CN213531999U - 一种自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有密封壳，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一侧与底座的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至密封壳的内腔，两个连接板相对一侧的顶部均固定连接有夹持块。本实用新型通过设置过滤箱、吸尘罩、第三电机、凸轮、活动板、控制杆、隔板、清洁毛刷、滤尘板、弹簧、集尘壳和风机，解决了现有自动化打磨装置没有除尘功能的问题，该自动化打磨装置，具备除尘功能的优点，值得推广。

Description

一种自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化打磨装置。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或生产管理过程，在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，在机械加工过程中需要使用自动化打磨装置对零部件表面进行打磨，现有的自动化打磨装置由于没有除尘功能，在打磨过程中产生的粉尘会影响工作人员的身体健康，降低了自动化打磨装置的实用性，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化打磨装置，具备除尘功能的优点，解决了现有自动化打磨装置没有除尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有密封壳，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一侧与底座的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至密封壳的内腔，两个连接板相对一侧的顶部均固定连接有夹持块，所述密封壳的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿至密封壳的内腔，所述气缸输出端的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有打磨片，所述密封壳的两侧均固定连接有过滤箱，两个过滤箱相对一侧的顶部均连通有吸尘罩，所述吸尘罩远离过滤箱的一端贯穿至密封壳的内腔，所述过滤箱内腔底部的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有控制杆，所述过滤箱内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述控制杆的顶部贯穿至隔板的顶部，两个控制杆相反一侧的顶部均固定连接有清洁毛刷，两个清洁毛刷相反的一侧均设置有滤尘板，两个滤尘板相反的一侧均与过滤箱的内壁固定连接，所述活动板的顶部且位于控制杆远离密封壳的一侧固定连接有弹簧，所述隔板的顶部固定连接有集尘壳，所述过滤箱的顶部固定连接有风机，两个风机相反一侧的进风口与过滤箱通过导管连通。

优选的，所述螺纹杆远离第一电机的一侧与底座内壁的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述夹持块远离连接板的一侧固定连接有橡胶垫，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述隔板的顶部开设有与控制杆配合使用的开口。

优选的，所述弹簧的顶部与隔板固定连接，两个风机相对的一侧均连通有进风管，两个清洁毛刷相反的一侧均与滤尘板接触。

优选的，所述过滤箱的底部固定连接有支撑腿，所述密封壳正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的正表面设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置过滤箱、吸尘罩、第三电机、凸轮、活动板、控制杆、隔板、清洁毛刷、滤尘板、弹簧、集尘壳和风机，解决了现有自动化打磨装置没有除尘功能的问题，该自动化打磨装置，具备除尘功能的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合控制螺纹套的使用位置，通过设置连接板，能够与螺纹套配合带动夹持块夹持固定需要打磨的零部件，通过设置气缸，能够调节第二电机和打磨片的使用位置，通过设置打磨片，能够与第二电机配合零部件表面进行打磨，通过设置吸尘罩，能够将密封壳内的灰尘吸入至过滤箱内，通过设置凸轮，能够与第三电机配合调节活动板和控制杆的使用位置，通过设置清洁毛刷，能够与控制杆配合对滤尘板的表面进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型过滤箱的左视局部剖视图。

