CN213544796U - 一种变压器线圈测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于变压器生产加工技术领域的变压器线圈测试工装，所述的变压器线圈测试工装的测试台(1)上设置多个卡孔(5)，导电盘(2)设置为能够卡装在卡孔(5)内的结构，围板(3)一侧设置多个凸块(6)，每个凸块(6)设置为能够卡装在一个卡孔(5)内的结构，测试线路(4)包括电源(7)，电源(7)与多根连接线(8)连接，每根连接线(8)上分别设置一个灯珠(9)，本实用新型所述的变压器线圈测试工装，能够一次完成检测，不需要一组一组焊针进行检测，有效避免检验错误，提高检验效率，同时还能够通过导电盘和围板的位置的调整，满足不同型号和尺寸的变压器线圈的检测，提高通用性，不需要分别制作检测工装。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器线圈测试工装。
背景技术
在变压器线圈绕制后，引出线头需要焊接在焊针上，而各绕组引出线的位置可能会出现焊接错误的情况，这样，需要对变压器线圈的引出线进行检测。现有技术中，需要检验人员一组一组进行检测，检测效率低，检测中也常常出错。尤其出现大批量生产时，对人力和生产周期会有很大影响。与此同时，不同的变压器线圈，型号和尺寸不同，进行检测时不同的线圈需要制作不同的测试平台，这样，导致检测台种类很多，对测试平台的制作和保管带来了困难，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，对于每种型号的变压器线圈，能够一次完成检测，而不需要一组一组焊针进行检测，从而有效避免检验错误，提高检验效率，同时还能够通过导电盘和围板的位置的调整，满足不同型号和尺寸的变压器线圈的检测，提高通用性，不需要针对不同型号和尺寸的变压器线圈分别制作检测工装，降低成本的变压器线圈测试工装。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种变压器线圈测试工装，包括测试台、导电盘、围板、测试线路，所述的测试台上设置多个卡孔，导电盘设置为能够卡装在卡孔内的结构，围板一侧设置多个凸块，每个凸块设置为能够卡装在一个卡孔内的结构，测试线路包括电源，电源与多根连接线连接，每根连接线上分别设置一个灯珠。
所述的测试线路设置在线路板块上，线路板块上设置卡槽，测试台1设置为能够卡装在卡槽内的结构。
所述的测试线路的每根连接线分别包括负极连接线和正极连接线，所述的灯珠设置在正极连接线上。
所述的测试线路的每根连接线的负极连接线的负极端头和正极连接线的正极端头分别延伸到卡槽位置。
多个围板分别通过各自凸块卡装在测试台上的卡孔内时，多个围板设置为能够形成线圈定位部的结构。
所述的线圈定位部卡装有待测试变压器线圈的测试台卡装到卡槽内时，每根连接线的负极连接线的负极端头设置为能够与测试台上的对应一个导电盘接触的结构，每根连接线的正极连接线的正极端头设置为能够与测试台上的对应一个导电盘接触的结构。
线圈定位部卡装有待测试变压器线圈的测试台卡装到卡槽内时，待测试变压器的每个正极焊针设置为能够与一个导电盘接触的结构，待测试变压器的每个负极焊针设置为能够与一个导电盘接触的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的变压器线圈测试工装，在需要对一种型号的变压器线圈进行测试时，先在测试台的相应卡孔内卡装多个围板，每个围板通过各自的凸块卡装在卡孔内，实现围板定位，而多个围板围成能够限位放置待测试变压器线圈的线圈定位部。同时，在线圈定位部范围内的相应卡孔内卡装导电盘。然后，将测试台放与测试线路连接。将待测试变压器线圈放置到线圈定位部，此时，每根连接线的负极连接线的负极端头与测试台上的对应一个导电盘接触，每根连接线的正极连接线的正极端头与测试台上的对应一个导电盘接触，待测试变压器的每个正极焊针与一个导电盘接触，待测试变压器的每个负极焊针与一个导电盘接触。这时，如果对应的灯珠亮起，则表明该焊针是焊接合格的，如果某个对应的灯珠没有亮起，则表明该焊针焊接不合格，需要重新处理。本实用新型所述的变压器线圈测试工装，结构简单，对于每种型号的变压器线圈，能够一次完成检测，而不需要一组一组焊针进行检测，从而有效避免检验错误，提高检验效率，同时还能够通过导电盘和围板的位置的调整，满足不同型号和尺寸的变压器线圈的检测，提高通用性，不需要分别制作检测工装，降低成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的变压器线圈测试工装的结构示意图；
