CN213541747U - 一种液晶显示屏安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶显示屏安装支架。所述液晶显示屏安装支架包括基座；背板，所述背板设置在所述基座的上方；上升机构，所述上升机构包括伺服电机、电机防护罩、蜗杆、两个轴承、支撑架、涡轮、铰接杆和设备罩板，所述伺服电机固定安装在所述基座的顶部，所述设备罩板固定安装在所述基座的顶部，所述支撑架的两端均固定安装在所述设备罩板的内壁上，且所述支撑架上开设有第一导孔。本实用新型提供的液晶显示屏安装支架具有稳定性高，可随时移动到不同空间、精准调整到不同高度、安装不同尺寸显示屏的优点。

Description

一种液晶显示屏安装支架

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏支架技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏安装支架。

背景技术

液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。在液晶显示屏的安装过程中需要考虑不同尺寸、不同空间、不同高度的一些安装需求。

然而传统的安装方式比较单一，一种尺寸的液晶显示屏只能固定在一种尺寸的支架上，不同空间内需要液晶显示屏的需求时，也只能在单一空间内安装，由于观看视角的不同，液晶显示屏的高度调节不方便，且调节精度也不高。

因此，有必要提供一种新的液晶显示屏安装支架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有稳定性高，可随时移动到不同空间、精准调整到不同高度、安装不同尺寸显示屏的液晶显示屏安装支架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液晶显示屏安装支架包括：基座；背板，所述背板设置在所述基座的上方；上升机构，所述上升机构包括伺服电机、电机防护罩、蜗杆、两个轴承、支撑架、涡轮、铰接杆和设备罩板，所述伺服电机固定安装在所述基座的顶部，所述设备罩板固定安装在所述基座的顶部，所述支撑架的两端均固定安装在所述设备罩板的内壁上，且所述支撑架上开设有第一导孔，所述蜗杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上，两个所述轴承均固定套设在所述蜗杆的两端，且两个所述轴承均固定安装在所述设备罩板上，所述支撑架上转动安装有两个第一限位轴，两个所述第一限位轴均与两个所述第一导孔滑动连接，两个所述涡轮分别转动套设在两个所述第一限位轴上，两个所述铰接杆分别转动套设在两个所述第一限位轴上，两个所述涡轮均与所述蜗杆相啮合，两个所述铰接杆的另一端均铰接安装有滑块，所述背板的一侧固定安装有所述滑动导槽，且两个所述滑块均与所述滑动导槽的内壁滑动连接；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构固定安装在所述背板的两侧；支撑机构，所述支撑机构设置在所述背板一侧；多个通孔，多个所述通孔开设在所述背板上。

优选的，所述夹紧机构包括箱体、夹杆、第一滚轮、第二滚轮、拉簧，所述箱体固定安装在所述背板的一侧，所述夹杆滑动安装在所述箱体上，且所述夹杆的一端延伸至所述箱体外，所述第一滚轮与所述第二滚轮均铰接在所述夹杆上，且所述第一滚轮和所述第二滚轮与所述箱体滑动连接，所述拉簧的一端与所述箱体的内壁固定连接，所述拉簧的另一端固定安装在两个所述夹杆上。

优选的，所述支撑机构包括直线导轨、导杆、限位块、支撑杆，所述直线导轨固定安装在所述背板的一侧，所述导杆滑动安装在所述直线导轨上，两个所述限位块分别固定安装所述导杆的两端，所述支撑杆的一端固定安装在所述导杆上，所述支撑杆的另一端固定安装在所述设备罩板上。

优选的，所述蜗杆上开设有两端旋向相反的螺纹。

优选的，所述基座的底部安装有四个自锁式万向轮，四个所述自锁式万向轮呈阵列分布。

优选的，两个所述铰接杆上均开设有第二导孔，两个所述第二导孔上活动安装有同一个第二限位轴。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液晶显示屏安装支架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液晶显示屏安装支架，液晶显示屏固定安装在所述背板上，所述蜗杆与两个所述涡轮的啮合运动，通过两个所述铰接杆可使液晶显示器产生自动升降，且调节精度高，不仅省时省力而且节省了二次安装的成本，两个所述夹杆因一端固定安装有两个所述拉簧，可自由向外拉动夹紧不同尺寸的液晶显示屏，节省不同尺寸显示屏再次更换显示屏支架的需求，所述基座的底部固定安装有四个所述自锁式万向轮，可满足移动整个液晶显示屏支架的需求，节约多种场合安装多个显示屏支架的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的液晶显示屏安装支架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中铰接杆和背板的后视装配结构示意图；

