CN213534079U - 一种阻燃拒水真丝织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃拒水真丝织物，包括：真丝层，所述真丝层两面均设置有隔热层，所述隔热层另一面设置有阻燃层，所述阻燃层另一面设置有拒水层；所述隔热层、所述阻燃层和所述拒水层的边缘处设置穿线孔；两层所述隔热层的边缘设有隔热压合层，两层所述阻燃层的边缘设有阻燃压合层，两层所述拒水层的边缘设有拒水压合层；所述隔热压合层、所述阻燃压合层和所述拒水压合层的上下边缘处分别设置两条穿引线；所述隔热层包括若干个螺旋状的隔热件，所述螺旋状的间隙处等间距固定安装隔热块；所述阻燃层包括阻燃布层、阻燃纤维层和阻燃纺织布层；所述拒水层表面设置波浪形的阻水槽，所述阻水槽的表面涂覆防水涂层。其能够拒水、阻燃和隔热。

Description

一种阻燃拒水真丝织物

技术领域

本实用新型涉及真丝织物，具体涉及一种阻燃拒水真丝织物。

背景技术

真丝被称为“纤维皇后”，其织成的织物手感柔软，吸湿性能优异，同时具备抗紫外线及保健功能，深受国内外消费者的喜爱。

但是，真丝织物价格昂贵，若在加工织造、运输过程中遭受雨水或者火灾等意外事故，水分易进入织物内部，引发织物霉变及老化，火源会造成真丝织物部分或完全损坏，造成资源浪费和经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻燃拒水真丝织物，其具有拒水、阻燃和隔热的优点，同时在使用过程中易方便拆卸，实用性较强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阻燃拒水真丝织物，包括：真丝层，所述真丝层两面设置有隔热层，所述隔热层另一面设置有阻燃层，所述阻燃层另一面设置有拒水层；

所述隔热层、所述阻燃层和所述拒水层的边缘处等间距设置若干穿线孔；

两层所述隔热层的边缘设有隔热压合层，两层所述阻燃层的边缘设有阻燃压合层，两层所述拒水层的边缘设有拒水压合层；

所述隔热压合层、所述阻燃压合层和所述拒水压合层的上下边缘处分别设置两条穿引线；

所述真丝层由不少于2根的S向加捻的桑蚕丝作为经线，纤度为2.5dtex 的蓖麻蚕丝作为纬线，采用平纹、斜纹或缎纹组织机构织成；

所述隔热层包括若干个螺旋状的隔热件，所述隔热件为中空结构，所述螺旋状的间隙处等间距固定安装隔热块；

所述阻燃层包括阻燃布层、阻燃纤维层和阻燃纺织布层；

所述阻燃布层表面设置有由阻燃纤维织成的阻燃绒毛；所述阻燃纤维层表面均匀贴合阻燃剂，所述阻燃纺织布层呈网格状；

所述阻燃布层、阻燃纤维层和阻燃纺织布层间通过连接线缝纫连接；

所述拒水层表面设置波浪形的阻水槽，所述阻水槽的表面涂覆防水涂层。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热件为多孔的隔热泡沫、玻璃纤维和石棉的一种或多种。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热块为酚醛泡沫塑料、气凝胶毡和真空隔热板的一种或多种。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述阻燃剂为含磷阻燃剂。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述连接线为一根呈 M形上下缝纫连接。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热压合层的长度不小于两层隔热层之间的距离，所述阻燃压合层的长度不小于两层阻燃层之间的距离，所述拒水压合层的长度不小于两层拒水层之间的距离。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热压合层、所述阻燃压合层和所述拒水压合层通过所述穿引线穿过所述穿线孔连接至其相对应的位置。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热压合层、所述阻燃压合层和所述拒水压合层的厚度大小相等。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，两层所述隔热层、两层所述阻燃层和两层所述拒水层均以所述真丝层镜面对称。

作为优选的，所述阻燃拒水真丝织物，其特征在于，以所述真丝层镜面对称的两层所述隔热层、两层所述阻燃层和两层所述拒水层通过开口夹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的隔热层设置螺旋状的隔热件，所述螺旋状能够在有限的空间里尽可能大的增加所述隔热件的使用范围，且所述螺旋状的间隙利于散热。

2、本实用新型设置阻燃绒毛，所述阻燃绒毛一方面可以起到阻燃隔热的功能，另一方面能够增加织物的耐磨性。

3、本实用新型设置波浪形的凹槽，其能够较好的承接水滴，且其表面涂覆防水涂层，防止水滴进入织物内，也可减少水滴对织物的撞击力，降低织物的损耗。

4、本实用新型分别设置对称的隔热层、阻燃层及拒水层，且其相对应的边缘位置设置隔热压合层、阻燃压合层和拒水压合层，且相对应的压合层间层层包裹，使得该织物的阻水性、阻燃性和隔热性性能更为保障，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸断裂示意图

图3为阻燃层的结构示意图；

图4为隔热件的结构示意图；

图5为开口夹的结构示意图。

其中，10-真丝层，20-隔热层，21-隔热件，210-隔热块，25-隔热压合层， 30-阻燃层，31-阻燃层布层，32-阻燃纤维层，33-阻燃纺织布层，310-阻燃绒毛， 320-阻燃剂，330-连接线，35-阻燃压合层，40-拒水层，42-阻水槽，45-拒水压合层，510-穿线孔，520-穿引线，530-开口夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图3所示，本实用新型公开了一种阻燃拒水真丝织物，包括：真丝层10，上述真丝层10两面设置有隔热层20，上述隔热层20另一面设置有阻燃层30，上述阻燃层30另一面设置有拒水层40；

