CN213531234U - 一种服饰自动打板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服饰自动打板设备，包括基座，基座上沿其长度方向滑动连接有工作台，工作台的一端上固设有定夹板、另一端上固设有支撑板，支撑板上水平架设有第一油缸，第一油缸的活塞杆朝向定夹板并固定连接有动夹板，定夹板和动夹板相对的板面上均设有夹紧机构，夹紧机构包括固设于相应板面顶部的支板和固设于相应板面底部的下夹板，支板上竖向架设有第二油缸，第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有上夹板，上夹板底面和下夹板顶面上均设有锯齿状凸起，两锯齿状凸起上下对应且可相互啮合。本实用新型可对布料进行稳固夹紧定位，可将布料拉直抻平，避免布料出现褶皱和偏移错位等现象，从而保证切割精度，提高打板质量。

Description

一种服饰自动打板设备

技术领域

本实用新型属于服饰生产技术领域，具体涉及一种服饰自动打板设备。

背景技术

服饰的生产工艺流程主要有面辅料进厂检验、技术准备、打板、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、以及成衣检验包装等。其中，打板工序是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片并绘制成纸样，纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成品样衣。

随着技术的发展，现有服饰打板工艺多采用服装激光打板机。服装激光打板机简称服装打板机，是结合激光切割和服装打板系统的设备。传统制板方式需要先制纸板再对布料进行裁剪，而服装激光打板机则省去了制作纸板的工序，可直接将服装版型输入配套专用的服装打板系统，然后自动控制激光切割组件对布料进行剪切，实现打板工序的自动化进行，操作灵活方便，智能化程度高。但现有服装激光打板机对布料的定位夹紧不够牢固，且无法保证布料拉紧抻平的程度，剪切过程中布料易出现褶皱和偏移错位等现象，从而影响了切割精度，打板质量较差，甚至可能报废整块布料，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种服饰自动打板设备，可对布料进行稳固夹紧定位，可将布料拉直抻平，避免布料出现褶皱和偏移错位等现象，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种服饰自动打板设备，包括基座，所述基座上沿其长度方向滑动连接有工作台，所述工作台的一端上竖向固设有定夹板、另一端上竖向固设有支撑板，所述支撑板上水平架设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向定夹板并固定连接有动夹板，所述动夹板底端滑动连接在工作台上，所述定夹板和动夹板相对的板面上均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固设于相应板面顶部的支板和固设于相应板面底部的下夹板，所述支板上竖向架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有上夹板，所述上夹板上下滑动连接有相应板面上，所述上夹板底面和下夹板顶面上均设有锯齿状凸起，两锯齿状凸起上下对应且可相互啮合；所述基座后端竖向设有背板，所述背板顶部朝向基座前端设有顶板，所述顶板底面前端中部固设有连接板，所述连接板与背板之间水平且转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块底端竖向固设有电动推杆，所述电动推杆的自由端连接有激光切割组件。

优选的，所述基座上表面开设有若干倒T形导轨，所述导轨沿基座长度方向设置并沿基座宽度方向间隔均布，所述工作台下表面对应导轨的位置处设有适配于导轨的电动滑块，所述工作台通过电动滑块滑动连接在基座的导轨上。

优选的，所述基座下表面四角处均竖向设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝上并与对应的基座下表面固定连接，所述第三油缸的底端均通过减震机构连接有刹车式万向轮。

优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架顶、底两端之间竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有减震弹簧。

优选的，所述螺杆靠近连接板的一端转动连接在连接板上，所述螺杆靠近背板的一端穿出背板并传动连接有驱动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，第二油缸的设置，可带动上夹板及其上的锯齿状凸起上下移动，从而配合固定设置的下夹板及其上的锯齿状凸起对布料的端部进行夹紧固定，既能夹持不同厚度的布料，扩大装置使用范围，大大提高装置的使用灵活性和便捷性，又可利用上下对应的两锯齿状凸起的啮合，大大增强对布料的夹紧力，保证对布料的稳固夹持，避免切割时布料出现偏移错位等现象，提高打板切割质量。第一油缸的设置，可实现动夹板在定夹板与支撑板之间的往复移动运动，既能配合夹持不同长度的布料，进一步扩大装置使用范围，提高装置的使用灵活性和便捷性，又可在布料两端夹紧固定在定夹板和动夹板的夹紧机构上后，通过第一油缸的活塞杆的收缩，使动夹板远离定夹板，便可将布料拉直抻平，保证布料的平整，避免切割时布料出现褶皱现象，保证切割精度，进一步提高打板质量。

