CN213530149U - 一种废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料回收装置，尤其涉及了废料加工的技术领域，包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、喷淋装置、清洗装置、破碎机、热熔装置以及处理装置，所述第一传送带的一端与第二传送带的一端相配合连接，喷淋装置与清洗装置均设置在第一传送带的顶部，喷淋装置靠近第一传送带的另一端设置，设置在第一传送带的顶部，第二传送带的另一端搭设在破碎机一端的顶部，第三传送的一端设置在破碎机另一端的底部，操作时：首先通过工作人员将废料放入到第一传送带上，随后废料依次通过喷淋装置的喷水清理以及通过清洗装置的清扫处理，等待通过处理装置将溶化后的废料与其它混合材料进行混合后，实现了全自动化，提高了工作效率。

Description

一种废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料加工技术领域，尤其是涉及一种废料回收装置。

背景技术

废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。回收利用的一种废物，指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品,废料一般有产生于较多的生产设备中，如电机生产、工件生产以及加工成产等，针对现有技术中很多废料回收无法将废料进行批量处理，从而导致对废料处理的速度很慢，降低效率，使机器只能对废料一部分进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料回收装置，以解决现有技术中无法将废料批量处理的技术问题。

本实用新型提供一种废料回收装置，包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、喷淋装置、清洗装置、破碎机、热熔装置以及处理装置，所述第一传送带的一端与第二传送带的一端相配合连接，所述喷淋装置与清洗装置均设置在第一传送带的顶部，所述喷淋装置靠近第一传送带的另一端设置，所述设置在第一传送带的顶部，所述第二传送带的另一端搭设在破碎机一端的顶部，所述第三传送的一端设置在破碎机另一端的底部，所述热熔装置的一端设置在第三传送带的另一端上，所述处理装置设置在热熔装置另一端的下方并且两者之间相互配合。

进一步的，所述喷淋装置包括固定架以及喷水机，所述固定架垂直设置在第一传送带的顶部，所述喷水机设置在固定架的顶部。

进一步的，所述清洗装置包括固定支架、输出电机以及清洗刷，所述固定支架垂直设置在第一传送带顶部，所述输出电机的输出端垂直贯穿固定支架的顶部，并且输出电机的输出端与清洗刷连接。

进一步的，所述热熔装置包括热融箱体、伸缩盖板、双轴气缸、热熔器以及出料管，所述热熔箱体的一端设置在第三传送带的另一端上，所述热融箱体上开设有被伸缩盖板封闭的入料孔，所述双轴气缸设置在热融箱体内并且与热融箱体的顶部固定，所述双轴气缸的输出端与伸缩盖板固定，所述热熔器设置在热熔箱体的一侧上，所述出料管一端设置在热熔箱体的另一端上，且出料管的另一端与处理装置相通连接。

进一步的，所述处理装置包括处理箱体、U型承板、装料盒、输出气缸、进料管以及下料管，所述处理箱体设置在热融箱体另一端的下方，所述出料管的另一端与处理箱体的顶部相通连接，所述U型承板垂直设置在处理箱体的顶部，所述装料盒设置在U型承板的顶部，所述输出气缸设置在装料盒的一侧上，所述装料盒上开设有滑槽，所述滑槽上开设有漏料孔，所述滑槽内设有封闭板，所述封闭板位于漏料孔处，所述输出气缸的输出端与封闭板连接，所述进料管的两端分别与漏料孔以及处理箱体的顶部相通连接，所述下料管插设在处理箱体的另一端上，所述下料管内开设有多个防堵孔。

进一步的，所述第二传送带上设有多个提拉板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，首先通过工作人员将废料放入到第一传送带上，随后废料依次通过喷淋装置的喷水清理以及通过清洗装置的清扫处理，之后废料落入第二传送带上，由第二传送带将废料运输至破碎机内进行粉碎，粉碎后的废料会落入第三传送带上，再由第三传送带将粉碎后的废料运输至热熔装置内进行溶化，溶化后的的废料运输至处理装置内，等待通过处理装置将溶化后的废料与其它混合材料进行混合后，使融化的废料更加的具有粘附性，实现了全自动化，提高了工作效率。

其二，通过第三传送带将被破碎机所粉碎的废料运输至热融箱体内，当废料沿入料孔掉入热融箱体内后，双轴气缸带动伸缩盖板移动将入料孔关闭，随后热熔器开启作业，热熔器将热融箱体内加热，将对粉碎后的废料进行溶化，当废料融化完成后形成溶液，溶液并沿出料管流入至处理装置内即可，实现了对废料的回收利用，从而减少了对资源的浪费。

