CN213540338U - 一种有沉砂通道的注水井单流阀 - Google Patents

Abstract

一种有沉砂通道的注水井单流阀，阀体的下部有阀座，阀体的内部有阀腔，阀体的内部有约束孔，弹簧放置在阀体内，弹簧的下端坐在所述的约束孔之上的台肩上，阀罩安装在阀体内，阀罩的上部台肩坐在弹簧的上端，阀罩的下部有圆柱形凸台，阀体的上部有限制阀罩的机构，阀罩的内部有圆锥形台肩，在所述的圆锥形台肩之上的阀罩的内径大于阀球的直径，在所述的圆锥形台肩之下的阀罩的内径小于阀球的直径，阀罩上加工缝槽，沉砂接头里设置沉砂通道，从沉砂接头的上部向下钻设竖孔，在沉砂接头的外侧开设侧进槽，阀体与沉砂接头的上螺纹连接，外筒与沉砂接头的中螺纹连接，阀体与外筒之间形成环形通道，沉砂接头的下螺纹连接油管，油管的下部封闭。

Description

一种有沉砂通道的注水井单流阀

技术领域

本实用新型是油田注水井用的工具，是用于注水井管柱试压的单流阀，具体是一种有沉砂通道的注水井单流阀。

背景技术

注水管柱底部单流阀安装在注水管柱的底部，注水管柱底部单流阀的作用是密闭注水管柱，可以对注水管柱试压，验证注水管柱的密封性，同时要满足从套管打入的洗井水经注水管柱底部单流阀进入注水管柱返出到地面的要求（洗井），目前的注水管柱底部单流阀是固定在注水管柱底部，随注水管柱在作业时下入井内，液体只能从单流阀里的阀球下部进入到阀球的上部，不能从阀球的上部流到阀球的下部。现有的普通注水井单流阀在下井过程中容易出现管柱内压力高于套管压力，造成扩张式封也不是器在下井过程中坐封（扩张式封隔器坐封压力为1MPa）。

为了避免发生封隔器中途坐封的问题，造成注水管柱下井失败，技术人员研制了防止封隔器中途坐封的单流阀，如中国专利：201920877543X《一种注水井单流阀》，就是避免发生封隔器中途坐封的单流阀。

注水井在注水过程中，由于压力波动或开关井，有时会出现井底压力低于地层压力的情况，这时地层液流会反向流到井筒来，称为地层反吐，地层出现反吐时，会将地层砂携带出来流到注水管柱中并下沉至管柱底部的单流阀上，造成单流阀被堵塞，上述中国专利：201920877543X《一种注水井单流阀》就会出现被堵塞的问题。出现单流阀被砂埋后，洗井通道被堵塞，不能保证注水井长期正常注水。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种有沉砂通道的注水井单流阀，克服现有技术存在的问题，使注水管柱在压力波动或开关井出现地层反吐时不会砂埋单流阀，保证注水井能正常洗井，保证注水井能正常注水。

本实用新型的目的是这样实现的：包括弹簧、阀体、阀罩、阀球、外筒、沉砂接头，阀体的下部有阀座，阀体的内部有阀腔，阀球处于所述的阀腔里，阀球与阀体下部的阀座配合密封，阀体的内部有约束孔，所述的约束孔处于所述的阀腔之上，弹簧放置在阀体内，弹簧的下端坐在所述的约束孔之上的台肩上，阀罩安装在阀体内，阀罩的上部台肩坐在弹簧的上端，阀罩的下部有圆柱形凸台，所述的凸台与所述的约束孔配合，阀体的上部有限制阀罩的机构，使阀罩下部所述的凸台处于所述的约束孔里时阀罩不能上行，阀罩的内部有圆锥形台肩，在所述的圆锥形台肩之上的阀罩的内径大于阀球的直径，在所述的圆锥形台肩之下的阀罩的内径小于阀球的直径，阀罩上加工缝槽，所述的缝槽向下开通，使阀罩的下部成为条体，阀球坐于所述的圆锥形台肩上打压时，阀球能通过阀罩落于阀体的下部的阀座上，沉砂接头里设置沉砂通道，所述的沉砂通道上下贯通，从沉砂接头的上部向下钻设竖孔，所述的竖孔处于沉砂接头的上螺纹之内，在沉砂接头的外侧开设侧进槽，所述的侧进槽与竖孔的下部相通，阀体的下部与沉砂接头的上螺纹连接，外筒的下部与沉砂接头的中螺纹连接，阀体的外壁与外筒的内壁之间形成环形通道，所述的环形通道的下部与所述的沉砂通道的上部相通，沉砂接头的下螺纹连接油管，沉砂接头的下部连接的油管的下部封闭。

