CN213537671U - 一种含油污泥处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含油污泥处理系统，属于含油污泥处理领域。包括热解反应器、燃烧反应器、高温过滤式除尘器、余热锅炉、热解挥发分冷凝器、膨胀阀、制冷剂冷凝器、压缩机、排渣室、烟气净化装置和空气预热器。本发明利用含油污泥自身能量对含油污泥进行资源化和深度无害化处理，无需外部提供能量，不产生二次污染；同时充分回收高温烟气热量对热解挥发分进行深度高效冷凝。该技术具有处理效果明显、能耗低节约成本和超低排放的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于含油污泥处理领域，具体为一种含油污泥处理系统。
背景技术
含油污泥是油田和炼化企业的主要污染之一，是油田生产和炼化生产中的重要污染防治内容。目前含油污泥的处理方法已有近十种，有调剖处理、固化处理、生物处理、溶剂萃取、干化焚烧、化学热洗、焦化处理和热解处理等，但是含油污泥中油、水与固体颗粒结合能高，难分离，导致传统油泥技术普遍存在能耗高，残渣处理不彻底、二次污染严重等问题。因此急需一种能耗低、资源回收率高、无二次污染的含油污泥处理工艺。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术存在的问题，提供一种含油污泥处理系统。
本实用新型的技术方案：
一种含油污泥处理系统，包括热解反应器1、燃烧反应器2、高温过滤式除尘器3、余热锅炉4、热解挥发分冷凝器5、膨胀阀6、制冷剂冷凝器7、压缩机 8、排渣室9、烟气净化装置10和空气预热器11；
所述的热解反应器1分别与燃烧反应器2、高温过滤式除尘器3、热解挥发分冷凝器5相连，含油污泥进入热解反应器1中与高温灰渣混合进行热解，热解后的热解残渣进入燃烧反应器2进行固相燃烧，热解挥发分进入热解挥发分冷凝器5进行冷凝，热解挥发分冷凝器5将不凝气和热解油分类回收；
所述的燃烧反应器2与排渣室9、高温过滤式除尘器3相连，高温过滤式除尘器3还与余热锅炉4、排渣室9相连；燃烧反应器2中燃烧产生的大颗粒灰渣进入排渣室9，燃烧产生的高温烟气携带大量细颗粒灰进入高温过滤式除尘器3 进行过滤分离，分离后的高温细颗粒灰大部分进入热解反应器1为含油污泥热解提供热量，其他高温细颗粒灰送入排渣室9，高温过滤式除尘器3过滤后的高温烟气进入余热锅炉4换热；
所述的余热锅炉4连接压缩机8和空气预热器11；空气预热器11分别与燃烧反应器2、烟气净化装置10相连；余热锅炉4换热后的高温烟气进入到空气预热器11与常温空气进行二次换热，完成两次换热后的烟气进入烟气净化装置 10进行净化处理；余热锅炉4中换热产生的高温水蒸汽进入压缩机8中为压缩机8工作提供动力，工作后的乏汽冷凝后回到余热锅炉4中循环使用；常温空气进入空气预热器11后为燃烧反应器2提供氧气；
所述的压缩机8、制冷剂冷凝器7、膨胀阀6、热解挥发分冷凝器5依次连接并形成闭合回路；高温低压气态制冷剂经过压缩机8后变为高温高压气态制冷剂，经过制冷剂冷凝器7与外界换热后变为中温高压液态制冷剂，经过膨胀阀6后变为低温低压液态制冷剂进入热解挥发分冷凝器5为热解挥发分冷凝提供冷源，冷凝后变为高温低压气态制冷剂，再进入压缩机8中循环使用。
本实用新型的有益效果：
(一)利用含油污泥自身能量对含油污泥进行资源化和深度无害化处理，无需外部提供能量，不产生二次污染；
(二)充分回收高温烟气热量对热解挥发分进行深度高效冷凝。该技术具有处理效果明显、能耗低节约成本和超低排放的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种含油污泥处理系统示意图。
图中：1热解反应器；2燃烧反应器；3高温过滤式除尘器；4余热锅炉；5 热解挥发分冷凝器；6膨胀阀；7制冷剂冷凝器；8压缩机；9排渣室；10烟气净化装置；11空气预热器。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式
参照图1，一种含油污泥处理工艺，包括热解反应器、燃烧反应器、高温过滤式除尘器、余热锅炉、热解挥发分冷凝器、膨胀阀、制冷剂冷凝器、压缩机、排渣室、烟气净化装置和空气预热器。