工作台与基座的滑动连接，可实现切割时的横向进给运动，螺杆的转动带动滑块的纵向往复移动，可实现切割时的纵向进给运动，配合电动推杆带动激光切割组件的升降运动，便可在布料夹紧定位后，根据输入至服装打板系统的服装版型，通过整机控制中心自动控制激光切割组件对布料进行切割，实现打板切割工序的自动化进行，操作灵活方便，智能化程度高。

此外，第三油缸的设置，便于调节工作台的高度，使其更加人性化，满足不同身高的操作者的操纵需求；刹车式万向轮的设置，便于整个设备行走移动，可根据实际使用需求，调整整个设备的位置，可进一步提高设备的使用灵活性和便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为基座，2为第三油缸，3为减震机构，4为刹车式万向轮，5为电动滑块，6为工作台，7为定夹板，8为支撑板，9为第一油缸，10为动夹板，11为第二油缸，12为支板，13为上夹板，14为锯齿状凸起，15为下夹板，16为背板，17为顶板，18为连接板，19为电动推杆，20为激光切割组件，21为导轨，22为驱动电机，23为螺杆，24为滑块，25为连接框架，26为伸缩杆，27为减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种服饰自动打板设备，包括基座1，基座1上沿其长度方向滑动连接有工作台6，用以实现切割时的横向进给运动。工作台6的一端上竖向固设有定夹板7、另一端上竖向固设有支撑板8。支撑板8上水平架设有第一油缸9，第一油缸9的活塞杆朝向定夹板7并固定连接有动夹板10，动夹板10的底端滑动连接在工作台6上。定夹板7和动夹板10相对的板面上均设有夹紧机构。使用时，第一油缸9的活塞杆的伸缩，可实现动夹板10在定夹板7与支撑板8之间的往复移动运动，既能配合夹持不同长度的布料，扩大装置使用范围，大大提高装置的使用灵活性和便捷性，又可在布料两端夹紧固定在定夹板7和动夹板10的夹紧机构上后，通过第一油缸9的活塞杆的收缩，使动夹板10远离定夹板7，便可将布料拉直抻平，保证布料的平整，避免切割时布料出现褶皱现象，保证切割精度，提高打板质量。夹紧机构包括固设于相应板面顶部的支板12和固设于相应板面底部的下夹板15。支板12上竖向架设有第二油缸11，第二油缸11的活塞杆朝下并固定连接有上夹板13，上夹板13上下滑动连接有相应板面上。上夹板13的底面和下夹板15的顶面上均设有锯齿状凸起14，两锯齿状凸起14上下对应且可相互啮合，使得在使用时，第二油缸11的活塞杆的伸缩，可带动上夹板13及其上的锯齿状凸起14上下移动，从而配合固定设置的下夹板15及其上的锯齿状凸起14对布料的端部进行夹紧固定，既能夹持不同厚度的布料，进一步扩大装置使用范围，提高装置的使用灵活性和便捷性，又可利用上下对应的两锯齿状凸起14的啮合，大大增强对布料的夹紧力，保证对布料的稳固夹持，避免切割时布料出现偏移错位等现象，进一步提高打板切割质量。

基座1的后端竖向设有背板16，背板16的顶部朝向基座1的前端设有顶板17，顶板17的底面前端中部固设有连接板18。连接板18与背板16之间水平且转动连接有螺杆23，螺杆23上螺纹套接有滑块24，通过螺杆23的转动可实现滑块24的纵向往复移动，从而实现切割时的纵向进给运动。滑块14的底端竖向固设有电动推杆19，电动推杆19的自由端连接有激光切割组件20，使得在使用时，电动推杆19与整机控制中心电连接，通过电动推杆19的伸缩可带动激光切割组件20的升降，配合工作台6的横向进给和滑块24的纵向进给，便可在布料夹紧定位后，根据输入至服装打板系统的服装版型，通过整机控制中心自动控制激光切割组件20对布料进行切割，实现打板切割工序的自动化进行，操作灵活方便，智能化程度高。服装打板系统、整机控制中心和激光切割组件20均属于现有技术，在此不再详述。