图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为图2所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的C部放大示意图。

图中标号：1、基座；2、伺服电机；3、电机防护罩；4、蜗杆； 5、轴承；6、支撑架；7、涡轮；8、铰接杆；9、设备罩板；10、背板；11、滑动导槽；12、滑块；13、箱体；14、夹杆；15、第一滚轮； 16、第二滚轮；17、拉簧；18、直线导轨；19、导杆；20、限位块； 21、支撑杆；22、通孔；23、自锁式万向轮；24、第一限位轴；25、第二限位轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本实用新型提供的液晶显示屏安装支架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中铰接杆和背板的后视装配结构示意图；图 3为图1所示的侧视剖视结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图1所示的B部放大示意图；图6为图1所示的C部放大示意图。液晶显示屏安装支架包括：基座1；背板10，所述背板 10设置在所述基座1的上方；上升机构，所述上升机构包括伺服电机2、电机防护罩3、蜗杆4、两个轴承5、支撑架6、涡轮7、铰接杆8和设备罩板9，所述伺服电机2固定安装在所述基座1的顶部，所述设备罩板9固定安装在所述基座1的顶部，所述支撑架6的两端均固定安装在所述设备罩板9的内壁上，且所述支撑架6上开设有第一导孔，所述蜗杆4固定安装在所述伺服电机2的输出轴上，两个所述轴承5均固定套设在所述蜗杆4的两端，且两个所述轴承5均固定安装在所述设备罩板9上，所述支撑架6上转动安装有两个第一限位轴24，两个所述第一限位轴24均与两个所述第一导孔滑动连接，两个所述涡轮7分别转动套设在两个所述第一限位轴24上，两个所述铰接杆8分别转动套设在两个所述第一限位轴24上，两个所述涡轮 7均与所述蜗杆4相啮合，两个所述铰接杆8的另一端均铰接安装有滑块12，所述背板10的一侧固定安装有所述滑动导槽11，且两个所述滑块12均与所述滑动导槽11的内壁滑动连接；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构固定安装在所述背板10的两侧；支撑机构，所述支撑机构设置在所述背板10一侧；多个通孔22，多个所述通孔22开设在所述背板10上。

所述夹紧机构包括箱体13、夹杆14、第一滚轮15、第二滚轮16、拉簧17，所述箱体13固定安装在所述背板10的一侧，所述夹杆14 滑动安装在所述箱体13上，且所述夹杆14的一端延伸至所述箱体 13外，所述第一滚轮15与所述第二滚轮16均铰接在所述夹杆14上，且所述第一滚轮15和所述第二滚轮16与所述箱体13滑动连接，所述拉簧17的一端与所述箱体13的内壁固定连接，所述拉簧17的另一端固定安装在两个所述夹杆14上。

所述支撑机构包括直线导轨18、导杆19、限位块20、支撑杆21，所述直线导轨18固定安装在所述背板10的一侧，所述导杆19滑动安装在所述直线导轨18上，两个所述限位块20分别固定安装所述导杆19的两端，所述支撑杆21的一端固定安装在所述导杆19上，所述支撑杆21的另一端固定安装在所述设备罩板9上。

所述蜗杆4上开设有两端旋向相反的螺纹。

所述基座1的底部安装有四个自锁式万向轮23，四个所述自锁式万向轮23呈阵列分布。

两个所述铰接杆8上均开设有第二导孔，两个所述第二导孔上活动安装有同一个第二限位轴25。

本实用新型提供的液晶显示屏安装支架的工作原理如下：

第一步：向两侧拉动两个所述夹杆14，所述夹杆14带动所述第一滚轮15和所述第二滚轮16转动，进而配合所述箱体13内壁滑动，所述夹杆14拉伸所述拉簧17，经多个所述通孔22来固定液晶显示屏的背部后，再松开所述夹杆14，在所述拉簧17的反作用力下，使所述夹杆14对显示屏进行固定；

第二步：当需要对显示屏进行升高时，启动所述伺服电机2，所述伺服电机2带动所述蜗杆4开始转动，由于所述蜗杆4的旋向为正反向设置，所述蜗杆4带动两个所述涡轮7相互靠近，两个所述铰接杆8发生转动的同时带动两个所述滑块12升高，且两个所述滑块12与所述滑动导槽11产生平衡滑动后，两个所述滑块12驱使所述背板 10向上运动，进而带动显示屏进行升高，当需要降低显示屏时，启动伺服电机2进行反转即可，较为方便。

第三步：显示屏向上或向下升降时,所述背板10带动所述直线导轨18同时升降，所述导杆19与所述直线导轨18产生上下滑动连接，固定安装在所述设备罩板9上的所述支撑杆21可用于支撑整个液晶显示屏后部的稳定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液晶显示屏安装支架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液晶显示屏安装支架，液晶显示屏固定安装在所述背板10上，所述蜗杆4与两个所述涡轮7的啮合运动，通过两个所述铰接杆8可使液晶显示器产生自动升降，且调节精度高，不仅省时省力而且节省了二次安装的成本，两个所述夹杆14因一端固定安装有两个所述拉簧17，可自由向外拉动夹紧不同尺寸的液晶显示屏，节省不同尺寸显示屏再次更换显示屏支架的需求，所述基座1 的底部固定安装有四个所述自锁式万向轮23，可满足移动整个液晶显示屏支架的需求，节约多种场合安装不多个显示屏支架的成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏安装支架，其特征在于，包括：

基座；

背板，所述背板设置在所述基座的上方；

上升机构，所述上升机构包括伺服电机、电机防护罩、蜗杆、两个轴承、支撑架、涡轮、铰接杆和设备罩板，所述伺服电机固定安装在所述基座的顶部，所述设备罩板固定安装在所述基座的顶部，所述支撑架的两端均固定安装在所述设备罩板的内壁上，且所述支撑架上开设有第一导孔，所述蜗杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上，两个所述轴承均固定套设在所述蜗杆的两端，且两个所述轴承均固定安装在所述设备罩板上，所述支撑架上转动安装有两个第一限位轴，两个所述第一限位轴均与两个所述第一导孔滑动连接，两个所述涡轮分别转动套设在两个所述第一限位轴上，两个所述铰接杆分别转动套设在两个所述第一限位轴上，两个所述涡轮均与所述蜗杆相啮合，两个所述铰接杆的另一端均铰接安装有滑块，所述背板的一侧固定安装有滑动导槽，且两个所述滑块均与所述滑动导槽的内壁滑动连接；

两个夹紧机构，两个所述夹紧机构固定安装在所述背板的两侧；

支撑机构，所述支撑机构设置在所述背板一侧；

多个通孔，多个所述通孔开设在所述背板上。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏安装支架，其特征在于，所述夹紧机构包括箱体、夹杆、第一滚轮、第二滚轮、拉簧，所述箱体固定安装在所述背板的一侧，所述夹杆滑动安装在所述箱体上，且所述夹杆的一端延伸至所述箱体外，所述第一滚轮与所述第二滚轮均铰接在所述夹杆上，且所述第一滚轮和所述第二滚轮与所述箱体滑动连接，所述拉簧的一端与所述箱体的内壁固定连接，所述拉簧的另一端固定安装在两个所述夹杆上。

3.根据权利要求1所述的液晶显示屏安装支架，其特征在于，所述支撑机构包括直线导轨、导杆、限位块、支撑杆，所述直线导轨固定安装在所述背板的一侧，所述导杆滑动安装在所述直线导轨上，两个所述限位块分别固定安装所述导杆的两端，所述支撑杆的一端固定安装在所述导杆上，所述支撑杆的另一端固定安装在所述设备罩板上。

4.根据权利要求2所述的液晶显示屏安装支架，其特征在于，所述蜗杆上开设有两端旋向相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏安装支架，其特征在于，所述基座的底部安装有四个自锁式万向轮，四个所述自锁式万向轮呈阵列分布。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏安装支架，其特征在于，两个所述铰接杆上均开设有第二导孔，两个所述第二导孔上活动安装有同一个第二限位轴。

Images