CN213530758U - 一种新型组合式长水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型组合式长水口，包括抗热震水口上部和耐渣侵蚀水口下部；所述抗热震水口上部的上端与钢包的出钢口流体导通，所述抗热震水口上部的下端与所述耐渣侵蚀水口下部的上端凹凸配合连接且流体导通，所述耐渣侵蚀水口下部的下端伸入到中间包内部钢水液面以下且与中间包内的钢水流体导通。本实用新型采用组合式的长水口，可以减少因成型不同材质复合时带来的生产和工艺难度；在实际生产过程中可以根据客户的不同需要进行有针对性设计，减少长水口的浪费，起到能源节约的作用。

Description

一种新型组合式长水口

技术领域

本实用新型涉及熔融金属冶炼用耐火材料技术领域。具体地说是一种新型组合式长水口。

背景技术

长水口介于钢包和中间包之间，起钢水通道的作用，进一步起着保护钢水不受氧化、有效防止钢水二次氧化以及避免钢水降温幅度过大。

现有的长水口为整体式长水口，其上端与钢包出钢口连通，长水口下端伸入到中间包内。钢水从长水口上端进入到长水口轴向的钢水通道内并从长水口的下端流入到中间包内，这就要求与空气接触的长水口上端具有热震性能好【因为长水口上端内部是钢水、外部是空气，温度内高外低】、且防止空气氧化；伸入到中间包内的长水口下端要具有耐渣侵蚀，可以抵挡钢水的剧烈冲刷和剧烈波动，还要抵挡中间包钢水表面渣层的侵蚀，同时更要兼顾使用材料的成本。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种减少不同材质复合工艺难度和节约能源、成本的一种新型组合式长水口。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型组合式长水口，包括抗热震水口上部和耐渣侵蚀水口下部；所述抗热震水口上部的上端与钢包的出钢口流体导通，所述抗热震水口上部的下端与所述耐渣侵蚀水口下部的上端凹凸配合连接且流体导通，所述耐渣侵蚀水口下部的下端伸入到中间包内部钢水液面以下且与中间包内的钢水流体导通。

上述新型组合式长水口，所述抗热震水口上部为铝碳上水口，所述耐渣侵蚀水口下部为铝锆碳下水口。

上述新型组合式长水口，所述抗热震水口上部包括圆筒形水口本体和钢包出钢口连接体，在所述圆筒形水口本体内沿轴向设置有圆柱形钢水通道，在所述钢包出钢口连接体内沿轴向设置有倒圆台形钢水通道；所述圆柱形钢水通道的直径等于所述倒圆台形钢水通道的最小直径，所述圆筒形水口本体和所述钢包出钢口连接体一体成型，并且所述圆柱形钢水通道的上端与所述倒圆台形钢水通道的下端连接且流体导通。

上述新型组合式长水口，所述钢包出钢口连接体的外径大于所述圆筒形水口本体的外径。

上述新型组合式长水口，所述耐渣侵蚀水口下部轴向的钢水下通道为圆柱形且所述钢水下通道的直径等于所述圆柱形钢水通道的直径。

上述新型组合式长水口，所述耐渣侵蚀水口下部的上端面上开设有台阶孔，所述圆筒形水口本体下端伸入到所述台阶孔内，所述倒圆台形钢水通道、所述圆柱形钢水通道、所述台阶孔和所述钢水下通道四者同轴。

上述新型组合式长水口，所述耐渣侵蚀水口下部上端头的外径大于所述耐渣侵蚀水口下部本体部分的外径。

上述新型组合式长水口，所述凹凸配合连接为锥形凹凸配合连接、梯形凹凸配合连接或球形凹凸配合连接。

上述新型组合式长水口，所述耐渣侵蚀水口下部占组合式长水口总长度的10-45％。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

采用组合式的长水口，可以减少因成型不同材质复合时带来的生产和工艺难度；在实际生产过程中可以根据客户的不同需要进行有针对性设计，减少长水口的浪费，起到能源节约的作用，不同部分分别选用不同材质，也降低了长水口的成本。

附图说明

图1本实用新型组合式长水口的一种凹凸配合连接方式的结构示意图。

图2本实用新型组合式长水口的一种凹凸配合连接方式的剖面结构示意图(图1中AA剖面)。

图中附图标记表示为：1-抗热震水口上部；1-1-圆筒形水口本体；1-2- 钢包出钢口连接体；1-3-圆柱形钢水通道；1-4-倒圆台形钢水通道；2-耐渣侵蚀水口下部；2-1-钢水下通道；2-2-台阶孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例新型组合式长水口包括抗热震水口上部1 和耐渣侵蚀水口下部2；所述抗热震水口上部1的上端与钢包的出钢口流体导通，所述抗热震水口上部1的下端与所述耐渣侵蚀水口下部2的上端凹凸配合连接且流体导通，所述耐渣侵蚀水口下部2的下端伸入到中间包内部钢水液面以下且与中间包内的钢水流体导通。

