CN213540817U - 一种双端面旋转型密封装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双端面旋转型密封装置,包括与水泵主轴配合的轴套,轴套外壁前端套装连接水泵壳体的法兰,法兰后壁连接冲洗端盖,冲洗端盖设有内腔,冲洗端盖的内腔设置有双端面密封组件,双端面密封组件包括同轴依次设置静环一、动环一、动环二和静环二,静环一和静环二分别与法兰和冲洗端盖的内壁连接,静环一远离法兰的一端固定有密合套一,密合套一与动环一滑动连接,静环二远离冲洗端盖的一端固定有密合套二,密合套二与动环二滑动连接,动环一与动环二之间设置有伸缩防尘套,伸缩防尘套内设置有弹簧。采用双端面密封结构,提高了密封效果,同时弹簧上设置有伸缩防尘套,避免了颗粒物堆积造成弹簧的失效的情况。

Description

一种双端面旋转型密封装置
技术领域
本实用新型涉及泵轴密封技术领域,具体为一种双端面旋转型密封装置。
背景技术
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜、压缩机、喷水推进装置等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置;在水泵的主轴密封上,密封部件是水泵的关键部件,其性能直接影响水泵的效率、寿命及使用成本,现有技术的泵轴密封装置多由安装在轴套外壁的动、静密封环之间的配合来保证由于动静密封环的制作精度及材质影响,由于通常动静密封环设计为一对,其密封性能受到局限,现有的轴密封装置对弹簧没有防尘措施,导致颗粒物容易在弹簧所在的腔体内堆积,从而造成弹簧的失效,进而导致密封装置失效;同时现有的密封装置中的静环和动环直接接触形成密封面,导致相接触的端面磨损较为严重,从而缩短了静环和动环的使用寿命,进而缩短了密封装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种双端面旋转型密封装置采用双端面密封结构,密封效果好,通过密合套一和密合套二增长磨损长度,提高了密封装置的使用寿命,同时弹簧上设置有伸缩防尘套,避免了颗粒物堆积造成弹簧失效的情况。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种双端面旋转型密封装置,包括与水泵主轴配合的轴套,所述轴套外壁前端套装连接水泵壳体的法兰,所述法兰后壁连接冲洗端盖,所述冲洗端盖设有内腔,所述冲洗端盖底部开设有与所述内腔连通的冲洗液进水口,所述冲洗端盖顶部开设有与所述内腔连通的冲洗液出水口,所述冲洗端盖的内腔设置有双端面密封组件;
所述双端面密封组件包括同轴依次设置静环一、动环一、动环二和静环二,所述静环一和静环二分别与所述法兰和冲洗端盖的内壁连接,所述静环一远离所述法兰的一端固定有密合套一,所述密合套一与所述动环一滑动连接,所述静环二远离所述冲洗端盖的一端固定有密合套二,所述密合套二与所述动环二滑动连接,所述动环一和动环二相对的一端分别连接有弹簧支座一和弹簧支座二,所述动环一与所述动环二之间设置有伸缩防尘套,所述伸缩防尘套的两端分别与所述弹簧支座一和弹簧支座二固定连接,所述伸缩防尘套内设置有弹簧,所述弹簧处于压缩状态。
进一步地,所述伸缩防尘套包括固定筒和内筒,所述固定筒开设有贯穿其两端的阶梯孔,所述内筒开设有贯穿其两端的内孔,所述内筒可滑动的设置在所述阶梯孔内,所述阶梯孔由大直径孔和小直径孔组成,所述内筒的外壁与所述小直径孔的内壁相接触,所述内筒的一端与所述弹簧支座二连接,另一端固定有滑动盘,所述滑动盘的外壁与所述大直径孔的内壁相接触,所述固定筒远离所述内筒的一端与所述弹簧支座一连接,所述弹簧置于所述阶梯孔和内孔内。
