CN213535703U - 涂料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料桶，该涂料桶包括桶体和承液板，承液板设于桶体内，并与桶体围合形成用于盛装涂料的容纳腔，桶体的一端开口，用于供用户向容纳腔中添加或是取用涂料。本实用新型中承液板可朝向或是远离桶体的开口一侧往复运动。在使用的过程中，当容纳腔内的涂料使用一定的用量后，随着涂料的液位面降低，此时可将承液板朝向桶体的开口一侧运动，进而将涂料的液位面抬升，使得涂料靠近桶体的开口，如此较大程度的方便了用户取用剩余的涂料，同时承液板靠近桶体的开口，当容纳腔内的涂料耗尽后，也可以方便用户对承液板进行清洁，进而减少涂料桶内涂料的残留，在方便用户取用涂料的同时，也方便用户对涂料桶进行清理。

Description

涂料桶

技术领域

本实用新型涉及涂料工具技术领域，特别涉及一种涂料桶。

背景技术

目前，在建筑内外墙装饰装修时都需要用到涂料、涂料刷等多种材料和工具。相关技术中涂料桶的体积都比较大，当桶内的涂料使用一定量后，随着涂料的液位面降低，使得剩余涂料的取用变得十分不便，导致涂料桶内的涂料残留较多，从而造成浪费或是涂料桶的清理较为不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种涂料桶，旨在减少涂料桶内的涂料的残留，方便用户取用涂料和清理涂料桶。

为实现上述目的，本实用新型提出的涂料桶，包括：

桶体，所述桶体的一端设有开口；

承液板，所述承液板设于所述桶体内，并与所述桶体围合形成容纳腔，所述承液板可朝向或是远离所述桶体的开口一侧往复运动。

可选地，所述桶体包括桶身、底座、连接座，所述桶身的一端设有所述开口，所述底座可转动的连接于所述桶身的底部，所述连接座连接于所述桶身，并开设有贯穿其相对两表面的螺纹孔；

所述承液板包括板体和连接于所述板体的连接丝杆，所述板体设于所述桶身内，并位于所述连接座的上方，所述板体和所述桶身围合形成所述容纳腔，所述连接丝杆可转动的套接于所述螺纹孔内。

可选地，所述承液板还包括限位销，所述底座开设有连通所述螺纹孔的让位孔，所述连接丝杆开设有限位槽，所述限位槽沿所述连接丝杆的延伸方向延伸；

所述连接丝杆的部分位于所述让位孔内，所述限位销固定连接于所述让位孔内，所述限位销穿设于所述限位槽。

可选地，所述板体背离所述底座的板面凸设形成导流凸筋，所述导流凸筋沿所述板体边缘延伸。

可选地，所述板体的外侧面凹设形成固定槽，所述固定槽内还嵌设有密封圈，所述密封圈弹性抵接于所述容纳腔的腔侧壁。

可选地，所述密封圈的材质为自润硅胶。

可选地，所述桶体还包括至少两个助力脚踏，其中的两个所述助力脚踏间隔设于所述底座。

可选地，所述助力脚踏包括本体和扭簧，所述本体转动连接于所述底座，所述扭簧套接于所述本体，并与所述底座弹性抵接。

可选地，所述桶体还包括至少两个助力把手，其中的两个所述助力把手间隔设于所述桶身。

可选地，所述涂料桶还包括桶盖，所述桶盖可拆卸的盖合于所述桶体的开口端。

本实用新型的技术方案中，涂料桶包括桶体和承液板，承液板设于桶体内，并与桶体围合形成用于盛装涂料的容纳腔，桶体的一端开口，用于供用户向容纳腔中添加或是取用涂料。本实用新型中承液板可朝向或是远离桶体的开口一侧往复运动。在使用的过程中，当容纳腔内的涂料使用一定的用量后，随着涂料的液位面降低，此时可将承液板朝向桶体的开口一侧运动，进而将涂料的液位面抬升，使得涂料靠近桶体的开口，如此较大程度的方便了用户取用剩余的涂料，同时承液板靠近桶体的开口，当容纳腔内的涂料耗尽后，也可以方便用户对承液板进行清洁，进而减少涂料桶内涂料的残留，在方便用户取用涂料的同时，也方便用户对涂料桶进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型涂料桶一实施例的其中一视角的结构示意图；

