CN213537369U - 一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统，该铁碳微电解填料填装篮，包括：呈柱状设置的框架，位于框架的内部并沿垂直方向形成独立容置铁碳微电解填料的若干网篮，网篮的侧部设置侧部过滤网且网篮的底部设置底部过滤网，贴合于底部过滤网所设置的曝气头，以及分别连接多个网篮中的曝气头的曝气管，曝气管连接框架顶部并独立控制曝气的气阀。本实用新型所揭示的一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统不仅节约了铁碳微电解反应系统的能耗，还延长了铁碳微电解填料的使用寿命并降低了铁碳微电解填料的使用成本并提高了铁碳微电解反应对有机废水的净化效率。

Description

一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体涉及一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统。

背景技术

铁碳微电解污水处理工艺利用铁碳原电池的电极反应达到去除污染物的目的，具有适用范围广、处理效果明显，投资少，运行费用低等优点，是处理/预处理疑难废水的理想工艺。但由于微电解填料易板结，表面易钝化，造成微电解工艺一直未得到广泛推广。

填料表面钝化是指长时间运行后，有机物在填料表面沉积，形成一层钝化膜，阻碍了废水和铁碳原电池的接触。废水中的有机物以及微电解反应过程中产生的絮泥堵塞填料微孔，是填料钝化的主要原因。现行微电解系统在持续使用约三月后即开始出现填料钝化现象，处理效果明显下降。解决填料表面钝化问题的途径是用低浓度的盐酸对填料进行充分清洗，清除填料表面的有机物和钝化层，从而使填料的微电解功能被重新激活。

填料板结是指罐体中成千上万个铁碳微电解填料接触紧密，填料自身反应产生的铁的黏性氧化物不能及时脱落，造成水路阻塞，形成沟流短路，又进一步加快了杂质的堆积速度，最终使填料结成大块。填料钝化后如果得不到及时激活会出现板结，从而严重影响了铁碳微电解填料的微电解效果。

有鉴于此，有必要对现有技术中的铁碳微电解填料支架予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统，用以解决现有技术中的铁碳微电解填料在有机废水执行微电解反应后铁碳微电解填料所导致的铁碳微电解填料发生板结及钝化现象，并提高铁碳微电解填料的使用寿命及对有机废水的处理效果。

为实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种铁碳微电解填料填装篮，包括：

呈柱状设置的框架，位于框架的内部并沿垂直方向形成独立容置铁碳微电解填料的若干网篮，所述网篮的侧部设置侧部过滤网且网篮的底部设置底部过滤网，贴合于底部过滤网所设置的曝气头，以及分别连接多个网篮中的曝气头的曝气管，所述曝气管连接框架顶部并独立控制曝气的气阀。

作为本实用新型的进一步改进，还包括与网篮连接的一个或者多个拉手，所述框架内部的若干网篮以可拆卸方式拼接而成或者形成一整体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧部过滤网设置密集布置且孔径为1～2厘米的第一过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于铁碳微电解填料的粒径。

作为本实用新型的进一步改进，所述网篮的侧部设置侧向开闭的门体，所述门体上嵌布所述第一过滤孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述底部过滤网设置密集布置且孔径为1～2厘米的第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径小于铁碳微电解填料的粒径。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架采用钛合金或者浸塑处理的铁。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架的底部设置若干支脚，所述支脚的高度为20～30厘米。

作为本实用新型的进一步改进，所述网篮中所容置的铁碳微电解填料的高度大于所述网篮高度的2/3。

为实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种铁碳微电解反应系统，其特征在于，包括：

容器本体，以及如上述任一项实用新型所述的铁碳微电解填料填装篮，以及设置于容器本体顶部并用于排入有机废水的排入管及排出处理后的有机废水的排出管及设置于容器本体底部并用于排出絮泥的絮泥排出管。

作为本实用新型的进一步改进，所述絮泥排出管形成延伸至铁碳微电解填料填装篮的底部的延伸管段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所揭示的一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统无需使用现有技术中常用的布水器及搅拌装置，节约了铁碳微电解反应系统的能耗；同时，通过可拆接方式拼接而成并容置铁碳微电解填料的若干网篮，实现了模块化组装并能够铁碳微电解填料板结与钝化后对部分网篮中铁碳微电解填料进行清洗与激活，延长了铁碳微电解填料的使用寿命并降低了铁碳微电解填料的使用成本；最后，由于网篮的侧部、顶部及底部均为镂空结构，增加了有机废水与铁碳微电解填料的接触面积，从而提高了铁碳微电解反应对有机废水的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铁碳微电解填料填装篮安装在铁碳微电解反应系统中的示意图；