其三，通过防堵孔防止下料时的堵塞，影响工作时间，装料盒内装设有混合材料，通过出料管将溶液送入处理箱体内后，随后输出气缸的输出端带动封闭板将漏料孔打开，混合材料会沿漏料孔落入处理箱体内并与溶液混合溶解，使溶液更加具有粘附性，最后溶液沿下料管处排出即可，实现了对废料的利用，以及实现了对废料的使用加工，进一步的提高了全自动化步骤，并且减少了对材料的浪费，从而提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视图；

图4为本实用新型的热熔装置内部结构示意图；

附图标记：

第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3、喷淋装置4、固定架41、喷水机42、清洗装置5、固定支架51、输出电机52、清洗刷53、破碎机6、热熔装置7、热融箱体71、伸缩盖板72、双轴气缸73、热熔器74、出料管75、处理装置8、处理箱体81、U型承板82、装料盒83、输出气缸84、进料管85、下料管 86、防堵孔861、提拉板9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种废料回收装置，包括第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3、喷淋装置4、清洗装置5、破碎机6、热熔装置7以及处理装置8，所述第一传送带1的一端与第二传送带2的一端相配合连接，所述喷淋装置4与清洗装置5均设置在第一传送带1的顶部，所述喷淋装置4靠近第一传送带1的另一端设置，所述设置在第一传送带1的顶部，所述第二传送带2的另一端搭设在破碎机6一端的顶部，所述第三传送的一端设置在破碎机6另一端的底部，所述热熔装置7的一端设置在第三传送带3的另一端上，所述处理装置8设置在热熔装置7另一端的下方并且两者之间相互配合。

本实用新型操作方法：首先通过工作人员将废料放入到第一传送带1上，随后废料依次通过喷淋装置4的喷水清理以及通过清洗装置5的清扫处理，之后废料落入第二传送带2上，由第二传送带2将废料运输至破碎机6内进行粉碎，粉碎后的废料会落入第三传送带3上，再由第三传送带3将粉碎后的废料运输至热熔装置7内进行溶化，溶化后的的废料运输至处理装置8内，等待通过处理装置 8将溶化后的废料与其它混合材料进行混合后，使融化的废料更加的具有粘附性，实现了全自动化，提高了工作效率。

优选的，所述喷淋装置4包括固定架41以及喷水机42，所述固定架41垂直设置在第一传送带1的顶部，所述喷水机42设置在固定架41的顶部，通过喷水机42将废料进行喷水清理，能够将废料表面的脏污通过清水简洁的清理一层后，方便后续的清洗装置5对脏污处理。

优选的，所述清洗装置5包括固定支架51、输出电机52以及清洗刷53，所述固定支架51垂直设置在第一传送带1顶部，所述输出电机52的输出端垂直贯穿固定支架51的顶部，并且输出电机52的输出端与清洗刷53连接，废料由喷水机42喷水清理后，随后第一传送带1将废料运输至通过清洗刷53的下方，之后输出电机52的输出端带动清洗刷53旋转，并对废料上的脏污清理，将废料的表面清理干净即可，提高了自动化步骤。

优选的，所述热熔装置7包括热融箱体71、伸缩盖板72、双轴气缸73、热熔器74以及出料管75，所述热熔箱体的一端设置在第三传送带3的另一端上，所述热融箱体71上开设有被伸缩盖板72封闭的入料孔，所述双轴气缸73设置在热融箱体71内并且与热融箱体71的顶部固定，所述双轴气缸73的输出端与伸缩盖板72固定，所述热熔器74设置在热熔箱体的一侧上，所述出料管75一端设置在热熔箱体的另一端上，且出料管75的另一端与处理装置8相通连接，通过第三传送带3将被破碎机6所粉碎的废料运输至热融箱体71内，当废料沿入料孔掉入热融箱体71内后，双轴气缸73带动伸缩盖板72移动将入料孔关闭，随后热熔器74开启作业，热熔器74将热融箱体71内加热，将对粉碎后的废料进行溶化，当废料融化完成后形成溶液，溶液并沿出料管75流入至处理装置8 内即可，实现了对废料的回收利用，从而减少了对资源的浪费。