上述隔热层20、上述阻燃层30和上述拒水层40的边缘处等间距设置若干穿线孔510；

两层上述隔热层20的边缘设有隔热压合层25，两层上述阻燃层30的边缘设有阻燃压合层35，两层上述拒水层40的边缘设有拒水压合层45；

上述隔热压合层25、上述阻燃压合层35和上述拒水压合层45的上下边缘处分别设置两条穿引线520；

上述真丝层10由不少于2根的S向加捻的桑蚕丝作为经线，纤度为2.5dtex 的蓖麻蚕丝作为纬线，采用平纹、斜纹或缎纹组织机构织成；

上述隔热层20包括若干个螺旋状的隔热件21，上述隔热件21为中空结构，上述螺旋状的间隙处等间距固定安装隔热块210；

上述阻燃层30包括阻燃布层31、阻燃纤维层32和阻燃纺织布层33；

上述阻燃布层31表面设置有由阻燃纤维织成的阻燃绒毛310；上述阻燃纤维层表面均匀贴合阻燃剂320，阻燃纺织布层33呈网格状；

上述阻燃布层31、阻燃纤维层32和阻燃纺织布层33间通过连接线330缝纫连接；

上述拒水层40表面设置波浪形的阻水槽42，上述阻水槽42的表面涂覆防水涂层。

其中，上述隔热件21为隔热泡沫、玻璃纤维和石棉的一种或多种。

作为优选的，上述隔热泡沫利用其本身的孔隙隔热，安全、有效并环保。

其中，上述隔热块210为酚醛泡沫塑料、气凝胶毡和真空隔热板的一种或多种。

作为优选的，上述隔热块210为气凝胶毡，所述气凝胶毡柔软、疏水且绿色环保，其具有优异的隔热效果，同时具有优异的憎水性和防火性，使织物本体10具有阻燃，拒水和隔热的功能。

其中，上述阻燃剂320为含磷阻燃剂，上述含磷阻燃剂无味无毒，是一种新型的环保绿色阻燃剂，并具有优异的阻燃效果。

其中，上述隔热压合层25、上述阻燃压合层35和上述拒水压合层45的厚度大小相等，且两层上述隔热层20、两层上述阻燃层30和两层上述拒水层40 均以上述真丝层10镜面对称，这样能够保证真丝织物受力的均匀性，使得面料不会出现单侧过度磨损的现象，同时也可保证真丝织物整体的耐压性，最大化的保证真丝织物的整体质量，功能性明显，具有较强的实用性。

其中，上述隔热压合层25、上述阻燃压合层35和上述拒水压合层45通过所述穿引线520穿过所述穿线孔510连接至其相对应的位置，拆卸方便，当加工存放过程中连接穿引线520与穿线孔510，起到优异的阻燃、隔热和拒水的效果，当使用过程中亦方便拆卸，充分利用真丝层的优点。

其中，以真丝层10镜面对称的两层上述隔热层20、两层上述阻燃层30和两层上述拒水层40通过开口夹530连接，所述开口夹530进一步保证了所述真丝织物各层间贴合的紧密性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种阻燃拒水真丝织物，其特征在于，包括：真丝层，所述真丝层两面均设置有隔热层，所述隔热层另一面设置有阻燃层，所述阻燃层另一面设置有拒水层；

所述隔热层、所述阻燃层和所述拒水层的边缘处等间距设置若干穿线孔；

两层所述隔热层的边缘设有隔热压合层，两层所述阻燃层的边缘设有阻燃压合层，两层所述拒水层的边缘设有拒水压合层；

所述隔热压合层、所述阻燃压合层和所述拒水压合层的上下边缘处分别设置两条穿引线；

所述真丝层由不少于2根的S向加捻的桑蚕丝作为经线，纤度为2.5dtex的蓖麻蚕丝作为纬线，采用平纹、斜纹或缎纹组织机构织成；

所述隔热层包括若干个螺旋状的隔热件，所述隔热件为中空结构，所述螺旋状的间隙处等间距固定安装隔热块；

所述阻燃层包括阻燃布层、阻燃纤维层和阻燃纺织布层；

所述阻燃布层表面设置有由阻燃纤维织成的阻燃绒毛；所述阻燃纤维层表面均匀贴合阻燃剂，所述阻燃纺织布层呈网格状；

所述阻燃布层、阻燃纤维层和阻燃纺织布层间通过连接线缝纫连接；

所述拒水层表面设置波浪形的阻水槽，所述阻水槽的表面涂覆防水涂层。

2.如权利要求1所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热件为多孔的隔热泡沫、玻璃纤维和石棉的一种或多种。

3.如权利要求1所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热块为酚醛泡沫塑料、气凝胶毡和真空隔热板的一种或多种。

4.如权利要求1所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述阻燃剂为含磷阻燃剂。

5.如权利要求1所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述连接线为一根呈M形上下缝纫连接。

6.如权利要求1所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热压合层的长度不小于两层隔热层之间的距离，所述阻燃压合层的长度不小于两层阻燃层之间的距离，所述拒水压合层的长度不小于两层拒水层之间的距离。

7.如权利要求6所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热压合层、所述阻燃压合层和所述拒水压合层通过所述穿引线穿过所述穿线孔连接至其相对应的位置。

8.如权利要求7所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，所述隔热压合层、所述阻燃压合层和所述拒水压合层的厚度大小相等。

9.如权利要求1所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，两层所述隔热层、两层所述阻燃层和两层所述拒水层均以所述真丝层镜面对称。

10.如权利要求9所述的阻燃拒水真丝织物，其特征在于，以所述真丝层镜面对称的两层所述隔热层、两层所述阻燃层和两层所述拒水层通过开口夹连接。

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