图2为图1所示出的一种铁碳微电解填料填装篮中相邻两个网篮之间所设置的填料板的结构示意图；

图3为网篮的侧部过滤网的展开图；

图4为本实用新型一种铁碳微电解反应系统的详细结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

请参图1至图3所示出的本实用新型一种铁碳微电解填料填装篮的一种具体实施方式。

在本实施例中，一种铁碳微电解填料填装篮，包括：呈柱状设置的框架29，位于框架29的内部并沿垂直方向形成独立容置铁碳微电解填料23的若干网篮20。框架29采用钛合金或者浸塑处理的铁。以适应呈酸性或者呈碱性的有机废水的微电解反应的处理需求，防止有机废水对框架29所造成的腐蚀。具体的，在本实施例中，框架29可呈立方体或者圆柱体的形状。框架29内部的若干网篮20以可拆卸方式拼接而成。单独围合并包裹每个网篮20的框架29之间通过螺栓螺母等连接件予以活动装配。

网篮20的侧部设置侧部过滤网21且网篮20的底部设置底部过滤网22，贴合于底部过滤网22所设置的曝气头，以及分别连接多个网篮中的曝气头的曝气管，所述曝气管连接框架29顶部并独立控制曝气的气阀27。优选的，该铁碳微电解填料填装篮还包括与网篮20连接的一个或者多个拉手28，以通过该拉手28整体地抬升该铁碳微电解填料填装篮，并便于手动更换每层网篮20中的铁碳微电解填料23。拉手28的高度高于容器本体10所容置的有机废水19的液面高度A。当框架29呈圆柱体的形状时，拉手28的数量为一个，当框架29呈立方体的形状时，拉手28的数量为两个且分别设置在框架29的顶部的两条平行设置的侧边上。一个或者多个拉手28既可以采用转动方式与网篮20连接，也可以采用固定方式(例如焊接)与网篮20连接。

参图1与图2所示，在本实施例中，铁碳微电解填料填装篮自下而上分别为沿垂直方向堆叠且以可拆接方式拼接而成并容置铁碳微电解填料23的网篮20c、网篮20b及网篮20a。贴合于底部过滤网22所设置的曝气头25c通过曝气管26c连接位于框架29顶部并独立控制曝气的气阀27，贴合于底部过滤网22所设置的曝气头25b通过曝气管26b连接位于框架29顶部并独立控制曝气的气阀27，贴合于底部过滤网22所设置的曝气头25a通过曝气管26a连接位于框架29顶部并独立控制曝气的气阀27。气阀27与曝气管26a～曝气管26c通过可插拔方式予以活动连接。当然，每个网篮的底部过滤网22所设置的曝气头的数量可为一个或者多个，且能够通过一个或者多个曝气管连接气阀27，从而独立地对每个网篮20中的曝气量予以灵活及合理地控制。

参图3所示，在本实施例中，侧部过滤网21设置密集布置且孔径为1～2厘米的第一过滤孔212，所述第一过滤孔212的孔径小于铁碳微电解填料23的粒径。在实施例中，该第一过滤孔212可为圆形、正方形、椭圆形或者正六边形。其中，孔径为第一过滤孔212所形成的最大开口尺寸。网篮20的侧部设置侧向开闭的门体24，所述门体24上嵌布第一过滤孔212，所述第一过滤孔212的孔径小于铁碳微电解填料23的粒径。参图2所示，在本实施例中，底部过滤网22设置密集布置且孔径为1～2厘米的第二过滤孔222，所述第二过滤孔222的孔径小于铁碳微电解填料23的粒径。第二过滤孔222可为圆形、正方形、椭圆形或者正六边形。其中，孔径为第二过滤孔222所形成的最大开口尺寸，并且底部过滤网22的第二过滤孔222的孔径小于铁碳微电解填料23的粒径。

在实际使用过程中，可打开门体24并独立地向其中一个或者多个网篮20中更换或者补充新的铁碳微电解填料。铁碳微电解填料23呈球形或者椭球体，且铁碳微电解填料23的最小的粒径均小于第一过滤孔212及第二过滤孔222的孔径。

框架29的底部设置若干支脚11，所述支脚11的高度为20～30厘米。通过设置若干支脚11，使得位于最下方的网篮20c的下方形成供铁碳微电解填料23在铁碳微电解反应所产生并沉淀的絮泥进行存储的间隙110。间隙110中堆放的絮泥可通过图4中的延伸至铁碳微电解填料填装篮的底部的延伸管段432使用絮泥排出管43予以排出。

