部322,所述的若干延伸部321沿朝纵向的下方方向渐小,所述的前部322由电连接柱3弯折形成。
以上实例,只是本实用新型优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板端连接器,包括有连接端、插接端以及电连接柱组件,所述的电连接柱组件包括有沿纵向排布的多个横队,所述的横队由若干横向排布的电连接柱构成,其特征在于:所述的插接端处环绕若干电连接柱组件形成有插口,所述插口上设置有卡头和若干凸筋,所述的卡头设置在插口外壁且靠近插口远离插接端的一端处,卡头朝向远离插接端的方向渐大设置,所述的若干凸筋周向排布在插口的内周壁上,且凸筋与电连接柱同向延伸。
2.根据权利要求1所述的板端连接器,其特征在于:包括有弹性圈和若干螺接柱,所述的螺接柱设置在连接端处并形成有位于插接端处的螺孔,所述的若干螺孔环绕插口设置,所述的弹性圈设置在插接端处,且弹性圈沿插接端的边沿环绕设置。
3.根据权利要求1或2所述的板端连接器,其特征在于:所述的电连接柱包括有位于连接端处的前部,所述的前部由电连接柱弯折形成,且前部朝纵向的一侧方向延伸设置,所述的连接端处设置有支撑部,所述的支撑部呈朝纵向的一侧方向渐小的阶梯状,所述的电连接柱穿设在支撑部处。
4.根据权利要求3所述的板端连接器,其特征在于:所述的支撑部上设置有多个纵向排布的阶面和若干供电连接柱穿设的通孔,所述的通孔对应电连接柱的弯折处设置有弧形壁面,所述的阶面和连接端上均设置有若干连接至弧形壁面处的加强筋。
5.根据权利要求1或2所述的板端连接器,其特征在于:所述的电连接柱包括有若干第一电连接柱和若干第二电连接柱,位于纵向最下方处的横队由所述的若干第一电连接柱构成,所述的第二电连接柱包括有位于连接端处的延伸部和前部,所述的若干延伸部沿朝纵向的下方方向渐小,所述的前部由电连接柱弯折形成。
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