CN213528144U - 一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，包括基体、通孔、内置槽、第一滑槽、限位导柱、U型块和滚轮，所述基体的内表面开设有通孔、内置槽和第一滑槽，且通孔的内表面贯穿安装有重力块，并且内置槽的内表面贯穿安装有拉力绳，同时第一滑槽的内表面滑动安装有限位块，所述重力块的下表面贯穿安装有限位导柱，且限位导柱的上表面固定连接有基体。该便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，设置可以进行转动的滚轮，在设备需要根据条件进行移动时，通过滚轮的转动，调节设备的使用位置，方便进行操作，且滚轮设置在设备下端的四个端点，可更好的承载设备的重量，以及在移动时通过第二伸缩杆方便对移动之后的设备进行限位。

Description

一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备

技术领域

本实用新型涉及复合超滤膜技术领域，具体为一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备。

背景技术

随着现在技术的发展，对于生活的卫生环境以及食品安全都在提高，尤其是现在对于饮用水的过滤，能够使用到许多不同的过滤设备，其中就包括陶瓷复合超滤膜设备，但现有的陶瓷复合超滤膜设备在使用时还存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的陶瓷复合超滤膜设备，有时会根据使用条件调节设备的使用位置，但设备的位置一般有螺栓进行固定，在移动时极为不便；

2、现有的陶瓷复合超滤膜设备，由于设备在移动时比较重，员工在操作时如若遇到带有坡度的底面，容易导致设备急剧下滑，发生危险。

针对上述问题，急需在原有超滤膜设备结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷复合超滤膜设备，有时会根据使用条件调节设备的使用位置，但设备的位置一般有螺栓进行固定，在移动时极为不便，由于设备在移动时比较重，员工在操作时如若遇到带有坡度的底面，容易导致设备急剧下滑，发生危险问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，包括基体、通孔、内置槽、第一滑槽、限位导柱、U型块和滚轮，所述基体的内表面开设有通孔、内置槽和第一滑槽，且通孔的内表面贯穿安装有重力块，并且内置槽的内表面贯穿安装有拉力绳，同时第一滑槽的内表面滑动安装有限位块，所述重力块的下表面贯穿安装有限位导柱，且限位导柱的上表面固定连接有基体，并且限位导柱的外表面嵌套安装有复位弹簧，所述重力块的外表面开设有限位槽，且限位槽的内表面卡合连接有限位块，并且限位块的外表面边端固定连接有复位弹簧，同时重力块的外表面上端镶嵌安装有轴承，所述限位块的边端固定连接有拉力绳，且拉力绳的外表面固定连接有滚子，并且拉力绳的外表面边端镶嵌安装有扳手，所述轴承的外表面贯穿安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内表面开设有第二滑槽，并且第二滑槽的内表面滑动安装有滑块，所述滑块的外表面镶嵌安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外表面固定连接有U型块，并且U型块的内表面嵌套安装有滚轮。

优选的，所述基体与U型块构成镶嵌结构，且U型块与滚轮构成转动结构，并且U型块和滚轮关于基体的下表面中端等角度设置。

优选的，所述重力块通过通孔与基体构成贯穿结构，且重力块通过复位弹簧与基体构成弹性结构，并且重力块与限位导柱构成滑动结构，同时限位导柱与复位弹簧构成嵌套结构。

优选的，所述限位块通过限位槽与重力块构成卡合结构，且限位块通过第一滑槽与基体构成滑动结构，并且限位块通过复位弹簧与基体构成弹性结构。

优选的，所述拉力绳与限位块和扳手构成镶嵌结构，且扳手与基体构成转动结构，并且拉力绳的外表面与滚子的外表面相贴合，同时拉力绳通过内置槽与基体构成贯穿结构。

优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆构成伸缩结构，且第一伸缩杆通过第二滑槽和滑块与第二伸缩杆构成滑动结构，并且第二伸缩杆通过轴承与U型块构成转动结构，同时第二伸缩杆的外表面形状呈“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备；

1.设置可以进行转动的滚轮，在设备需要根据条件进行移动时，通过滚轮的转动，调节设备的使用位置，方便进行操作，且滚轮设置在设备下端的四个端点，可更好的承载设备的重量，以及在移动时通过第二伸缩杆方便对移动之后的设备进行限位；

2.设置可进行上下移动的重力块，在需要移动设备时，向上提起重力块通过限位块进行固定，然后在移动的过程中如若遇到带有坡度的地面时，可通过手动搬动扳手，将限位块拉出，重力块下降带动第二伸缩杆卡合在滚轮的外表面进行紧急固定，防止设备发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型重力块半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型第一伸缩杆立体结构示意图；