图2为图1所示的涂料桶的其中另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的涂料桶的俯视图；

图4为图3所示的涂料桶沿IV-IV向的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	涂料桶	200	承液板
10a	容纳腔	210	板体
				100	桶体	211	导流凸筋
110	桶身	220	连接丝杆
				120	底座	220a	限位槽
120a	让位孔	230	限位销
				130	连接座	240	密封圈
140	助力脚踏	300	桶盖
				150	助力把手	400	万向轮

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，本实用新型提出一种涂料桶10。

在本实用新型实施例中，该涂料桶10包括：

桶体100，所述桶体100的一端开口；

承液板200，所述承液板200设于所述桶体100内，并与所述桶体100围合形成容纳腔10a，所述承液板200可朝向或是远离所述桶体100的开口一侧往复运动。

本实用新型的技术方案中，涂料桶10包括桶体100和承液板200，承液板200设于桶体100内，并与桶体100围合形成用于盛装涂料的容纳腔10a，桶体100的一端开口，用于供用户向容纳腔10a中添加或是取用涂料。本实用新型中承液板200可朝向或是远离桶体100的开口一侧往复运动。在使用的过程中，当容纳腔10a内的涂料使用一定的用量后，随着涂料的液位面降低，此时可将承液板200朝向桶体100的开口一侧运动，进而将涂料的液位面抬升，使得涂料靠近桶体100的开口，如此较大程度的方便了用户取用剩余的涂料，同时承液板200靠近桶体100的开口，当容纳腔10a内的涂料耗尽后，也可以方便用户对承液板200进行清洁，进而减少涂料桶10内涂料的残留，在方便用户取用涂料的同时，也方便用户对涂料桶10进行清理。

具体而言，所述桶体100包括桶身110、底座120、连接座130。其中桶身110由金属钣金材料或是塑胶材料制成，桶身110的整体为呈圆柱状的壳体结构，壳体结构的一端开口，连接座130的由金属型材制成，连接座130设于桶身110内，连接座130包括座体和连接于座体的三个连接柱，座体的整体呈圆形设置，三个连接柱沿座体的周向均匀间隔设置，座体与三个连接柱为一体成型结构，座体设于桶身110内，并开设有贯穿其上下两表面的螺纹孔，三个连接柱远离座体的一端通过焊接工艺连接于桶身110的内壁面。

底座120可转动的套接于桶身110的底部，其中，底座120上表面的边缘凸设有环形的连接筋位，桶身110的内侧壁面向外凹陷形成环形的连接槽，连接筋位嵌设于连接槽内，使得底座120与桶身110连接，并且底座120可相对于桶身110转动。底座120还开设有连通桶身110的让位孔120a，该让位孔120a贯穿底座120的上下两表面，让位孔120a的轴线与螺纹孔的轴线相重合。该让位孔120a内还固定连接有限位销230，限位销230垂直于让位孔120a的轴线设置。

承液板200包括板体210和连接于所述板体210的连接丝杆220，具体地，板体210的整体呈圆形设置，板体210的直径与桶身110的内径相同或是略小于桶身110的内径，当板体210容置于桶身110内后，板体210位于连接座130的上方，连接丝杆220连接于板体210背离桶身110开口一侧的板面，板体210的上板面和桶身110的内壁面围合形成用于容纳涂料的容纳腔10a，连接丝杆220可转动的套接于连接座130上的螺纹孔，并部分伸入让位孔120a内。本申请中，部分伸入让位孔120a的连接丝杆220还开设有限位槽220a，该限位槽220a沿连接丝杆220的长度方向延伸设置，并贯通连接丝杆220的下表面。当连接丝杆220伸入让位孔120a后，固定于让位孔120a内的限位销230容置于限位槽220a内。