优选的，所述处理装置8包括处理箱体81、U型承板82、装料盒83、输出气缸84、进料管85以及下料管86，所述处理箱体81设置在热融箱体71另一端的下方，所述出料管75的另一端与处理箱体81的顶部相通连接，所述U型承板 82垂直设置在处理箱体81的顶部，所述装料盒83设置在U型承板82的顶部，所述输出气缸84设置在装料盒83的一侧上，所述装料盒83上开设有滑槽，所述滑槽上开设有漏料孔，所述滑槽内设有封闭板，所述封闭板位于漏料孔处，所述输出气缸84的输出端与封闭板连接，所述进料管85的两端分别与漏料孔以及处理箱体81的顶部相通连接，所述下料管86插设在处理箱体81的另一端上，所述下料管86内开设有多个防堵孔861，通过防堵孔861防止下料时的堵塞，影响工作时间，装料盒83内装设有混合材料，通过出料管75将溶液送入处理箱体 81内后，随后输出气缸84的输出端带动封闭板将漏料孔打开，混合材料会沿漏料孔落入处理箱体81内并与溶液混合溶解，使溶液更加具有粘附性，最后溶液沿下料管86处排出即可，实现了对废料的利用，以及实现了对废料的使用加工，进一步的提高了全自动化步骤，并且减少了对材料的浪费，从而提高了实用性。

优选的，所述第二传送带2上设有多个提拉板9，通过每个提拉版能够将清理完成后的废料运输至破碎机6中进行破碎作业，防止废料沿第二传送带2上滑出并掉落至外部，增加了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种废料回收装置，其特征在于：包括第一传送带(1)、第二传送带(2)、第三传送带(3)、喷淋装置(4)、清洗装置(5)、破碎机(6)、热熔装置(7)以及处理装置(8)，所述第一传送带(1)的一端与第二传送带(2)的一端相配合连接，所述喷淋装置(4)与清洗装置(5)均设置在第一传送带(1)的顶部，所述喷淋装置(4)靠近第一传送带(1)的另一端设置，所述设置在第一传送带(1)的顶部，所述第二传送带(2)的另一端搭设在破碎机(6)一端的顶部，所述第三传送的一端设置在破碎机(6)另一端的底部，所述热熔装置(7)的一端设置在第三传送带(3)的另一端上，所述处理装置(8)设置在热熔装置(7)另一端的下方并且两者之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种废料回收装置，其特征在于：所述喷淋装置(4)包括固定架(41)以及喷水机(42)，所述固定架(41)垂直设置在第一传送带(1)的顶部，所述喷水机(42)设置在固定架(41)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种废料回收装置，其特征在于：所述清洗装置(5)包括固定支架(51)、输出电机(52)以及清洗刷(53)，所述固定支架(51)垂直设置在第一传送带(1)顶部，所述输出电机(52)的输出端垂直贯穿固定支架(51)的顶部，并且输出电机(52)的输出端与清洗刷(53)连接。

4.根据权利要求1所述的一种废料回收装置，其特征在于：所述热熔装置(7)包括热熔箱体(71)、伸缩盖板(72)、双轴气缸(73)、热熔器(74)以及出料管(75)，所述热熔箱体的一端设置在第三传送带(3)的另一端上，所述热熔箱体(71)上开设有被伸缩盖板(72)封闭的入料孔，所述双轴气缸(73)设置在热熔箱体(71)内并且与热熔箱体(71)的顶部固定，所述双轴气缸(73)的输出端与伸缩盖板(72)固定，所述热熔器(74)设置在热熔箱体的一侧上，所述出料管(75)一端设置在热熔箱体的另一端上，且出料管(75)的另一端与处理装置(8)相通连接。

5.根据权利要求4所述的一种废料回收装置，其特征在于：所述处理装置(8)包括处理箱体(81)、U型承板(82)、装料盒(83)、输出气缸(84)、进料管(85)以及下料管(86)，所述处理箱体(81)设置在热熔箱体(71)另一端的下方，所述出料管(75)的另一端与处理箱体(81)的顶部相通连接，所述U型承板(82)垂直设置在处理箱体(81)的顶部，所述装料盒(83)设置在U型承板(82)的顶部，所述输出气缸(84)设置在装料盒(83)的一侧上，所述装料盒(83)上开设有滑槽，所述滑槽上开设有漏料孔，所述滑槽内设有封闭板，所述封闭板位于漏料孔处，所述输出气缸(84)的输出端与封闭板连接，所述进料管(85)的两端分别与漏料孔以及处理箱体(81)的顶部相通连接，所述下料管(86)插设在处理箱体(81)的另一端上，所述下料管(86)内开设有多个防堵孔(861)。

6.根据权利要求1所述的一种废料回收装置，其特征在于：所述第二传送带(2)上设有多个提拉板(9)。

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