图2为本实用新型所述的变压器线圈测试工装的测试台的结构示意图；
图3为本实用新型所述的变压器线圈测试工装的导电盘的结构示意图；
图4为本实用新型所述的变压器线圈测试工装的围板的结构示意图；
图5为本实用新型所述的变压器线圈测试工装的导电盘和围板卡装在测试台上的卡孔内形成线圈定位部时的结构示意图；
附图中标记为：1、测试台；2、导电盘；3、围板；4、测试线路；5、卡孔；6、凸块；7、电源；8、连接线；9、灯珠；10、线路板块；11、卡槽；12、负极连接线；13、正极连接线；14、线圈定位部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图5所示，本实用新型为一种变压器线圈测试工装，包括测试台1、导电盘2、围板3、测试线路4，所述的测试台1上设置多个卡孔5，导电盘2设置为能够卡装在卡孔5内的结构，围板3一侧设置多个凸块6，每个凸块6设置为能够卡装在一个卡孔5内的结构，测试线路4包括电源7，电源7与多根连接线8连接，每根连接线8上分别设置一个灯珠9。上述结构，在需要对一种型号的变压器线圈进行测试时，先在测试台的相应卡孔内卡装多个围板，每个围板通过各自的凸块卡装在卡孔内，实现围板定位，而多个围板围成能够限位放置待测试变压器线圈的线圈定位部。同时，在线圈定位部范围内的相应卡孔内卡装导电盘。然后，将测试台放与测试线路4连接。将待测试变压器线圈放置到线圈定位部，此时，每根连接线8的负极连接线12的负极端头与测试台1上的对应一个导电盘2接触，每根连接线8的正极连接线13的正极端头与测试台1上的对应一个导电盘2接触，待测试变压器15的每个正极焊针与一个导电盘2接触，待测试变压器15的每个负极焊针与一个导电盘2接触。这时，如果对应的灯珠亮起，则表明该焊针是焊接合格的，如果某个对应的灯珠没有亮起，则表明该焊针焊接不合格，需要重新处理。本实用新型所述的变压器线圈测试工装，结构简单，对于每种型号的变压器线圈，能够一次完成检测，而不需要一组一组焊针进行检测，从而有效避免检验错误，提高检验效率，同时还能够通过导电盘和围板的位置的调整，满足不同型号和尺寸的变压器线圈的检测，提高通用性，不需要针对不同型号和尺寸的变压器线圈分别制作检测工装，降低成本。
所述的测试线路4设置在线路板块10上，线路板块10上设置卡槽11，测试台1设置为能够卡装在卡槽11内的结构。上述结构，测试台能够卡装在卡槽内，实现测试台与线路板块的定位。而测试台上按照对应型号和尺寸的变压器线圈的焊针的位置放置了导电盘后，测试线路的每个连接线则会与对应的一组导电盘连通，形成测试电路。当待测试变压器线圈放置后，变压器线圈对应的焊针与对应的连接线连通，形成回路，再通过灯珠的亮起与否，就能够方便快捷完成测试。
所述的测试线路4的每根连接线8分别包括负极连接线12和正极连接线13，所述的灯珠9设置在正极连接线13上。所述的测试线路4的每根连接线8的负极连接线12的负极端头和正极连接线13的正极端头分别延伸到卡槽11位置。多个围板3分别通过各自凸块6卡装在测试台1上的卡孔5内时，多个围板3设置为能够形成线圈定位部14的结构。上述结构，围板可以选择三个，其中两个围板平行布置，而另外一个外板与上述两个围板垂直布置，从而形成一个线圈定位部。根据不同变压器线圈的型号和尺寸，将三个围板卡装定位在测试台上的对应位置，从而就能够适应于不同变压器线圈的测试。
所述的线圈定位部14卡装有待测试变压器15线圈的测试台1卡装到卡槽11内时，每根连接线8的负极连接线12的负极端头设置为能够与测试台1上的对应一个导电盘2接触的结构，每根连接线8的正极连接线13的正极端头设置为能够与测试台1上的对应一个导电盘2接触的结构。线圈定位部14卡装有待测试变压器15线圈的测试台1卡装到卡槽11内时，待测试变压器15的每个正极焊针设置为能够与一个导电盘2接触的结构，待测试变压器15的每个负极焊针设置为能够与一个导电盘2接触的结构。上述结构，在测试台放置到卡槽内后，而导电盘、围板及待测试变压器线圈放置到位后，就会形成连通的电路，通过灯珠的亮起与否，就能够方便快捷完成测试。