在一实施例中，用户通过桶身110的开口向容纳腔10a中添加液体涂料，随着用户使用涂料，液体涂料的液位面不断降低，此时，用户转动桶身110，桶身110带动连接座130的进行转动，由于限位销230的限位作用，此时连接丝杆220不会相对于连接座130转动，但是由于连接丝杆220与连接座130为螺纹连接，因此随着连接座130转动，连接丝杆220可以相对于连接座130做升降运动，即承液板200于桶身110内朝向其的开口一侧往复运动，如此通过承液板200的抬升作用即可将剩余涂料的液位面抬升，使得涂料靠近桶身110的开口，如此即可方便用户取用容纳腔10a内的涂料。本实用新型的涂料桶10结构简单，并且转动桶身110即可将容纳腔10a内的涂料液位面抬升或是下降，操作简单方便且较为省力。

本申请中限位销230的作用是在连接座130转动时防止与其相连接的连接丝杆220同时转动。可以理解的是，也可以不设置该连接丝杆220，即用户可以通过固定桶身110将连接座130进行固定，通过转动连接丝杆220，从而使得板体210朝向桶身110的开口一侧往复运动，如此也可以实现将涂料液位面抬升的效果，在此不做详细赘述。同时可以理解的是，板体210朝向桶身110开口一侧往复运动的过程也可以通过其它结构实现，例如承液板200与底座120为插接连接结构的方式，即承液板200背离桶身110的开口一侧的板面连接有一插接杆，该插接杆穿过螺纹孔，并与底座120的让位孔120a为紧配合，当需要将涂料的液位面抬升时，只需要推动插接杆，使承液板200朝向桶身110的开口一侧运动即可。在此不做详细赘述。

请再次参见图4，在本实用新型的一实施例中，所述板体210背离所述底座120一侧的板面凸设形成导流凸筋211，具体而言，该导流凸筋211与板体210为一体成型结构，导流凸筋211沿板体210的边缘连续设置，导流凸筋211的横截面为三角形，导流凸筋211具有导流面，该导流面即为三角形的斜边。导流面朝向板体210的轴线倾斜设置。本实用新型中，通过设置该导流凸筋211可以将剩余的涂料尽可能的朝向板体210的中部导流，从而避免涂料从板体210的边缘向下流出，造成涂料泄露和浪费，提高涂料的利用率，同时使得涂料桶10内部的清洁更为简单和方便。

进一步地，所述承液板200还包括密封圈240，所述板体210的外侧面凹设形成固定槽，所述密封圈240的部分嵌设于所述固定槽内，且所述密封圈240弹性抵接于所述容纳腔10a的腔侧壁。

具体而言，该密封圈240由弹性材料制成，例如硅胶或是橡胶，本申请中密封圈240的材质优选为自润硅胶。密封国240的横截面为椭圆或是圆形，板体210的外侧面通过机械加工形成一固定槽，固定槽沿板体210的周向延伸，整体呈一环形，密封圈240弹性嵌设于该固定槽内，并且当板体210容置于桶身110后，密封圈240的外侧面弹性抵接于桶身110的内壁面。本申请中通过在板体210和桶身110之间设置密封圈240，从而提高了容纳腔10a的密封性能，避免容纳腔10a内的涂料由板体210和桶身110之间的间隙向外流出，进一步提高了涂料桶10的密封性能。与此同时，由于密封圈240由自润硅胶材料制成，因此可以减小自润硅胶和桶身110之间的摩擦力，从而使得用户转动桶身110时较为省力。

在本实用新型的一实施例中，所述桶体100还包括至少两个助力脚踏140，其中的两个所述助力脚踏140间隔设于所述底座120。

具体而言，该助力脚踏140包括本体和扭簧，本体由金属型材通过机械加工成型，底座120上开设有与本体相适应的连接孔，本体的的两端套接于该连接孔内，扭簧套接于本体的两端，并与底座120弹性抵接，该扭簧提供弹力，以使得本体始终贴合于桶身110的外侧面，从而方便涂料桶10的收纳。在一实施例中，用户的双脚踩住相对设置的两个脚踏，将底座120固定，如此可避免用户在转动桶身110的过程中，底座120同时转动，使得桶身110的转动较为省力。