含油污泥进入热解反应器中与高温灰渣混合进行热解，热解后的热解残渣进入燃烧反应器进行固相燃烧，热解挥发分进入热解挥发分冷凝器进行冷凝，将不凝气和热解油分类回收；燃烧反应器中燃烧产生的大颗粒灰渣进入排渣室，燃烧产生的高温烟气携带大量细颗粒灰的进入高温过滤式除尘器进行过滤分离，分离的高温细颗粒灰大部分进入热解反应器为含油污泥热解提供热量，其他部分送入排渣室；过滤后的高温烟气进入余热锅炉换热后进入到空气预热器与常温空气进行二次换热，完成两次换热后的烟气进入烟气净化装置进行净化处理；余热锅炉中换热产生的高温水蒸汽进入压缩机中为压缩机工作提供动力，工作后的乏汽冷凝后回到余热锅炉中循环使用；高温低压气态制冷剂经过压缩机后变为高温高压气态制冷剂，经过制冷剂冷凝器与外界换热后变为中温高压液态制冷剂，经过膨胀阀后变为低温低压液态制冷剂进入热解挥发分冷凝器为热解挥发分冷凝提供冷源，冷凝后变为高温低压气态制冷剂，再进入压缩机中循环使用；常温空气进入空气预热器后为燃烧反应器提供氧气。
Claims (1)
1.一种含油污泥处理系统，其特征在于，包括热解反应器(1)、燃烧反应器(2)、高温过滤式除尘器(3)、余热锅炉(4)、热解挥发分冷凝器(5)、膨胀阀(6)、制冷剂冷凝器(7)、压缩机(8)、排渣室(9)、烟气净化装置(10)和空气预热器(11)；
所述的热解反应器(1)分别与燃烧反应器(2)、高温过滤式除尘器(3)、热解挥发分冷凝器(5)相连，含油污泥进入热解反应器(1)中与高温灰渣混合进行热解，热解后的热解残渣进入燃烧反应器(2)进行固相燃烧，热解挥发分进入热解挥发分冷凝器(5)进行冷凝，热解挥发分冷凝器(5)将不凝气和热解油分类回收；
所述的燃烧反应器(2)与排渣室(9)、高温过滤式除尘器(3)相连，高温过滤式除尘器(3)还与余热锅炉(4)、排渣室(9)相连；燃烧反应器(2)中燃烧产生的大颗粒灰渣进入排渣室(9)，燃烧产生的高温烟气携带大量细颗粒灰进入高温过滤式除尘器(3)进行过滤分离，分离后的高温细颗粒灰大部分进入热解反应器(1)为含油污泥热解提供热量，其他高温细颗粒灰送入排渣室(9)，高温过滤式除尘器(3)过滤后的高温烟气进入余热锅炉(4)换热；
所述的余热锅炉(4)连接压缩机(8)和空气预热器(11)；空气预热器(11)分别与燃烧反应器(2)、烟气净化装置(10)相连；余热锅炉(4)换热后的高温烟气进入到空气预热器(11)与常温空气进行二次换热，完成两次换热后的烟气进入烟气净化装置(10)进行净化处理；余热锅炉(4)中换热产生的高温水蒸汽进入压缩机(8)中为压缩机(8)工作提供动力，工作后的乏汽冷凝后回到余热锅炉(4)中循环使用；常温空气进入空气预热器(11)后为燃烧反应器(2)提供氧气；
所述的压缩机(8)、制冷剂冷凝器(7)、膨胀阀(6)、热解挥发分冷凝器(5)依次连接并形成闭合回路；高温低压气态制冷剂经过压缩机(8)后变为高温高压气态制冷剂，经过制冷剂冷凝器(7)与外界换热后变为中温高压液态制冷剂，经过膨胀阀(6)后变为低温低压液态制冷剂进入热解挥发分冷凝器(5)为热解挥发分冷凝提供冷源，冷凝后变为高温低压气态制冷剂，再进入压缩机(8)中循环使用。
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| CN202022266044.2U CN213537671U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种含油污泥处理系统 |
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| CN (1) | CN213537671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114409213A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-29 | 东北石油大学 | 一种熔融盐-含油污泥热化学转化流化床反应器、系统及其应用 |
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2020
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