同时，在本实施例中，网篮20中所容置的铁碳微电解填料23的高度大于所述网篮20高度的2/3，并可以填满每个网篮20。当网篮20中所容置的铁碳微电解填料23的高度为篮20高度的2/3时，可在相邻两层网篮20之间形成间隙B。由此增加了有机废水与铁碳微电解填料23的接触面积，增加了有机废水的横向流动。

在本实施例中，由于网篮的侧部、顶部及底部均为镂空结构，增加了有机废水与铁碳微电解填料的接触面积，从而提高了铁碳微电解反应对有机废水的净化效率。

实施例二：

本实施例示出了实施例一所示出的一种铁碳微电解填料填装篮的一种变形例。本实施例与实施例一的主要区别在于，在本实施例中，框架29内部所形成的若干网篮20形成一整体结构。本实施例与实施例一中相同部分的技术方案，请参实施例一所述，在此不再赘述。

实施例三：

结合图4所示，基于实施例一和/或实施例二所揭示的一种铁碳微电解填料填装篮，本实施例还揭示了一种铁碳微电解反应系统的一种具体实施方式。

在本实施例中，一种铁碳微电解反应系统，包括：

容器本体10，容器本体10容置待执行铁碳微电解反应的有机废水19，以及如实施例一所揭示的一种铁碳微电解填料填装篮，以及设置于容器本体10顶部并用于排入有机废水的排入管41及排出处理后的有机废水的排出管42及设置于容器本体10底部并用于排出絮泥的絮泥排出管43。絮泥排出管43形成延伸至铁碳微电解填料填装篮的底部的延伸管段432。

排入管41沿箭头C所示出的方向向容器本体10通入有机废水，并在铁碳微电解反应处理完毕后，沿箭头D所示出的方向将有机废水通过排出管42排出容器本体10。容器本体10的底部所沉淀的絮泥通过絮泥排出管43沿箭头E所示出的方向将絮泥排出容器本体10。排入管41中设置循环泵411，排出管42设置循环泵421，絮泥排出管43设置循环泵431。

本实施例与实施例一和/或实施例二中相同部分的技术方案，请参实施例一和/或实施例二所述，在此不再赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铁碳微电解填料填装篮，其特征在于，包括：

呈柱状设置的框架(29)，位于框架(29)的内部并沿垂直方向形成独立容置铁碳微电解填料(23)的若干网篮(20)，所述网篮(20)的侧部设置侧部过滤网(21)且网篮(20)的底部设置底部过滤网(22)，贴合于底部过滤网(22)所设置的曝气头，以及分别连接多个网篮中的曝气头的曝气管，所述曝气管连接框架(29)顶部并独立控制曝气的气阀(27)。

2.根据权利要求1所述的铁碳微电解填料填装篮，其特征在于，还包括与网篮(20)连接的一个或者多个拉手(28)，所述框架(29)内部的若干网篮(20)以可拆卸方式拼接而成或者形成一整体结构。

3.根据权利要求1所述的铁碳微电解填料填装篮，其特征在于，所述侧部过滤网(21)设置密集布置且孔径为1～2厘米的第一过滤孔(212)，所述第一过滤孔(212)的孔径小于铁碳微电解填料(23)的粒径。

4.根据权利要求3所述的铁碳微电解填料填装篮，其特征在于，所述网篮(20)的侧部设置侧向开闭的门体(24)，所述门体(24)上嵌布所述第一过滤孔(212)。

5.根据权利要求1所述的铁碳微电解填料填装篮，其特征在于，所述底部过滤网(22)设置密集布置且孔径为1～2厘米的第二过滤孔(222)，所述第二过滤孔(222)的孔径小于铁碳微电解填料(23)的粒径。

6.根据权利要求1所述的铁碳微电解填料填装篮，其特征在于，所述框架(29)采用钛合金或者浸塑处理的铁。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的铁碳微电解填料填装篮，其特征在于，所述框架(29)的底部设置若干支脚(11)，所述支脚(11)的高度为20～30厘米。

8.根据权利要求7所述的铁碳微电解填料填装篮，其特征在于，所述网篮(20)中所容置的铁碳微电解填料(23)的高度大于所述网篮(20)高度的2/3。

9.一种铁碳微电解反应系统，其特征在于，包括：

容器本体(10)，以及如权利要求1至8中任一项所述的铁碳微电解填料填装篮，以及设置于容器本体(10)顶部并用于排入有机废水的排入管(41)及排出处理后的有机废水的排出管(42)及设置于容器本体(10)底部并用于排出絮泥的絮泥排出管(43)。

10.根据权利要求9所述的铁碳微电解反应系统，其特征在于，所述絮泥排出管(43)形成延伸至铁碳微电解填料填装篮的底部的延伸管段(432)。

Images