在本实施例中，基座1的上表面开设有若干倒T形导轨21，导轨21沿基座1的长度方向设置并沿基座1的宽度方向间隔均布。工作台6的下表面对应导轨21的位置处设有适配于导轨21的电动滑块5，使得工作台6可通过电动滑块21滑动连接在基座1的导轨21上。使用时，电动滑块5与整机控制中心电连接，便于配合实现横向进给运动的自动化进行。

在本实施例中，基座1的下表面四角处均竖向设有第三油缸2，第三油缸2的活塞杆朝上并与对应的基座1下表面固定连接。第三油缸2的底端均通过减震机构3连接有刹车式万向轮4。第三油缸2的设置，便于调节工作台6的高度，使其更加人性化，满足不同身高的操作者的操纵需求；刹车式万向轮4的设置，便于整个设备行走移动，可根据实际使用需求，调整整个设备的位置，可进一步提高设备的使用灵活性和便捷性。

在本实施例中，减震机构3包括连接框架25，所述连接框架25的顶、底两端之间竖直设有伸缩杆26，伸缩杆26外套设有减震弹簧27。通过伸缩杆26和减震弹簧27的配合，可提高设备的缓冲减震性能，减轻外部振动对设备的影响，提高设备使用寿命。

在本实施例中，螺杆23靠近连接板18的一端转动连接在连接板18上，螺杆23靠近背板16的一端穿出背板16并传动连接有驱动电机22，利用驱动电机22提供动力，带动螺杆23正反转动，实现滑块24的纵向往复移动运动。实际使用时，驱动电机22采用正反转电机，且其与整机控制中心电连接，便于配合实现纵向进给运动的自动化进行。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先运行第三油缸2，使其活塞杆伸缩，根据实际操纵需求，将工作台6调整至合适高度。然后，进行布料的夹紧定位操作，具体为：先将布料一端放置到定夹板7的下夹板15上，运行相应的第二油缸11，推动相应上夹板13下移，直至上夹板13上的锯齿状凸起14与相应下夹板15上的锯齿状突起14啮合，从而将布料一端牢固夹紧；接着，运行第一油缸9，先使其活塞杆伸长，推动动夹板10靠近定夹板7，至合适位置后，再按前述步骤把布料另一端夹紧在动夹板10的夹紧机构上。最后，再次运行第一油缸9，使其活塞杆收缩，带动动夹板10远离定夹板7，直至将布料拉直抻平，即完成布料的夹紧定位。之后，根据输入至服装打板系统的服装版型，通过整机控制中心便可自动控制激光切割组件20对布料进行切割，实现打板切割工序的自动化进行，操作灵活方便，智能化程度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种服饰自动打板设备，包括基座，其特征在于，所述基座上沿其长度方向滑动连接有工作台，所述工作台的一端上竖向固设有定夹板、另一端上竖向固设有支撑板，所述支撑板上水平架设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向定夹板并固定连接有动夹板，所述动夹板底端滑动连接在工作台上，所述定夹板和动夹板相对的板面上均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固设于相应板面顶部的支板和固设于相应板面底部的下夹板，所述支板上竖向架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有上夹板，所述上夹板上下滑动连接有相应板面上，所述上夹板底面和下夹板顶面上均设有锯齿状凸起，两锯齿状凸起上下对应且可相互啮合；所述基座后端竖向设有背板，所述背板顶部朝向基座前端设有顶板，所述顶板底面前端中部固设有连接板，所述连接板与背板之间水平且转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块底端竖向固设有电动推杆，所述电动推杆的自由端连接有激光切割组件。

2.根据权利要求1所述的服饰自动打板设备，其特征在于，所述基座上表面开设有若干倒T形导轨，所述导轨沿基座长度方向设置并沿基座宽度方向间隔均布，所述工作台下表面对应导轨的位置处设有适配于导轨的电动滑块，所述工作台通过电动滑块滑动连接在基座的导轨上。

3.根据权利要求2所述的服饰自动打板设备，其特征在于，所述基座下表面四角处均竖向设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝上并与对应的基座下表面固定连接，所述第三油缸的底端均通过减震机构连接有刹车式万向轮。

4.根据权利要求3所述的服饰自动打板设备，其特征在于，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架顶、底两端之间竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的服饰自动打板设备，其特征在于，所述螺杆靠近连接板的一端转动连接在连接板上，所述螺杆靠近背板的一端穿出背板并传动连接有驱动电机。

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