CN213543230U - 一种匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匣钵，包括匣钵体，所述匣钵体包括底板和四个侧板，底板和侧板形成了匣钵体的凹腔，每个侧板上开设有至少一个腰孔，当使用双层匣钵时，所述腰孔形成气体流通的通道，凹腔中设置有至少一个加强筋，加强筋的两端分别与相对设置的两侧板固定连接；本申请通过在侧板上开设腰孔，形成煅烧时气体流通的通道，使得煅烧中匣钵体中的气体可以稳定排出，可以提高最终整个锂电池的产能和质量。

Description

一种匣钵

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种匣钵。

背景技术

匣钵是用来保护和盛放烧制产品的特殊耐火耐高温材料，因其具有高致密，耐高温，抗氧化，使用寿命长等特点，故通常用作高温烧结过程中装载物料的容器，是陶瓷工业、耐火材料工业、磨料工业和电池材料工业等行业重要的基础工具。

在制备锂离子高镍正极材料时，原料需采用匣钵来装载，再放入烧结炉在通入氧气的条件下进行高温煅烧。目前广泛使用的匣钵为方形匣钵，外壁厚度一致。匣钵进入炉膛内匣钵与匣钵之间紧密并排，从下往上通入氧气进行煅烧。

在高温煅烧过程中，匣钵与匣钵之间紧密接触，中间的匣钵之间不能形成有效通气空间，气体只能从两侧的匣钵排出，这造成烧结过程中的废气不能及时排出，需要增加通气量或者采用单层匣钵，严重影响了锂电池制备的产能和质量。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种匣钵，提高了最终整个锂电池的产能和质量。

本实用新型提出的一种匣钵，包括匣钵体，所述匣钵体包括底板和四个侧板，底板和侧板形成了匣钵体的凹腔，每个侧板上开设有至少一个腰孔，当使用双层匣钵时，所述腰孔形成气体流通的通道。

进一步地，凹腔中设置有至少一个加强筋，加强筋的两端分别与相对设置的两侧板固定连接。

进一步地，两相对设置的侧板外侧设置有导向限位条。

进一步地，导向限位条与加强筋垂直设置。

进一步地，两相对设置的侧板上端部均向外折弯形成翻边。

进一步地，所述导向限位条与所述翻边位于同一侧板上。

进一步地，所述侧板与底板形成设定夹角。

进一步地，所述设定夹角为90-100度。

本实用新型提供的一种匣钵的优点在于：本实用新型结构中提供的一种匣钵，本申请通过在侧板上开设腰孔，形成煅烧时气体流通的通道，使得煅烧中匣钵体中的气体可以稳定排出，可以提高最终整个锂电池的产能和质量；加强筋的设置，可以有效防止匣钵体在高温煅烧时的扭曲变形现象，很大程度的延长匣钵的使用寿命；导向限位条的设置，在采用叠钵(匣钵依次叠加)工艺时，对上层匣钵起到支撑作用，亦可以在匣钵自动输送时起到导向作用，避免匣钵在自动线上输送时发生偏转，造成卡钵现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-匣钵体，2-底板，3-侧板，4-凹腔，5-腰孔，6-加强筋，7-导向限位条，8-翻边。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种匣钵，包括匣钵体1，所述匣钵体1包括底板2和四个侧板3，底板2和侧板3形成了匣钵体1的凹腔4，每个侧板3上开设有至少一个腰孔5，当使用双层匣钵时，所述腰孔5形成气体流通的通道。

在高温煅烧过程中，匣钵与匣钵之间紧密接触，中间的匣钵之间不能形成有效通气空间，气体只能从两侧的匣钵排出，这造成烧结过程中的废气不能及时排出，需要增加通气量或者采用单层匣钵，严重影响了锂电池制备的产能和质量。因此本申请在匣钵的匣钵体1上设置气体流通的通道，即在每个侧板3上设置腰孔5，要腰孔5的数量不限，以能将煅烧中匣钵体1中的气体稳定排出为较佳数量，同时腰孔5的规格大小也不受限制，可以为圆形、长方形等规则的形状，也可以为不规则的形状。