图4为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、基体；2、通孔；3、内置槽；4、第一滑槽；5、限位导柱；6、重力块；7、限位槽；8、限位块；9、复位弹簧；10、拉力绳；11、滚子；12、扳手；13、轴承；14、第一伸缩杆；15、第二滑槽；16、滑块；17、第二伸缩杆；18、U型块；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，包括基体1、通孔2、内置槽3、第一滑槽4、限位导柱5、重力块6、限位槽7、限位块8、复位弹簧9、拉力绳10、滚子11、扳手12、轴承13、第一伸缩杆14、第二滑槽15、滑块16、第二伸缩杆17、U型块18和滚轮19，基体1的内表面开设有通孔2、内置槽3和第一滑槽4，且通孔2的内表面贯穿安装有重力块6，并且内置槽3的内表面贯穿安装有拉力绳10，同时第一滑槽4的内表面滑动安装有限位块8，重力块6的下表面贯穿安装有限位导柱5，且限位导柱5的上表面固定连接有基体1，并且限位导柱5的外表面嵌套安装有复位弹簧9，重力块6的外表面开设有限位槽7，且限位槽7的内表面卡合连接有限位块8，并且限位块8的外表面边端固定连接有复位弹簧9，同时重力块6的外表面上端镶嵌安装有轴承13，限位块8的边端固定连接有拉力绳10，且拉力绳10的外表面固定连接有滚子11，并且拉力绳10的外表面边端镶嵌安装有扳手12，轴承13的外表面贯穿安装有第一伸缩杆14，且第一伸缩杆14的内表面开设有第二滑槽15，并且第二滑槽15的内表面滑动安装有滑块16，滑块16的外表面镶嵌安装有第二伸缩杆17，且第二伸缩杆17的外表面固定连接有U型块18，并且U型块18的内表面嵌套安装有滚轮19。

基体1与U型块18构成镶嵌结构，且U型块18与滚轮19构成转动结构，并且U型块18和滚轮19关于基体1的下表面中端等角度设置，通过基体1与U型块18的镶嵌结构，增加U型块18的承重能力，且U型块18与滚轮19的转动结构，方便根据使用者要求，进行移动到需要的位置，并且U型块18和滚轮19关于基体1的下表面中端等角度设置，增加使用的稳定性。

重力块6通过通孔2与基体1构成贯穿结构，且重力块6通过复位弹簧9与基体1构成弹性结构，并且重力块6与限位导柱5构成滑动结构，同时限位导柱5与复位弹簧9构成嵌套结构，通过重力块6与基体1的贯穿结构，方便重力块6进行下坠使用，且重力块6与基体1的弹性结构，增加重力块6下坠力度，可快速的对装置进行限位固定，并且重力块6与限位导柱5的滑动结构，对下坠的重力块6进行限位，同时限位导柱5与复位弹簧9的嵌套结构，防止复位弹簧9使用时发生脱落。

限位块8通过限位槽7与重力块6构成卡合结构，且限位块8通过第一滑槽4与基体1构成滑动结构，并且限位块8通过复位弹簧9与基体1构成弹性结构，通过限位块8与重力块6的卡合结构，在移动时防止重力块6无故下坠，造成装置急停，且限位块8与基体1的滑动结构，并且限位块8与基体1的弹性结构，方便在使用时限位块8通过挤压进行收缩，以及通过复位弹簧9的弹性将限位块8推出复位或者对重力块6进行卡合限位。

拉力绳10与限位块8和扳手12构成镶嵌结构，且扳手12与基体1构成转动结构，并且拉力绳10的外表面与滚子11的外表面相贴合，同时拉力绳10通过内置槽3与基体1构成贯穿结构，通过拉力绳10与限位块8和扳手12的镶嵌结构，增加装置使用时的稳定性，防止拉力绳10发生断裂，且扳手12与基体1的转动结构，方便通过转动将限位块8进行收缩，重力块6进行下坠对装置进行急停，并且拉力绳10的外表面与滚子11的外表面相贴合，同时拉力绳10与基体1的贯穿结构，减少拉力绳10使用时的磨损。

第一伸缩杆14与第二伸缩杆17构成伸缩结构，且第一伸缩杆14通过第二滑槽15和滑块16与第二伸缩杆17构成滑动结构，并且第二伸缩杆17通过轴承13与U型块18构成转动结构，同时第二伸缩杆17的外表面形状呈“L”型结构，通过第一伸缩杆14与第二伸缩杆17的伸缩结构，方便重力块6下坠时带动第一伸缩杆14与第二伸缩杆17进行转动，对装置进行急停，且第一伸缩杆14与第二伸缩杆17的滑动结构，防止运动时发生卡合，以及第二滑槽15和滑块16对伸缩结构进行限位，并且第二伸缩杆17与U型块18的转动结构，方便转动与滚轮19进行接触，同时第二伸缩杆17的外表面形状呈“L”型结构，可更好的对装置进行急停使用。