本实施例中，所述抗热震水口上部1为铝碳上水口，所述耐渣侵蚀水口下部2为铝锆碳下水口。所述抗热震水口上部1包括圆筒形水口本体1-1和钢包出钢口连接体1-2，在所述圆筒形水口本体1-1内沿轴向设置有圆柱形钢水通道1-3，在所述钢包出钢口连接体1-2内沿轴向设置有倒圆台形钢水通道1-4；所述圆柱形钢水通道1-3的直径等于所述倒圆台形钢水通道1-4 的最小直径，所述圆筒形水口本体1-1和所述钢包出钢口连接体1-2一体成型，并且所述圆柱形钢水通道1-3的上端与所述倒圆台形钢水通道1-4的下端连接且流体导通。所述钢包出钢口连接体1-2的外径大于所述圆筒形水口本体1-1的外径。

所述耐渣侵蚀水口下部2轴向的钢水下通道2-1为圆柱形且所述钢水下通道2-1的直径等于所述圆柱形钢水通道1-3的直径。所述耐渣侵蚀水口下部2的上端面上开设有台阶孔2-2，所述圆筒形水口本体1-1下端伸入到所述台阶孔2-2内，所述倒圆台形钢水通道1-4、所述圆柱形钢水通道1-3、所述台阶孔2-2和所述钢水下通道2-1四者同轴。所述耐渣侵蚀水口下部2 上端头的外径大于所述耐渣侵蚀水口下部2本体部分的外径。

在其他实施例中，所述凹凸配合连接也可以为锥形凹凸配合连接、梯形凹凸配合连接或球形凹凸配合连接中任意一种形式。

所述耐渣侵蚀水口下部2占组合式长水口总长度的10-45％，即所述耐渣侵蚀水口下部2占抗热震水口上部1和耐渣侵蚀水口下部2长度和的 10-45％。

本实施例中将连接钢包和中间包的长水口由整体改为组合式长水口，抗热震水口上部1和耐渣侵蚀水口下部2在制作过程中分别生产，可以根据长水口上端要具有抗热震好的特点，采用抗热震好材质制备抗热震水口上部，如选铝碳上长水口：Al₂O₃含量为51.45wt％、SiO₂含量为12.42wt％，或者采用铝碳上长水口：Al₂O₃含量为48.60wt％、SiO₂含量为13.92wt％。根据长水口下端伸入到中间包内的特点，选择耐钢水和钢渣侵蚀能优异的材质制备的耐渣侵蚀水口下部，选含氧化锆的材质，如铝锆碳耐渣侵蚀水口下部:ZrO₂含量为71.25wt％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种新型组合式长水口，其特征在于，包括抗热震水口上部(1)和耐渣侵蚀水口下部(2)；所述抗热震水口上部(1)的上端与钢包的出钢口流体导通，所述抗热震水口上部(1)的下端与所述耐渣侵蚀水口下部(2)的上端凹凸配合连接且流体导通，所述耐渣侵蚀水口下部(2)的下端伸入到中间包内部钢水液面以下且与中间包内的钢水流体导通。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式长水口，其特征在于，所述抗热震水口上部(1)为铝碳上水口，所述耐渣侵蚀水口下部(2)为铝锆碳下水口。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种新型组合式长水口，其特征在于，所述抗热震水口上部(1)包括圆筒形水口本体(1-1)和钢包出钢口连接体(1-2)，在所述圆筒形水口本体(1-1)内沿轴向设置有圆柱形钢水通道(1-3)，在所述钢包出钢口连接体(1-2)内沿轴向设置有倒圆台形钢水通道(1-4)；所述圆柱形钢水通道(1-3)的直径等于所述倒圆台形钢水通道(1-4)的最小直径，所述圆筒形水口本体(1-1)和所述钢包出钢口连接体(1-2)一体成型，并且所述圆柱形钢水通道(1-3)的上端与所述倒圆台形钢水通道(1-4)的下端连接且流体导通。

4.根据权利要求3所述的一种新型组合式长水口，其特征在于，所述钢包出钢口连接体(1-2)的外径大于所述圆筒形水口本体(1-1)的外径。

5.根据权利要求3所述的一种新型组合式长水口，其特征在于，所述耐渣侵蚀水口下部(2)轴向的钢水下通道(2-1)为圆柱形且所述钢水下通道(2-1)的直径等于所述圆柱形钢水通道(1-3)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种新型组合式长水口，其特征在于，所述耐渣侵蚀水口下部(2)的上端面上开设有台阶孔(2-2)，所述圆筒形水口本体(1-1)下端伸入到所述台阶孔(2-2)内，所述倒圆台形钢水通道(1-4)、所述圆柱形钢水通道(1-3)、所述台阶孔(2-2)和所述钢水下通道(2-1)四者同轴。

7.根据权利要求6所述的一种新型组合式长水口，其特征在于，所述耐渣侵蚀水口下部(2)上端头的外径大于所述耐渣侵蚀水口下部(2)本体部分的外径。

8.根据权利要求1-2任一所述的一种新型组合式长水口，其特征在于，所述凹凸配合连接为锥形凹凸配合连接、梯形凹凸配合连接或球形凹凸配合连接。

9.根据权利要求1-2任一所述的一种新型组合式长水口，其特征在于，所述耐渣侵蚀水口下部(2)占组合式长水口总长度的10-45％。

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