本申请通过在侧板3上开设腰孔5，形成煅烧时气体流通的通道，使得煅烧中匣钵体1中的气体可以稳定排出，可以提高最终整个锂电池的产能和质量。

需要说明的是，在两个匣钵相互叠加的过程中，其中一匣钵的侧板3用于支撑另一个匣钵。所述侧板3与底板2形成设定夹角，所述设定夹角为90-100度，优选所述夹角为92度。该优选夹角的设置能将至少两个匣钵叠加在一起，同时进行烧制，大大提高了工作效率。

具体地，凹腔4中设置有至少一个加强筋6，加强筋6的两端分别与相对设置的两侧板3固定连接。如附图1所示，其中两个相对设置的侧板长度较长，在煅烧过程中容易造成扭曲变形，因此设置两个加强筋6对两侧板3进行固定支撑，可以有效防止匣钵体1在高温煅烧时的扭曲变形现象，很大程度的延长匣钵的使用寿命。显然本申请不限制加强筋6只使用两个的情况，加强筋6可以根据需要选择使用数量，同时加强筋6与底板2固定连接。

进一步地，两相对设置的侧板3外侧设置有导向限位条7。在本申请中，将导向限位条7设置于长度较长的侧板3上，因而导向限位条7与加强筋6垂直设置，导向限位条7设置于凹腔4的外侧。导向限位条7在采用叠钵(匣钵依次叠加)工艺时，对上层匣钵起到支撑作用，亦可以在匣钵自动输送时起到导向作用，避免匣钵在自动线上输送时发生偏转，造成卡钵现象。

需要理解的是，为了便于匣钵的搬运，两相对设置的侧板3上端部均向外折弯形成翻边8，在本申请中所述导向限位条7与所述翻边8位于同一侧板3上，即同一侧板3的外侧设置有导向限位条7和翻边8，但是不排除导向限位条7与所述翻边8不在同一侧板3上的可能性。

其中，匣钵体1由耐高温材料制成。例如，匣钵体1可以由矿石材料制成，包括但不限于莫来石或堇青石等，莫来石是一种优质的耐火原料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，而堇青石最大的特性是热膨胀系数小，堇青石在火中的化学承受力度很大，不容易化解，其耐火温度为1580℃～1770°C。

匣钵体1也可以由金属材料制成，包括但不限于氧化铝或氧化锆。氧化铝耐火材料具有粒度均匀、流动性、分散性好等特点，同时它整体具有良好的抗酸、碱性，熔渣侵蚀性好、强度高、耐磨性好，热震稳定性优。，本领域技术人员也可以选用上述材料中的一种或多种或者其他耐高温材料来制造匣钵。

工作过程：对侧板3开设腰孔5，然后将侧板3依次边连接固定在底板2上，形成凹腔4，将多个匣钵体1依次叠加后进行同时煅烧，提高了锂电池的制备产能；同时匣钵体1在煅烧的过程中通过腰孔5进行排气，提高了锂电池最终的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种匣钵，包括匣钵体(1)，所述匣钵体(1)包括底板(2)和四个侧板(3)，底板(2)和侧板(3)形成了匣钵体(1)的凹腔(4)，其特征在于，每个侧板(3)上开设有至少一个腰孔(5)，当使用双层匣钵时，所述腰孔(5)形成气体流通的通道。

2.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，凹腔(4)中设置有至少一个加强筋(6)，加强筋(6)的两端分别与相对设置的两侧板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的匣钵，其特征在于，两相对设置的侧板(3)外侧设置有导向限位条(7)。

4.根据权利要求3所述的匣钵，其特征在于，导向限位条(7)与加强筋(6)垂直设置。

5.根据权利要求3所述的匣钵，其特征在于，两相对设置的侧板(3)上端部均向外折弯形成翻边(8)。

6.根据权利要求5所述的匣钵，其特征在于，所述导向限位条(7)与所述翻边(8)位于同一侧板(3)上。

7.根据权利要求1-6任一所述的匣钵，其特征在于，所述侧板(3)与底板(2)形成设定夹角。

8.根据权利要求7所述的匣钵，其特征在于，所述设定夹角为90-100度。

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