工作原理：在使用该便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在需要对装置进行移动时，先通过基体1开设的通孔2上拉重力块6，使重力块6下端连接的复位弹簧9进行收缩，且重力块6移动到一定位置通过限位槽7卡合在限位块8的外表面，与此同时重力块6通过轴承13带动第一伸缩杆14和第二伸缩杆17进行伸缩运动，并且限位块8带动拉力绳10在内置槽3中进行移动，同时将拉力绳10的另一端连接的扳手12拉伸至垂直状态，方便在需要急停时扳手12通过轴承13进行旋转，然后第二伸缩杆17边端的“L”型结构与滚轮19的外表面存在一定的距离；

根据图1-4，在需要进行紧急停止运动时，通过手动搬动扳手12通过轴承13进行转动，且带动拉力绳10在内置槽3中向上运动，拉力绳10与滚子11发生接触，防止对拉力绳10造成过度的磨损，并且拉力绳10带动限位块8向第一滑槽4的内部滑入，复位弹簧9进行收缩，与此同时通过限位槽7卡合连接的重力块6通过下端连接的复位弹簧9的弹力和本体的重力，在通孔2内部进行急速下坠，且限位导柱5对重力块6和复位弹簧9进行限位，防止重力块6滑出和复位弹簧9脱落，然后重力块6通过轴承13带动第一伸缩杆14和第二伸缩杆17进行转动，并且第一伸缩杆14和第二伸缩杆17通过第二滑槽15和滑块16，对其伸缩的距离进行限位，防止发生损坏，同时第二伸缩杆17与U型块18内表面嵌套安装的滚轮19的外表面进行接触，对基体1进行急停，防止移动速度较快造成设备损坏，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，包括基体（1）、通孔（2）、内置槽（3）、第一滑槽（4）、限位导柱（5）、U型块（18）和滚轮（19），其特征在于：所述基体（1）的内表面开设有通孔（2）、内置槽（3）和第一滑槽（4），且通孔（2）的内表面贯穿安装有重力块（6），并且内置槽（3）的内表面贯穿安装有拉力绳（10），同时第一滑槽（4）的内表面滑动安装有限位块（8），所述重力块（6）的下表面贯穿安装有限位导柱（5），且限位导柱（5）的上表面固定连接有基体（1），并且限位导柱（5）的外表面嵌套安装有复位弹簧（9），所述重力块（6）的外表面开设有限位槽（7），且限位槽（7）的内表面卡合连接有限位块（8），并且限位块（8）的外表面边端固定连接有复位弹簧（9），同时重力块（6）的外表面上端镶嵌安装有轴承（13），所述限位块（8）的边端固定连接有拉力绳（10），且拉力绳（10）的外表面固定连接有滚子（11），并且拉力绳（10）的外表面边端镶嵌安装有扳手（12），所述轴承（13）的外表面贯穿安装有第一伸缩杆（14），且第一伸缩杆（14）的内表面开设有第二滑槽（15），并且第二滑槽（15）的内表面滑动安装有滑块（16），所述滑块（16）的外表面镶嵌安装有第二伸缩杆（17），且第二伸缩杆（17）的外表面固定连接有U型块（18），并且U型块（18）的内表面嵌套安装有滚轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，其特征在于：所述基体（1）与U型块（18）构成镶嵌结构，且U型块（18）与滚轮（19）构成转动结构，并且U型块（18）和滚轮（19）关于基体（1）的下表面中端等角度设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，其特征在于：所述重力块（6）通过通孔（2）与基体（1）构成贯穿结构，且重力块（6）通过复位弹簧（9）与基体（1）构成弹性结构，并且重力块（6）与限位导柱（5）构成滑动结构，同时限位导柱（5）与复位弹簧（9）构成嵌套结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，其特征在于：所述限位块（8）通过限位槽（7）与重力块（6）构成卡合结构，且限位块（8）通过第一滑槽（4）与基体（1）构成滑动结构，并且限位块（8）通过复位弹簧（9）与基体（1）构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，其特征在于：所述拉力绳（10）与限位块（8）和扳手（12）构成镶嵌结构，且扳手（12）与基体（1）构成转动结构，并且拉力绳（10）的外表面与滚子（11）的外表面相贴合，同时拉力绳（10）通过内置槽（3）与基体（1）构成贯穿结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行位置移动的陶瓷复合超滤膜设备，其特征在于：所述第一伸缩杆（14）与第二伸缩杆（17）构成伸缩结构，且第一伸缩杆（14）通过第二滑槽（15）和滑块（16）与第二伸缩杆（17）构成滑动结构，并且第二伸缩杆（17）通过轴承（13）与U型块（18）构成转动结构，同时第二伸缩杆（17）的外表面形状呈“L”型结构。

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