本实用新型所述的变压器线圈测试工装，在需要对一种型号的变压器线圈进行测试时，先在测试台的相应卡孔内卡装多个围板，每个围板通过各自的凸块卡装在卡孔内，实现围板定位，而多个围板围成能够限位放置待测试变压器线圈的线圈定位部。同时，在线圈定位部范围内的相应卡孔内卡装导电盘。然后，将测试台放与测试线路连接。将待测试变压器线圈放置到线圈定位部，此时，每根连接线的负极连接线的负极端头与测试台上的对应一个导电盘接触，每根连接线的正极连接线的正极端头与测试台上的对应一个导电盘接触，待测试变压器的每个正极焊针与一个导电盘接触，待测试变压器的每个负极焊针与一个导电盘接触。这时，如果对应的灯珠亮起，则表明该焊针是焊接合格的，如果某个对应的灯珠没有亮起，则表明该焊针焊接不合格，需要重新处理。本实用新型所述的变压器线圈测试工装，结构简单，对于每种型号的变压器线圈，能够一次完成检测，而不需要一组一组焊针进行检测，从而有效避免检验错误，提高检验效率，同时还能够通过导电盘和围板的位置的调整，满足不同型号和尺寸的变压器线圈的检测，提高通用性，不需要分别制作检测工装，降低成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种变压器线圈测试工装，其特征在于：包括测试台(1)、导电盘(2)、围板(3)、测试线路(4)，所述的测试台(1)上设置多个卡孔(5)，导电盘(2)设置为能够卡装在卡孔(5)内的结构，围板(3)一侧设置多个凸块(6)，每个凸块(6)设置为能够卡装在一个卡孔(5)内的结构，测试线路(4)包括电源(7)，电源(7)与多根连接线(8)连接，每根连接线(8)上分别设置一个灯珠(9)。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：所述的测试线路(4)设置在线路板块(10)上，线路板块(10)上设置卡槽(11)，测试台(1)设置为能够卡装在卡槽(11)内的结构。
3.根据权利要求1或2所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：所述的测试线路(4)的每根连接线(8)分别包括负极连接线(12)和正极连接线(13)，所述的灯珠(9)设置在正极连接线(13)上。
4.根据权利要求3所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：所述的测试线路(4)的每根连接线(8)的负极连接线(12)的负极端头和正极连接线(13)的正极端头分别延伸到卡槽(11)位置。
5.根据权利要求4所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：多个围板(3)分别通过各自凸块(6)卡装在测试台(1)上的卡孔(5)内时，多个围板(3)设置为能够形成线圈定位部(14)的结构。
6.根据权利要求5所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：所述的线圈定位部(14)卡装有待测试变压器(15)线圈的测试台(1)卡装到卡槽(11)内时，每根连接线(8)的负极连接线(12)的负极端头设置为能够与测试台(1)上的对应一个导电盘(2)接触的结构，每根连接线(8)的正极连接线(13)的正极端头设置为能够与测试台(1)上的对应一个导电盘(2)接触的结构。
7.根据权利要求6所述的变压器线圈测试工装，其特征在于：线圈定位部(14)卡装有待测试变压器(15)线圈的测试台(1)卡装到卡槽(11)内时，待测试变压器(15)的每个正极焊针设置为能够与一个导电盘(2)接触的结构，待测试变压器(15)的每个负极焊针设置为能够与一个导电盘(2)接触的结构。
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2020
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