CN213537671U - 一种含油污泥处理系统 - Google Patents

一种含油污泥处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN213537671U
CN213537671U CN202022266044.2U CN202022266044U CN213537671U CN 213537671 U CN213537671 U CN 213537671U CN 202022266044 U CN202022266044 U CN 202022266044U CN 213537671 U CN213537671 U CN 213537671U
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
pyrolysis
flue gas
enters
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022266044.2U
Other languages
English (en)
Inventor
李爱民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN202022266044.2U priority Critical patent/CN213537671U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213537671U publication Critical patent/CN213537671U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种含油污泥处理系统，属于含油污泥处理领域。包括热解反应器、燃烧反应器、高温过滤式除尘器、余热锅炉、热解挥发分冷凝器、膨胀阀、制冷剂冷凝器、压缩机、排渣室、烟气净化装置和空气预热器。本发明利用含油污泥自身能量对含油污泥进行资源化和深度无害化处理，无需外部提供能量，不产生二次污染；同时充分回收高温烟气热量对热解挥发分进行深度高效冷凝。该技术具有处理效果明显、能耗低节约成本和超低排放的优点。

Description

一种含油污泥处理系统
技术领域
本实用新型属于含油污泥处理领域，具体为一种含油污泥处理系统。
背景技术
含油污泥是油田和炼化企业的主要污染之一，是油田生产和炼化生产中的重要污染防治内容。目前含油污泥的处理方法已有近十种，有调剖处理、固化处理、生物处理、溶剂萃取、干化焚烧、化学热洗、焦化处理和热解处理等，但是含油污泥中油、水与固体颗粒结合能高，难分离，导致传统油泥技术普遍存在能耗高，残渣处理不彻底、二次污染严重等问题。因此急需一种能耗低、资源回收率高、无二次污染的含油污泥处理工艺。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术存在的问题，提供一种含油污泥处理系统。
本实用新型的技术方案：
一种含油污泥处理系统，包括热解反应器1、燃烧反应器2、高温过滤式除尘器3、余热锅炉4、热解挥发分冷凝器5、膨胀阀6、制冷剂冷凝器7、压缩机 8、排渣室9、烟气净化装置10和空气预热器11；
所述的热解反应器1分别与燃烧反应器2、高温过滤式除尘器3、热解挥发分冷凝器5相连，含油污泥进入热解反应器1中与高温灰渣混合进行热解，热解后的热解残渣进入燃烧反应器2进行固相燃烧，热解挥发分进入热解挥发分冷凝器5进行冷凝，热解挥发分冷凝器5将不凝气和热解油分类回收；
所述的燃烧反应器2与排渣室9、高温过滤式除尘器3相连，高温过滤式除尘器3还与余热锅炉4、排渣室9相连；燃烧反应器2中燃烧产生的大颗粒灰渣进入排渣室9，燃烧产生的高温烟气携带大量细颗粒灰进入高温过滤式除尘器3 进行过滤分离，分离后的高温细颗粒灰大部分进入热解反应器1为含油污泥热解提供热量，其他高温细颗粒灰送入排渣室9，高温过滤式除尘器3过滤后的高温烟气进入余热锅炉4换热；
所述的余热锅炉4连接压缩机8和空气预热器11；空气预热器11分别与燃烧反应器2、烟气净化装置10相连；余热锅炉4换热后的高温烟气进入到空气预热器11与常温空气进行二次换热，完成两次换热后的烟气进入烟气净化装置 10进行净化处理；余热锅炉4中换热产生的高温水蒸汽进入压缩机8中为压缩机8工作提供动力，工作后的乏汽冷凝后回到余热锅炉4中循环使用；常温空气进入空气预热器11后为燃烧反应器2提供氧气；
所述的压缩机8、制冷剂冷凝器7、膨胀阀6、热解挥发分冷凝器5依次连接并形成闭合回路；高温低压气态制冷剂经过压缩机8后变为高温高压气态制冷剂，经过制冷剂冷凝器7与外界换热后变为中温高压液态制冷剂，经过膨胀阀6后变为低温低压液态制冷剂进入热解挥发分冷凝器5为热解挥发分冷凝提供冷源，冷凝后变为高温低压气态制冷剂，再进入压缩机8中循环使用。
本实用新型的有益效果：
(一)利用含油污泥自身能量对含油污泥进行资源化和深度无害化处理，无需外部提供能量，不产生二次污染；
(二)充分回收高温烟气热量对热解挥发分进行深度高效冷凝。该技术具有处理效果明显、能耗低节约成本和超低排放的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种含油污泥处理系统示意图。
图中：1热解反应器；2燃烧反应器；3高温过滤式除尘器；4余热锅炉；5 热解挥发分冷凝器；6膨胀阀；7制冷剂冷凝器；8压缩机；9排渣室；10烟气净化装置；11空气预热器。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式
参照图1，一种含油污泥处理工艺，包括热解反应器、燃烧反应器、高温过滤式除尘器、余热锅炉、热解挥发分冷凝器、膨胀阀、制冷剂冷凝器、压缩机、排渣室、烟气净化装置和空气预热器。
含油污泥进入热解反应器中与高温灰渣混合进行热解，热解后的热解残渣进入燃烧反应器进行固相燃烧，热解挥发分进入热解挥发分冷凝器进行冷凝，将不凝气和热解油分类回收；燃烧反应器中燃烧产生的大颗粒灰渣进入排渣室，燃烧产生的高温烟气携带大量细颗粒灰的进入高温过滤式除尘器进行过滤分离，分离的高温细颗粒灰大部分进入热解反应器为含油污泥热解提供热量，其他部分送入排渣室；过滤后的高温烟气进入余热锅炉换热后进入到空气预热器与常温空气进行二次换热，完成两次换热后的烟气进入烟气净化装置进行净化处理；余热锅炉中换热产生的高温水蒸汽进入压缩机中为压缩机工作提供动力，工作后的乏汽冷凝后回到余热锅炉中循环使用；高温低压气态制冷剂经过压缩机后变为高温高压气态制冷剂，经过制冷剂冷凝器与外界换热后变为中温高压液态制冷剂，经过膨胀阀后变为低温低压液态制冷剂进入热解挥发分冷凝器为热解挥发分冷凝提供冷源，冷凝后变为高温低压气态制冷剂，再进入压缩机中循环使用；常温空气进入空气预热器后为燃烧反应器提供氧气。