进一步地,所述小直径孔远离所述大直径孔的内壁上设置有O型密封圈。
进一步地,所述静环一、静环二和法兰均与所述轴套间隙配合。
进一步地,所述静环一和动环一相对的一端均开设有环形槽一,所述密合套一的两端均分别设置在两个所述环形槽一内,所述静环二和动环二相对的一端均开设有环形槽二,所述密合套二的两端均分别设置在两个所述环形槽二内。
进一步地,所述法兰与所述静环一之间设置有第一密封环,所述静环二与所述冲洗端盖之间设置有第二密封环。
进一步地,所述法兰的后端面与所述冲洗端盖的前端面配合,其配合面设置有第三密封环。
进一步地,所述动环一与所述弹簧支座一之间设置有第四密封环,所述动环二与所述弹簧支座二之间设置有第五密封环。
本实用新型的有益效果是:
1、一种双端面旋转型密封装置,采用双端面密封结构,密封可靠耐久,静环一与动环一之间形成第一道密封副,静环二与动环二之间形成第二道密封副,提高了密封效果;通过冲洗液进水口向内腔注入清洗液,清洗液从冲洗液出水口流出,通过清洗液对内腔进行清洗,同时带动内腔内的灰尘和颗粒物,避免颗粒物和灰尘堆积在内腔,对密封装置造成影响。
2、弹簧设置在伸缩防尘套内,内筒的外壁与小直径孔的内壁形成第一密封副,滑动盘的外壁与大直径孔的内壁形成第二密封副,O型密封圈与大直径孔的内壁形成第三密封副,从而大大提高了对弹簧的密封效果,避免颗粒物货物灰尘堆积在弹簧上,缩短了弹簧使用寿命,导致密封装置的失效。
3、静环一与动环一之间通过密合套一形成密封副,静环二与动环二之间通过密合套二形成密封副,当密合套一与密封套二完全磨损后,静环一与动环一端面接触、静环二与动环二端面接触形成新的密封副,从而延长了磨损长度,提高了密封装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种双端面旋转型密封装置的内部结构示意图;
图2为本实用新型一种双端面旋转型密封装置中伸缩防尘套的内部结构示意图;
图中,1-轴套,2-法兰,3-冲洗端盖,4-内腔,5-冲洗液进水口,6-冲洗液出水口,7-静环一,8-动环一,9-静环二,10-动环二,11-弹簧支座一,13-密合套一,14-密合套二,15-伸缩防尘套,16-弹簧支座二,17-固定筒,18-内筒,19-阶梯孔,20-内孔,21-滑动盘,22-弹簧,23-O型密封圈,24-第一密封环,25-第二密封环,26-第三密封环,27-第四密封环,28-第五密封环。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示,一种双端面旋转型密封装置,包括与水泵主轴配合的轴套1,轴套1外壁前端套装连接水泵壳体的法兰2,法兰2后壁连接冲洗端盖3,冲洗端盖3设有内腔4,冲洗端盖3底部开设有与内腔4连通的冲洗液进水口5,冲洗端盖3顶部开设有与内腔4连通的冲洗液出水口6,冲洗端盖3的内腔设置有双端面密封组件;
本实用新型密封装置适用于电厂脱硫系统,洗煤厂,氧化铝厂等工况,其介质为氧化铝浆料、石膏浆液、水泥浆料、纸浆、污水等,此类介质含有大量的泥沙等颗粒固体物,密封装置运行一端时间后,泥沙等颗粒固体物易堆积在内腔4内,对密封装置的密封效果造成影响,本实用新型具有清洗功能,通过冲洗液进水口5向内腔4注入清洗液,清洗液从冲洗液出水口6流出,通过清洗液对内腔4进行清洗,同时带动内腔4内的灰尘和颗粒物,避免颗粒物和灰尘堆积在内腔4,对密封装置造成影响。