进一步地，所述桶体100还包括至少两个助力把手150，其中的两个所述助力把手150间隔设于所述桶身110。具体而言，该助力把手150可以通过转动连接或是焊接的方式连接于桶身110，通过设置该助力把手150从而方便用户转动桶身110，进而调节容纳腔10a的液位面。

本实用新型的一实施例中，所述涂料桶10还包括桶盖300，所述桶盖300可拆卸的盖合于所述桶体100的开口端。具体的，桶盖300的开口为圆形，桶盖300的边缘通过折弯工艺形成轮廓为圆形的翻边，该翻边的轮廓略小于桶身110横截面的轮廓，桶盖300盖合于桶身110的开口端，翻边抵接于桶身110的外侧面，即翻边和桶身110为紧配合。如此容纳腔10a的密封性能较好，可以很好的对液体涂料进行保存。当然桶盖300和桶身110也可以采用螺纹结构进行连接，在此不做详细赘述。

请再次参见图1，本实用新型中涂料桶10还包括设于底座120的三个万向轮400，该万向轮400优选为带刹车的万向轮400，通过设置三个万向轮400从而方便用户将盛装有涂料的涂料桶10移动至工作地点，并将其进行固定，使得涂料桶10的使用更为方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种涂料桶(10)，其特征在于，包括：

桶体(100)，所述桶体(100)的一端设有开口；

承液板(200)，所述承液板(200)设于所述桶体(100)内，并与所述桶体(100)围合形成容纳腔(10a)，所述承液板(200)可朝向或是远离所述桶体(100)的开口一侧往复运动。

2.如权利要求1所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述桶体(100)包括桶身(110)、底座(120)、连接座(130)，所述桶身(110)的一端设有所述开口，所述底座(120)可转动的连接于所述桶身(110)的底部，所述连接座(130)连接于所述桶身，并开设有贯穿其相对两表面的螺纹孔(130a)；

所述承液板(200)包括板体(210)和连接于所述板体(210)的连接丝杆(220)，所述板体(210)设于所述桶身(110)内，并位于所述连接座(130)的上方，所述板体和所述桶身(110)围合形成所述容纳腔(10a)，所述连接丝杆(220)可转动的套接于所述螺纹孔(130a)内。

3.如权利要求2所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述承液板还包括限位销(230)，所述底座开设有连通所述螺纹孔(130a)的让位孔(120a)，所述连接丝杆(220)开设有限位槽(220a)，所述限位槽(220a)沿所述连接丝杆(220)的延伸方向延伸；

所述连接丝杆(220)的部分位于所述让位孔(120a)内，所述限位销(230)固定连接于所述让位孔(120a)内，所述限位销(230)穿设于所述限位槽(220a)。

4.如权利要求2所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述板体(210)背离所述底座(120)的板面凸设形成导流凸筋(211)，所述导流凸筋(211)沿所述板体(210)边缘延伸。

5.如权利要求2所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述板体(210)的外侧面凹设形成固定槽，所述固定槽内还嵌设有密封圈(240)，所述密封圈(240)弹性抵接于所述容纳腔(10a)的腔侧壁。

6.如权利要求5所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述密封圈(240)的材质为自润硅胶。

7.如权利要求3所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述桶体(100)还包括至少两个助力脚踏(140)，其中的两个所述助力脚踏(140)间隔设于所述底座(120)。

8.如权利要求7所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述助力脚踏(140)包括本体和扭簧，所述本体转动连接于所述底座(120)，所述扭簧套接于所述本体，并与所述底座弹性抵接。

9.如权利要求3所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述桶体(100)还包括至少两个助力把手(150)，其中的两个所述助力把手(150)间隔设于所述桶身(110)。

10.如权利要求1至9任一项所述的涂料桶(10)，其特征在于，所述涂料桶(10)还包括桶盖(300)，所述桶盖(300)可拆卸的盖合于所述桶体(100)的开口端。

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