Claims (1)

1.一种含油污泥处理系统，其特征在于，包括热解反应器(1)、燃烧反应器(2)、高温过滤式除尘器(3)、余热锅炉(4)、热解挥发分冷凝器(5)、膨胀阀(6)、制冷剂冷凝器(7)、压缩机(8)、排渣室(9)、烟气净化装置(10)和空气预热器(11)；
所述的热解反应器(1)分别与燃烧反应器(2)、高温过滤式除尘器(3)、热解挥发分冷凝器(5)相连，含油污泥进入热解反应器(1)中与高温灰渣混合进行热解，热解后的热解残渣进入燃烧反应器(2)进行固相燃烧，热解挥发分进入热解挥发分冷凝器(5)进行冷凝，热解挥发分冷凝器(5)将不凝气和热解油分类回收；
所述的燃烧反应器(2)与排渣室(9)、高温过滤式除尘器(3)相连，高温过滤式除尘器(3)还与余热锅炉(4)、排渣室(9)相连；燃烧反应器(2)中燃烧产生的大颗粒灰渣进入排渣室(9)，燃烧产生的高温烟气携带大量细颗粒灰进入高温过滤式除尘器(3)进行过滤分离，分离后的高温细颗粒灰大部分进入热解反应器(1)为含油污泥热解提供热量，其他高温细颗粒灰送入排渣室(9)，高温过滤式除尘器(3)过滤后的高温烟气进入余热锅炉(4)换热；
所述的余热锅炉(4)连接压缩机(8)和空气预热器(11)；空气预热器(11)分别与燃烧反应器(2)、烟气净化装置(10)相连；余热锅炉(4)换热后的高温烟气进入到空气预热器(11)与常温空气进行二次换热，完成两次换热后的烟气进入烟气净化装置(10)进行净化处理；余热锅炉(4)中换热产生的高温水蒸汽进入压缩机(8)中为压缩机(8)工作提供动力，工作后的乏汽冷凝后回到余热锅炉(4)中循环使用；常温空气进入空气预热器(11)后为燃烧反应器(2)提供氧气；
所述的压缩机(8)、制冷剂冷凝器(7)、膨胀阀(6)、热解挥发分冷凝器(5)依次连接并形成闭合回路；高温低压气态制冷剂经过压缩机(8)后变为高温高压气态制冷剂，经过制冷剂冷凝器(7)与外界换热后变为中温高压液态制冷剂，经过膨胀阀(6)后变为低温低压液态制冷剂进入热解挥发分冷凝器(5)为热解挥发分冷凝提供冷源，冷凝后变为高温低压气态制冷剂，再进入压缩机(8)中循环使用。
CN202022266044.2U 2020-10-13 2020-10-13 一种含油污泥处理系统 Active CN213537671U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022266044.2U CN213537671U (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种含油污泥处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022266044.2U CN213537671U (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种含油污泥处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213537671U true CN213537671U (zh) 2021-06-25