如图1所示,双端面密封组件包括同轴依次设置静环一7、动环一8、动环二10和静环二9,静环一7和静环二9分别与法兰2和冲洗端盖3的内壁连接,静环一7远离法兰2的一端固定有密合套一13,密合套一13与动环一8滑动连接,静环二9远离冲洗端盖3的一端固定有密合套二14,密合套二14与动环二10滑动连接,动环一8和动环二10相对的一端分别连接有弹簧支座一11和弹簧支座二16,弹簧支座一11和弹簧支座二16均套设在水泵主轴上,动环一8与动环二10之间设置有伸缩防尘套15,伸缩防尘套15的两端分别与弹簧支座一11和弹簧支座二16固定连接,伸缩防尘套15内设置有弹簧22,弹簧22处于压缩状态。
静环一7、动环一8、动环二10和静环二9均套设在水泵主轴上,水泵主轴转动时,通过弹簧支座一11和弹簧支座二16分别带动动环一8和动环二10转动,法兰2和冲洗端盖3连接在水泵壳体上,不跟随水泵主轴一起转动,使静环一7和静环二9保持静止不动,动环一8与密合套一13转动配合,动环二10与密合套二14转动配合,通过弹簧22使动环一8和动环二10分别与密合套一13和密合套二14抵紧,以形成密封副,采用双端面密封结构,密封可靠耐久,静环一7与动环一8之间通过密合套一13形成密封副,静环二9与动环二10之间通过密合套二14形成密封副,当密合套一13与密封套二14完全磨损后,静环一7与动环一8端面接触、静环二9与动环二10端面接触形成新的密封副,从而延长了磨损长度,提高了密封装置的使用寿命;弹簧22跟随水泵主轴一起转动,低速情况下环面更好的贴合,另外,在安装出现偏差时,动环一8和动环10能够自动调节,不会因垂直度等的偏差而造成密封的失效和寿命影响。
如图2所示,伸缩防尘套15包括固定筒17和内筒18,固定筒17开设有贯穿其两端的阶梯孔19,内筒18开设有贯穿其两端的内孔20,内筒18可滑动的设置在阶梯孔19内,阶梯孔19由大直径孔和小直径孔组成,内筒18的外壁与小直径孔的内壁相接触,内筒18的一端与弹簧支座二16连接,另一端固定有滑动盘21,滑动盘21的外壁与大直径孔的内壁相接触,固定筒17远离内筒18的一端与弹簧支座一11连接,弹簧22置于阶梯孔19和内孔20内;
小直径孔远离大直径孔的内壁上设置有O型密封圈23。
内筒18与固定筒17之间可相对滑动,弹簧22设置在伸缩防尘套15内,内筒18的外壁与小直径孔的内壁形成第一密封副,滑动盘21的外壁与大直径孔的内壁形成第二密封副,O型密封圈23与大直径孔的内壁形成第三密封副,从而大大提高了对弹簧22的密封效果,避免颗粒物货物灰尘堆积在弹簧22上,缩短了弹簧22使用寿命,导致密封装置的失效。
进一步地,静环一7、静环二9和法兰2均与轴套1间隙配合。
进一步地,静环一7和动环一8相对的一端均开设有环形槽一,密合套一13的两端均分别设置在两个环形槽一内,静环二9和动环二10相对的一端均开设有环形槽二,密合套二14的两端均分别设置在两个环形槽二内。
环形槽一与环形槽二的设置,使动环一8的磨损位置为环形槽一,避免动环一8靠近静环一7的端面受到磨损,使动环二10的磨损位置为环形槽二,避免动环二10靠近静环二9的端面受到磨损。
进一步地,法兰2与静环一7之间设置有第一密封环24,静环二9与冲洗端盖3之间设置有第二密封环25。通过第一密封环24增强法兰2与静环一7之间的密封效果,通过第二密封环25增强静环二9与冲洗端盖3之间的密封效果。
进一步地,法兰2的后端面与冲洗端盖3的前端面配合,其配合面设置有第三密封环26。通过第三密封环26增强法兰2与冲洗端盖3之间的密封效果。
进一步地,动环一8与弹簧支座一11之间设置有第四密封环27,动环二10与弹簧支座二16之间设置有第五密封环28。通过第四密封环27增强动环一8与弹簧支座一11之间的密封效果,通过第五密封环28增强动环二10与弹簧支座二16之间的密封效果.
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双端面旋转型密封装置,包括与水泵主轴配合的轴套(1),所述轴套(1)外壁前端套装连接水泵壳体的法兰(2),所述法兰(2)后壁连接冲洗端盖(3),其特征在于,所述冲洗端盖(3)设有内腔(4),所述冲洗端盖(3)底部开设有与所述内腔(4)连通的冲洗液进水口(5),所述冲洗端盖(3)顶部开设有与所述内腔(4)连通的冲洗液出水口(6),所述冲洗端盖(3)的内腔设置有双端面密封组件;
所述双端面密封组件包括同轴依次设置静环一(7)、动环一(8)、动环二(10)和静环二(9),所述静环一(7)和静环二(9)分别与所述法兰(2)和冲洗端盖(3)的内壁连接,所述静环一(7)远离所述法兰(2)的一端固定有密合套一(13),所述密合套一(13)与所述动环一(8)滑动连接,所述静环二(9)远离所述冲洗端盖(3)的一端固定有密合套二(14),所述密合套二(14)与所述动环二(10)滑动连接,所述动环一(8)和动环二(10)相对的一端分别连接有弹簧支座一(11)和弹簧支座二(16),所述动环一(8)与所述动环二(10)之间设置有伸缩防尘套(15),所述伸缩防尘套(15)的两端分别与所述弹簧支座一(11)和弹簧支座二(16)固定连接,所述伸缩防尘套(15)内设置有弹簧(22),所述弹簧(22)处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种双端面旋转型密封装置,其特征在于,所述伸缩防尘套(15)包括固定筒(17)和内筒(18),所述固定筒(17)开设有贯穿其两端的阶梯孔(19),所述内筒(18)开设有贯穿其两端的内孔(20),所述内筒(18)可滑动的设置在所述阶梯孔(19)内,所述阶梯孔(19)由大直径孔和小直径孔组成,所述内筒(18)的外壁与所述小直径孔的内壁相接触,所述内筒(18)的一端与所述弹簧支座二(16)连接,另一端固定有滑动盘(21),所述滑动盘(21)的外壁与所述大直径孔的内壁相接触,所述固定筒(17)远离所述内筒(18)的一端与所述弹簧支座一(11)连接,所述弹簧(22)置于所述阶梯孔(19)和内孔(20)内。
3.根据权利要求2所述的一种双端面旋转型密封装置,其特征在于,所述小直径孔远离所述大直径孔的内壁上设置有O型密封圈(23)。
4.根据权利要求1所述的一种双端面旋转型密封装置,其特征在于,所述静环一(7)、静环二(9)和法兰(2)均与所述轴套(1)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种双端面旋转型密封装置,其特征在于,所述静环一(7)和动环一(8)相对的一端均开设有环形槽一,所述密合套一(13)的两端均分别设置在两个所述环形槽一内,所述静环二(9)和动环二(10)相对的一端均开设有环形槽二,所述密合套二(14)的两端均分别设置在两个所述环形槽二内。
6.根据权利要求1所述的一种双端面旋转型密封装置,其特征在于,所述法兰(2)与所述静环一(7)之间设置有第一密封环(24),所述静环二(9)与所述冲洗端盖(3)之间设置有第二密封环(25)。
7.根据权利要求1所述的一种双端面旋转型密封装置,其特征在于,所述法兰(2)的后端面与所述冲洗端盖(3)的前端面配合,其配合面设置有第三密封环(26)。
8.根据权利要求1所述的一种双端面旋转型密封装置,其特征在于,所述动环一(8)与所述弹簧支座一(11)之间设置有第四密封环(27),所述动环二(10)与所述弹簧支座二(16)之间设置有第五密封环(28)。
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