本实用新型的有益效果是：阀体的外壁与外筒的内壁之间形成环形通道，所述的环形通道的下部与所述的沉砂通道的上部相通，地层出现反吐时，地层砂能经所述的环形通道、所述的沉砂通道，下沉至沉砂接头之下，不会砂埋单流阀，保证注水井能正常洗井，保证注水井能正常注水。因此，本实用新型能达到设计目的，克服了现有技术存在的问题，注水管柱下井时不会形成压力差，能防止扩张式封隔器中途坐封，保证注水管柱成功下井。

附图说明

附图1是本实用新型的装置图。

附图2是图1中件4的外形图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。

由图1可知，本实用新型的实施例包括弹簧2、阀体3、阀罩4、阀球5、外筒6、沉砂接头7，阀体3的下部有阀座，阀体3的内部有阀腔3-2，阀球5处于所述的阀腔3-2里，阀球5与阀体3下部的阀座配合密封，阀体3的内部有约束孔3-1，所述的约束孔3-1处于所述的阀腔3-2之上，所述的约束孔3-1的直径小于所述的阀腔3-2的直径，弹簧2放置在阀体3内，弹簧2的下端坐在所述的约束孔3-1之上的台肩上，阀罩4安装在阀体3内，阀罩4的上部台肩坐在弹簧2的上端，阀罩4的下部有圆柱形凸台4-4，所述的凸台4-4与所述的约束孔3-1配合，阀体3的上部有限制阀罩4的机构，使阀罩4下部所述的凸台4-4处于所述的约束孔3-1里时阀罩4不能上行，阀罩4的内部有圆锥形台肩4-2，在所述的圆锥形台肩4-2之上的阀罩4的内径大于阀球5的直径，在所述的圆锥形台肩4-2之下的阀罩4的内径小于阀球5的直径，阀罩4上加工缝槽4-1，所述的缝槽4-1向下开通，使阀罩4的下部成为条体，阀球5坐于所述的圆锥形台肩4-2上打压时，阀球5能通过阀罩4落于阀体3的下部的阀座上，沉砂接头7里设置沉砂通道7-1，所述的沉砂通道7-1上下贯通，从沉砂接头7的上部向下钻设竖孔7-2，所述的竖孔7-2处于沉砂接头7的上螺纹之内，在沉砂接头7的外侧开设侧进槽7-3，所述的侧进槽7-3与竖孔7-2的下部相通，阀体3的下部与沉砂接头7的上螺纹连接，外筒6的下部与沉砂接头7的中螺纹连接，阀体3的外壁与外筒6的内壁之间形成环形通道6-1，所述的环形通道6-1的下部与所述的沉砂通道7-1的上部相通，沉砂接头7的下螺纹连接油管（图中未画出），沉砂接头7的下部连接的油管的下部封闭（图中未画出）。

沉砂接头7里设置沉砂通道7-1，所述的沉砂通道7-1上下贯通，从沉砂接头7的上部向下钻设竖孔7-2，所述的竖孔7-2处于沉砂通道7-1的上螺纹之内，在沉砂接头7的外侧开设侧进槽7-3，所述的侧进槽7-3与竖孔7-2的下部相通，阀体3的下部与沉砂通道7-1的上螺纹连接，外筒6的下部与沉砂通道7-1的中螺纹连接，阀体3的外壁与外筒6的内壁之间形成环形通道6-1，所述的环形通道6-1的下部与所述的沉砂通道7-1的上部相通，沉砂接头7的下部连接1-10根油管，沉砂接油管的下部封闭。

阀罩4的下部设置联通槽4-3（洗井时阀球上升与阀罩4接触时洗井水能经过联通槽4-3流走），所述的联通槽4-3的下部开通，上部与所述的缝槽4-1相通，所述的联通槽4-3处于所述的圆锥形台肩4-2之下，所述的缝槽4-1由激光割缝，缝隙宽度0.05mm左右，使阀罩4的下部成为条体，阀球5坐于所述的圆锥形台肩4-2上打压时，阀球5能通过阀罩4落于阀体3的下部的阀座上。缝槽4-1的缝隙小打压时能起压。阀体3的下部的阀座可以是单独零件，也可以与阀体3或沉砂接头7一体。