Family

ID=76498282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022266044.2U Active CN213537671U (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种含油污泥处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213537671U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114409213A (zh) * 2022-01-13 2022-04-29 东北石油大学 一种熔融盐-含油污泥热化学转化流化床反应器、系统及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114409213A (zh) * 2022-01-13 2022-04-29 东北石油大学 一种熔融盐-含油污泥热化学转化流化床反应器、系统及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105909330B (zh) 一种基于有机朗肯循环的烟气余热回收及烟气处理系统
CN102434237B (zh) 一种联合利用焦炉荒煤气显热及废烟气余热的发电系统
CN213537671U (zh) 一种含油污泥处理系统
CN104154548A (zh) 一种燃气锅炉尾气热能回收及氮氧化物净化的工艺
CN108579384B (zh) 一种复合干化与焚烧耦合发电的污泥处理装置
CN201917228U (zh) 一种烟气余热发电系统
CN103017547A (zh) 电炉内排烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法
CN114046506A (zh) 一种烟气炉渣热量回收的垃圾焚烧余热利用装置及方法
CN212293435U (zh) 炭化炉废气再利用装置
CN104987280B (zh) 一种碳捕集和余热发电耦合的煤气化制甲醇系统及方法
CN103224312A (zh) 钻井污泥干化处理工艺及专用脱水干燥系统
CN2929478Y (zh) 焦化化工产品回收用导热油蒸汽发生装置
CN210584225U (zh) 一种燃煤电厂的资源化清洁排放系统
CN108613507B (zh) 一种复合干化与焚烧耦合的污泥处理装置
CN1039306C (zh) 以重质油为原料的制氨工艺中降低能耗的方法
CN100436379C (zh) 利用焦炉煤气、焦油、烟气联合发电及生产复合化肥的系统
CN201837260U (zh) 电炉烟气有机朗肯循环余热发电及除尘专用设备
CN216644217U (zh) 一种烟气炉渣热量回收的垃圾焚烧余热利用装置
CN219194881U (zh) 一种集成轮胎热解和垃圾焚烧的炭油电多联产系统
CN210528866U (zh) 一种含油固体综合处理及回收系统
CN220689111U (zh) 一种烟气冷凝提水及余热的回收系统
CN216262637U (zh) 一种含水固体废物处理系统
CN210048797U (zh) 一种基于热能深度回收的转炉干法一次除尘系统
CN220567894U (zh) 一种环冷机余热回收系统
CN216431723U (zh) 一种冷电联供的垃圾焚烧余热利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant