CN213529516U - 一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，包括混料机主体、第一电机和第二电机，所述混料机主体底端的中间处安装有第一出料口和第二出料口，所述混料机主体底端的一侧安装有次料出口，所述混料机主体的顶端安装有下料口，所述混料机主体的底端安装有辅助筛分机构，所述辅助筛分机构包括第一电机，所述混料机主体的底端设置有过滤网筒，所述过滤网筒的表面开设有落料口，所述落料口内壁的两侧皆开设有插槽，所述落料口的一侧插设有盖板。本实用新型避免了优良的化肥颗粒随废料一起被丢弃，方便用户对筛分后的化肥颗粒的取用，避免化肥颗粒堵塞在下料口内。

Description

一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机

技术领域

本实用新型涉及筛分机技术领域，具体为一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机。

背景技术

有机肥是一种利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理，制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效的肥料，在生产工艺内，在对成品包装前，需要使用筛分机对烘干后的原料颗粒进行筛选和分级，以保证产品规格的一致性，其中筛分机尾部的出料口，所筛选出的就是最次级的产品，现阶段的筛分机在筛分化肥颗粒时，往往会出现些许误差，导致规格优良的化肥颗粒和废料掺杂在一起，从废料口排出，这些废料直接丢弃，会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，以解决上述背景技术中提出的现阶段的筛分机在筛分化肥颗粒时，往往会出现些许误差，导致规格优良的化肥颗粒和废料掺杂在一起，从废料口排出，这些废料直接丢弃，会造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，包括混料机主体、第一电机和第二电机，所述混料机主体底端的中间处安装有第一出料口和第二出料口，所述混料机主体底端的一侧安装有次料出口，所述混料机主体的顶端安装有下料口，所述混料机主体的底端安装有辅助筛分机构，所述辅助筛分机构包括第一电机，且第一电机的一侧与混料机主体的表面固定连接，所述混料机主体的底端设置有过滤网筒，所述过滤网筒两侧的中心轴皆与混料机主体的底端通过内嵌轴承相连接，所述过滤网筒一侧的中心轴延伸至混料机主体的外部与第一电机的输出轴固定连接，所述过滤网筒的表面开设有落料口，所述落料口内壁的两侧皆开设有插槽，所述落料口的一侧插设有盖板，且盖板的前后两侧皆延伸至插槽的内部，所述插槽内壁的底端皆开设有固定槽，所述落料口表面的两侧皆插设有固定杆，且固定杆的一端皆穿过盖板延伸至固定槽的内部，所述固定杆一侧皆设置有两组弹簧，两组所述弹簧的一侧皆与落料口的表面固定连接，两组所述弹簧的另一端皆与固定杆的一侧固定连接，所述混料机主体的底端设置有料箱，所述下料口的一侧安装有疏通机构。

优选的，所述料箱的底端安装有车轮，且车轮为四组。

优选的，所述料箱的两侧皆固定连接有第一滑块，所述混料机主体内壁的两侧皆开设有与第一滑块相配合的第一滑槽。

优选的，所述疏通机构包括转箱，且转箱的一侧与下料口的一侧固定连接，所述转箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过转箱延伸至转箱的内部，所述第二电机输出轴的两侧皆与转箱内壁的两侧通过内嵌轴承相连接，所述第二电机输出轴的表面套接有第一齿轮，所述第二电机的内部皆设置有转杆，所述转杆表面的两侧皆与转箱内壁的两侧通过内嵌轴承相连接，所述转杆的表面皆套接有第二齿轮，所述转杆的一侧皆穿过转箱延伸至下料口的内部，所述下料口内部的上下两侧皆设置有两组转板，所述转板的一侧分别与所述转杆的一侧固定连接。

优选的，所述转板的一侧皆固定连接有第二滑块，所述下料口内壁的一侧皆开设有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽皆呈环形。

优选的，所述转板为杆状，所述转板的表面皆均匀固定连接有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了优良的化肥颗粒随废料一起被丢弃，避免了浪费，提高了工厂的经济效益，方便用户对筛分后的化肥颗粒的取用，可对堵塞的下料口进行疏通，帮助化肥颗粒的下滑，避免化肥颗粒堵塞在下料口内；

1、通过设置有第一电机、过滤网筒、落料口和料箱，当废料从次料出口落入过滤网筒，用户可启动第一电机，带动过滤网筒对内部的废料进行筛分，将废屑筛除，从而避免了优良的化肥颗粒随废料一起被丢弃，避免了浪费，提高了工厂的经济效益，并且用户筛分好的化肥颗粒可通过料箱进行接用，方便了用户对筛分后的化肥颗粒的取用，提高了用户的工作效率；

2、通过设置有转箱、第二电机、第一齿轮和转板，当需要筛分的化肥颗粒在倒入下料口的过程中堵塞时，用户可启动第二电机，使得转板转动，从而使得该装置可对堵塞的下料口进行疏通，帮助化肥颗粒的下滑，避免化肥颗粒的淤积，影响该装置正常的筛分作业，用户不必手动进行疏通，降低了用户的工作强度，节省了用户的工作时间，操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中辅助筛分机构的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中B处的结构放大示意图；

图5为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：1、混料机主体；2、第一出料口；3、第二出料口；4、次料出口；5、下料口；6、辅助筛分机构；61、第一电机；62、过滤网筒；63、落料口；64、插槽；65、盖板；66、固定槽；67、固定杆；68、料箱；69、车轮；7、疏通机构；71、转箱；72、第二电机；73、第一齿轮；74、转杆；75、第二齿轮；76、转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，包括混料机主体1、第一电机61和第二电机72，混料机主体1底端的中间处安装有第一出料口2和第二出料口3，混料机主体1底端的一侧安装有次料出口4，混料机主体1的顶端安装有下料口5，混料机主体1的底端安装有辅助筛分机构6，辅助筛分机构6包括第一电机61，且第一电机61的一侧与混料机主体1的表面固定连接，混料机主体1的底端设置有过滤网筒62，过滤网筒62两侧的中心轴皆与混料机主体1的底端通过内嵌轴承相连接，过滤网筒62一侧的中心轴延伸至混料机主体1的外部与第一电机61的输出轴固定连接，过滤网筒62的表面开设有落料口63，落料口63内壁的两侧皆开设有插槽64，落料口63的一侧插设有盖板65，且盖板65的前后两侧皆延伸至插槽64的内部，插槽64内壁的底端皆开设有固定槽66，落料口63表面的两侧皆插设有固定杆67，且固定杆67的一端皆穿过盖板65延伸至固定槽66的内部，固定杆67一侧皆设置有两组弹簧，两组弹簧的一侧皆与落料口63的表面固定连接，两组弹簧的另一端皆与固定杆67的一侧固定连接，混料机主体1的底端设置有料箱68，下料口5的一侧安装有疏通机构7；

进一步的，料箱68的底端安装有车轮69，且车轮69为四组，方便用户拉动料箱68，对筛分好的化肥颗粒进行取用，更加省力；

进一步的，料箱68的两侧皆固定连接有第一滑块，混料机主体1内壁的两侧皆开设有与第一滑块相配合的第一滑槽，通过第一滑槽和第一滑块对料箱68的移动轨迹进行限定，避免料箱68产生偏移，导致废屑或者化肥颗粒无法准确的落入料箱68内；

进一步的，疏通机构7包括转箱71，且转箱71的一侧与下料口5的一侧固定连接，转箱71的一侧安装有第二电机72，第二电机72的输出轴穿过转箱71延伸至转箱71的内部，第二电机72输出轴的两侧皆与转箱71内壁的两侧通过内嵌轴承相连接，第二电机72输出轴的表面套接有第一齿轮73，第二电机72的内部皆设置有转杆74，转杆74表面的两侧皆与转箱71内壁的两侧通过内嵌轴承相连接，转杆74的表面皆套接有第二齿轮75，转杆74的一侧皆穿过转箱71延伸至下料口5的内部，下料口5内部的上下两侧皆设置有两组转板76，转板76的一侧分别与转杆74的一侧固定连接，当需要筛分的化肥颗粒在倒入下料口5的过程中堵塞时，用户可启动第二电机72，使得转板76转动，从而对堵塞的下料口5进行疏通，帮助化肥颗粒的下滑，避免化肥颗粒的淤积，影响该装置正常的筛分作业，用户不必手动进行疏通；

进一步的，转板76的一侧皆固定连接有第二滑块，下料口5内壁的一侧皆开设有与第二滑块相配合的第二滑槽，第二滑块与第二滑槽皆呈环形，通过第二滑块和第二滑槽限定转板76的移动轨迹，避免转板76在转动的过程中出现偏移，同时，第二滑块对化肥颗粒进行阻挡，避免化肥颗粒堵塞转板76，避免影响转板76的转动；

进一步的，转板76为杆状，转板76的表面皆均匀固定连接有凸块，增大转板76表面的摩擦力，保证转板76的疏通效果，提高疏通的效率。

工作原理：用户首先将第一电机61和第二电机72的控制端与混料机主体1的控制总端电连接，然后将该装置外接电源，用户在进行筛分作业时，先将需要筛分的化肥颗粒从下料口5倒入混料机主体1，若在倒入的过程中出现堵塞，用户可启动第二电机72，使得第二电机72的输出轴通过轴承带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动第二齿轮75转动，第二齿轮75带动转杆74通过轴承转动，转杆74带动转板76转动，并使得第二滑块在第二滑槽内移动，从而对堵塞的下料口5进行疏通，帮助化肥颗粒的下滑；

筛分时，用户需要将盖板65拿开，优质和稍次级的化肥颗粒分别从第一出料口2和第二出料口3落下，最差的废料从次料出口4排出，并通过落料口63落入过滤网筒62内，当作业完毕后，用户可将盖板65插入插槽64，在此过程中，需要拉动固定杆67，使得固定杆67带动弹簧拉伸，固定杆67移出插槽64，当盖板65插入插槽64后，用户可松开固定杆67，通过弹簧的回弹力，带动固定杆67插入固定槽66固定，用户可启动第一电机61，第一电机61的带动过滤网筒62转动，对过滤网筒62内的废料进行筛分，废屑和灰尘从过滤网筒62落入料箱68内，筛分完毕后，用户可将料箱68拉动，料箱68通过车轮69移动，带动第一滑块在第一滑槽内移动，用户可将料箱68内的废屑进行清除，再推动料箱68，使得第一滑块插入第一滑槽，重新固定在过滤网筒62下方，用户可将落料口63与料箱68对准，然后将固定杆67依次拉出固定槽66和插槽64，再将盖板65抽出插槽64，筛分好的化肥颗粒从落料口63落到料箱68内，用户可通过上述拉出料箱68的操作，对化肥颗粒进行取用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，包括混料机主体(1)、第一电机(61)和第二电机(72)，所述混料机主体(1)底端的中间处安装有第一出料口(2)和第二出料口(3)，所述混料机主体(1)底端的一侧安装有次料出口(4)，所述混料机主体(1)的顶端安装有下料口(5)，其特征在于：所述混料机主体(1)的底端安装有辅助筛分机构(6)，所述辅助筛分机构(6)包括第一电机(61)，且第一电机(61)的一侧与混料机主体(1)的表面固定连接，所述混料机主体(1)的底端设置有过滤网筒(62)，所述过滤网筒(62)两侧的中心轴皆与混料机主体(1)的底端通过内嵌轴承相连接，所述过滤网筒(62)一侧的中心轴延伸至混料机主体(1)的外部与第一电机(61)的输出轴固定连接，所述过滤网筒(62)的表面开设有落料口(63)，所述落料口(63)内壁的两侧皆开设有插槽(64)，所述落料口(63)的一侧插设有盖板(65)，且盖板(65)的前后两侧皆延伸至插槽(64)的内部，所述插槽(64)内壁的底端皆开设有固定槽(66)，所述落料口(63)表面的两侧皆插设有固定杆(67)，且固定杆(67)的一端皆穿过盖板(65)延伸至固定槽(66)的内部，所述固定杆(67)一侧皆设置有两组弹簧，两组所述弹簧的一侧皆与落料口(63)的表面固定连接，两组所述弹簧的另一端皆与固定杆(67)的一侧固定连接，所述混料机主体(1)的底端设置有料箱(68)，所述下料口(5)的一侧安装有疏通机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，其特征在于：所述料箱(68)的底端安装有车轮(69)，且车轮(69)为四组。

3.根据权利要求1所述的一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，其特征在于：所述料箱(68)的两侧皆固定连接有第一滑块，所述混料机主体(1)内壁的两侧皆开设有与第一滑块相配合的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，其特征在于：所述疏通机构(7)包括转箱(71)，且转箱(71)的一侧与下料口(5)的一侧固定连接，所述转箱(71)的一侧安装有第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出轴穿过转箱(71)延伸至转箱(71)的内部，所述第二电机(72)输出轴的两侧皆与转箱(71)内壁的两侧通过内嵌轴承相连接，所述第二电机(72)输出轴的表面套接有第一齿轮(73)，所述第二电机(72)的内部皆设置有转杆(74)，所述转杆(74)表面的两侧皆与转箱(71)内壁的两侧通过内嵌轴承相连接，所述转杆(74)的表面皆套接有第二齿轮(75)，所述转杆(74)的一侧皆穿过转箱(71)延伸至下料口(5)的内部，所述下料口(5)内部的上下两侧皆设置有两组转板(76)，所述转板(76)的一侧分别与所述转杆(74)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，其特征在于：所述转板(76)的一侧皆固定连接有第二滑块，所述下料口(5)内壁的一侧皆开设有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽皆呈环形。

6.根据权利要求4所述的一种基于有机化肥生产用具有废料回收功能的筛分机，其特征在于：所述转板(76)为杆状，所述转板(76)的表面皆均匀固定连接有凸块。

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