本实用新型安装在注水管柱的下部，下井时阀球5不放入，注水管柱是通的，不会因为由于下井速度过快形成压力差，注水管柱上的扩张式封隔器不会中途坐封，能保证注水管柱下井成功。注水管柱下井完成后再投入阀球5，阀球5下落到达阀罩4内部的圆锥形台肩4-2上，对注水管柱试压，在大排量的灌注下虽然阀罩上有0.05mm左右的缝隙也会使阀球5上部压力高于下部压力，压力差产生的轴向力推动阀罩4下行（弹簧2被压缩储畜能量），阀罩4下部的凸台4-4离开所述的约束孔3-1处于所述的阀腔3-2里后，阀罩4下部的条体失去约束扩张，其内径大于阀球5的外径，阀球5能通过阀罩4落于阀体3的下部的阀座上，阀球5密闭注水管柱，就可对注水管柱试压。阀球5被释放落后，弹簧2再推动阀罩4到上始点，阀罩4下部的凸台4-4再到达所述的约束孔3-1里被约束，其内径不能增大，能挡住阀球5。洗井时，洗井水由所述的侧进槽7-3、竖孔7-2向上流动冲起阀球5，阀球5被阀罩的下部挡住不能离开所述的阀腔3-2，洗井水经所述的联通槽4-3流向注水管柱对其进行冲洗。因此，在下注水管柱时不会形成压力差，能防止扩张式封隔器中途坐封，保证注水管柱成功下井。地层出现反吐时，地层砂能经所述的环形通道6-1、所述的沉砂通道7-1下沉至沉砂接头7之下，不会砂埋阀球5之上的通道，保证注水井能正常洗井。

外筒6的上部有油管内螺纹，沉砂接头7的下部有油管外螺纹。沉砂接头7的下部连接的油管根数由注水井的出砂量决定，沉砂接头7的下部连接的油管的下部封闭是与防砂卡泵的下部管柱结构相同。沉砂接头6下部连接的油管为现场使用的油管。

阀体3的上部有限制阀罩4的机构，是在阀体3的上部安装上接头1（上接头1处于阀体3的上部螺纹之下），上接头1的下端压住阀罩4，使阀罩4下部所述的凸台4-4处于所述的约束孔3-1里，使阀罩4下部所述的凸台4-4处于所述的约束孔3-1里时阀罩4不能上行。安装其它部件限制阀罩4上行也属于本实用新型的保护范围。

外筒6上部连接的件体内件较小，阀球5的直径合理，阀球5投入时不会落于所述环形通道6-1里。

Claims (1)

1.一种有沉砂通道的注水井单流阀，包括弹簧（2）、阀体（3）、阀罩（4）、阀球（5）、外筒（6）、沉砂接头（7），阀体（3）的下部有阀座，阀体（3）的内部有阀腔（3-2），阀球（5）处于所述的阀腔（3-2）里，阀球（5）与阀体（3）下部的阀座配合密封，阀体（3）的内部有约束孔（3-1），所述的约束孔（3-1）处于所述的阀腔（3-2）之上，弹簧（2）放置在阀体（3）内，弹簧（2）的下端坐在所述的约束孔（3-1）之上的台肩上，阀罩（4）安装在阀体（3）内，阀罩（4）的上部台肩坐在弹簧（2）的上端，阀罩（4）的下部有圆柱形凸台（4-4），所述的凸台（4-4）与所述的约束孔（3-1）配合，阀体（3）的上部有限制阀罩（4）的机构，使阀罩（4）下部所述的凸台（4-4）处于所述的约束孔（3-1）里时阀罩（4）不能上行，阀罩（4）的内部有圆锥形台肩（4-2），在所述的圆锥形台肩（4-2）之上的阀罩（4）的内径大于阀球（5）的直径，在所述的圆锥形台肩（4-2）之下的阀罩（4）的内径小于阀球（5）的直径，阀罩（4）上加工缝槽（4-1），所述的缝槽（4-1）向下开通，使阀罩（4）的下部成为条体，阀球（5）坐于所述的圆锥形台肩（4-2）上打压时，阀球（5）能通过阀罩（4）落于阀体（3）的下部的阀座上，其特征是：沉砂接头（7）里设置沉砂通道（7-1），所述的沉砂通道（7-1）上下贯通，从沉砂接头（7）的上部向下钻设竖孔（7-2），所述的竖孔（7-2）处于沉砂接头（7）的上螺纹之内，在沉砂接头(7)的外侧开设侧进槽（7-3），所述的侧进槽（7-3）与竖孔（7-2）的下部相通，阀体（3）的下部与沉砂接头（7）的上螺纹连接，外筒（6）的下部与沉砂接头（7）的中螺纹连接，阀体（3）的外壁与外筒（6）的内壁之间形成环形通道（6-1），所述的环形通道（6-1）的下部与所述的沉砂通道（7-1）的上部相通，沉砂接头（7）的下螺纹连接油管，沉砂接头（7）的下部连接的油管的下部封闭。

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