图中：1、底座；2、密封壳；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、连接板；7、夹持块；8、气缸；9、第二电机；10、打磨片；11、过滤箱；12、吸尘罩；13、第三电机；14、凸轮；15、活动板；16、控制杆；17、隔板；18、清洁毛刷；19、滤尘板；20、弹簧；21、集尘壳；22、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动化打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有密封壳2，底座1内腔的底部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的两侧均固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离第一电机3的一侧与底座1的内壁活动连接，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有连接板6，连接板6的顶部贯穿至密封壳2的内腔，两个连接板6相对一侧的顶部均固定连接有夹持块7，密封壳2的顶部设置有气缸8，气缸8的底部贯穿至密封壳2的内腔，气缸8输出端的底部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的底部固定连接有打磨片10，密封壳2的两侧均固定连接有过滤箱11，两个过滤箱11相对一侧的顶部均连通有吸尘罩12，吸尘罩12远离过滤箱11的一端贯穿至密封壳2的内腔，过滤箱11内腔底部的后侧固定连接有第三电机13，第三电机13输出端的前侧固定连接有凸轮14，凸轮14的顶部设置有活动板15，活动板15的顶部固定连接有控制杆16，过滤箱11内腔的两侧之间固定连接有隔板17，控制杆16的顶部贯穿至隔板17的顶部，两个控制杆16相反一侧的顶部均固定连接有清洁毛刷18，两个清洁毛刷18相反的一侧均设置有滤尘板19，两个滤尘板19相反的一侧均与过滤箱11的内壁固定连接，活动板15的顶部且位于控制杆16远离密封壳2的一侧固定连接有弹簧20，隔板17的顶部固定连接有集尘壳21，过滤箱11的顶部固定连接有风机22，两个风机22相反一侧的进风口与过滤箱11通过导管连通，螺纹杆4远离第一电机3的一侧与底座1内壁的连接处通过轴承活动连接，螺纹套5的底部固定连接有滑块，底座1内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，夹持块7远离连接板6的一侧固定连接有橡胶垫，底座1的顶部固定连接有放置板，隔板17的顶部开设有与控制杆16配合使用的开口，弹簧20的顶部与隔板17固定连接，两个风机22相对的一侧均连通有进风管，两个清洁毛刷18相反的一侧均与滤尘板19接触，过滤箱11的底部固定连接有支撑腿，密封壳2正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的正表面设置有观察窗，通过设置螺纹杆4，能够与第一电机3配合控制螺纹套5的使用位置，通过设置连接板6，能够与螺纹套5配合带动夹持块7夹持固定需要打磨的零部件，通过设置气缸8，能够调节第二电机9和打磨片10的使用位置，通过设置打磨片10，能够与第二电机9配合零部件表面进行打磨，通过设置吸尘罩12，能够将密封壳2内的灰尘吸入至过滤箱11内，通过设置凸轮14，能够与第三电机13配合调节活动板15和控制杆16的使用位置，通过设置清洁毛刷18，能够与控制杆16配合对滤尘板19的表面进行清理，通过设置过滤箱11、吸尘罩12、第三电机13、凸轮14、活动板15、控制杆16、隔板17、清洁毛刷18、滤尘板19、弹簧20、集尘壳21和风机22，解决了现有自动化打磨装置没有除尘功能的问题，该自动化打磨装置，具备除尘功能的优点，值得推广。

使用时，将需要打磨的零部件放在放置板上，开启第一电机3，第一电机3与螺纹杆4配合带动螺纹套5移动，螺纹套5与连接板6配合带动夹持块7夹持固定零部件，开启气缸8，气缸8带动第二电机9和打磨片10向下移动，开启第二电机9，第二电机9带动打磨片10转动对零部件进行打磨，随后开启风机22，吸尘罩12将密封壳2内打磨产生的灰尘吸入过滤箱11内，滤尘板19将灰尘过滤，开启第三电机13，第三电机13与凸轮14配合带动活动板15移动，活动板15移动挤压弹簧20，通过凸轮14和弹簧20的配合活动板15带动控制杆16上下往复移动，控制杆16与清洁毛刷18配合将滤尘板19表面附着的灰尘扫落至集尘壳21内，防止灰尘堵塞滤尘板19。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有密封壳(2)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端的两侧均固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离第一电机(3)的一侧与底座(1)的内壁活动连接，所述螺纹杆(4)的表面套设有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部贯穿至密封壳(2)的内腔，两个连接板(6)相对一侧的顶部均固定连接有夹持块(7)，所述密封壳(2)的顶部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的底部贯穿至密封壳(2)的内腔，所述气缸(8)输出端的底部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端的底部固定连接有打磨片(10)，所述密封壳(2)的两侧均固定连接有过滤箱(11)，两个过滤箱(11)相对一侧的顶部均连通有吸尘罩(12)，所述吸尘罩(12)远离过滤箱(11)的一端贯穿至密封壳(2)的内腔，所述过滤箱(11)内腔底部的后侧固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端的前侧固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的顶部设置有活动板(15)，所述活动板(15)的顶部固定连接有控制杆(16)，所述过滤箱(11)内腔的两侧之间固定连接有隔板(17)，所述控制杆(16)的顶部贯穿至隔板(17)的顶部，两个控制杆(16)相反一侧的顶部均固定连接有清洁毛刷(18)，两个清洁毛刷(18)相反的一侧均设置有滤尘板(19)，两个滤尘板(19)相反的一侧均与过滤箱(11)的内壁固定连接，所述活动板(15)的顶部且位于控制杆(16)远离密封壳(2)的一侧固定连接有弹簧(20)，所述隔板(17)的顶部固定连接有集尘壳(21)，所述过滤箱(11)的顶部固定连接有风机(22)，两个风机(22)相反一侧的进风口与过滤箱(11)通过导管连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)远离第一电机(3)的一侧与底座(1)内壁的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹套(5)的底部固定连接有滑块，所述底座(1)内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述夹持块(7)远离连接板(6)的一侧固定连接有橡胶垫，所述底座(1)的顶部固定连接有放置板，所述隔板(17)的顶部开设有与控制杆(16)配合使用的开口。

4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述弹簧(20)的顶部与隔板(17)固定连接，两个风机(22)相对的一侧均连通有进风管，两个清洁毛刷(18)相反的一侧均与滤尘板(19)接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动化打磨装置，其特征在于：所述过滤箱(11)的底部固定连接有支撑腿，所述密封壳(2)正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的正表面设置有观察窗。

Images