CN213524204U - 一种单管拉杆箱用伸缩拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，包括安装在箱体一侧的固定管、设在固定管上的伸缩管、设在伸缩管顶部的手柄、设在固定管顶部与箱体连接的防护套、设在手柄上的驱动机构、设在伸缩管下端通过驱动机构伸缩控制的第一锁扣、设在固定管一侧与第一锁扣匹配的两个限位孔，伸缩管上还设有一个防缩机构，防缩机构包括设在伸缩管内的第二锁扣、设在伸缩管一侧的防缩孔，第二锁扣的一端通过防缩孔向外凸起，防缩机构位于防护套的上端，向下收缩的伸缩管通过向外凸起的第二锁扣一侧与防护套的顶端触碰后停止收缩。能够解决伸缩拉杆因操作失误而使其突然收缩的情况发生，结构简单，操作简便，制作成本低，使用安全。

Description

一种单管拉杆箱用伸缩拉杆

技术领域

本实用新型涉及箱包拉杆技术领域，具体涉及一种单管拉杆箱用伸缩拉杆。

背景技术

目前，在拉杆箱上设置有可伸缩的单管拉杆，而现在的一些拉杆箱除了作为行李箱进行使用，还可以作为滑板车进行使用，尤其是在小朋友的行李箱上，小朋友可以坐在箱体上进行滑动。其中作为行李箱的拉杆箱上单管拉杆主要用于对箱子进行移动，而作为滑板车的拉杆箱上单管拉杆则作为手动控制方向及保持平衡的手柄使用，两者均可以通过单管拉杆对本体进行拖动，且单管拉杆本身均采用两截伸缩管结构，而两截伸缩管伸出后一般通过锁扣锁紧固定，当需要使两截伸缩管收缩时，只需通过上端伸缩管顶部的控制按钮按下，就能够使伸缩管实现收缩的目的，其控制简单方便，但是，当其在作为滑板车使用时，由于控制按钮按下后，只需通过轻巧的作用力就能够使上端的伸缩管往下收缩，因此，当小朋友在形式过程中误按控制按钮时，容易产生安全事故，尤其是当外出游玩时，如果其他小孩出于好奇等原因按下并收缩一定的长度后，后续再玩耍时，直接就会产生安全事故，同理，当其作为小孩用拉杆箱拉杆使用时，如果小孩在推动过程中误按后，也会因向前推进过程中伸缩管直接收缩而导致摔倒磕伤，因此，需要一种具有双重防收缩功能的可伸缩拉杆来避免因误按控制按钮而导致伸缩管突然收缩的情况发生。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，能够解决伸缩拉杆因操作失误而使其突然收缩的情况发生，结构简单，操作简便，制作成本低，使用安全。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，包括安装在箱体一侧的固定管、设在所述固定管上的伸缩管、设在所述伸缩管顶部的手柄、设在所述固定管顶部与箱体连接的防护套、设在所述手柄上的驱动机构、设在所述伸缩管下端通过所述驱动机构伸缩控制的第一锁扣、设在所述固定管一侧与所述第一锁扣匹配的两个限位孔，所述伸缩管上还设有一个防缩机构，所述防缩机构包括设在所述伸缩管内的第二锁扣、设在所述伸缩管一侧的防缩孔，所述第二锁扣的一端通过所述防缩孔向外凸起，所述防缩机构位于所述防护套的上端，向下收缩的所述伸缩管通过向外凸起的所述第二锁扣一侧与所述防护套的顶端触碰后停止收缩，所述伸缩管通过所述第一锁扣和所述第二锁扣同时收缩后进行收缩。

进一步地，所述第一锁扣包括一端插入所述伸缩管底部的壳体、设在所述壳体上的第一锁舌、设在所述第一锁舌与所述壳体之间的第一弹簧，所述第一锁舌的一端通过所述第一弹簧向外凸起形成与所述限位孔卡接的锁扣部。

进一步地，所述第二锁扣包括设在所壳体内的第二锁舌、设在所述第二锁舌与所述壳体之间的第二弹簧，所述第二锁舌的一端通过所述第二弹簧向外凸起形成与所述防缩孔卡接的锁扣部，所述第二锁舌通过向外凸起的锁扣部向内按压收缩。

进一步地，所述防护套与所述伸缩管之间设有防滑套，所述第二锁舌的外端设有导向面，位于所述固定管内的所述第二锁舌通过所述导向面与所述防滑套接触后收缩于所述伸缩管内。

进一步地，所述驱动机构包括设在所述手柄上的控制按钮、设在所述第一锁舌上的V型驱动槽、设在所壳体上的顶杆、设在所述顶杆与所述控制按钮之间的驱动杆，所述顶杆的一端位于所述驱动槽内，所述顶杆通过所述控制按钮推动所述驱动杆向下移动后对所述第一锁舌形成向内移动收缩的作用力。

进一步地，所述固定管上设有一个向内凸起的限位块，所述伸缩管向下收缩的距离通过所述限位块进行控制。

进一步地，所述限位块由所述固定管的外壁通过冲击力向内凸起成型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

为了避免拉伸状态的伸缩管因误按驱动机构而导致突然收缩后发生安全事故，在伸缩管上设置了一个防缩机构，防缩机构由设在伸缩管内的第二锁扣和防缩孔组成，第二锁扣的一端通过防缩孔向外凸起，当伸出状态的伸缩管突然向下收缩时，向下收缩的伸缩管通过向外凸起的第二锁扣与防护套顶面接触，从而对急速收缩的收缩管起到快速停止收缩的效果，避免安全事故的发生，结构简单方便，操作简便，当需要对第二锁扣进行收缩时，可以通过手指等向内按压就能够进行收缩，防缩机构位于防护套的上端，按压更加方便，通过当防缩机构未收缩时，即使启动驱动机构也能够避免伸缩杆突然出现收缩现象，有效的避免了拉杆箱在作为滑板车进行使用或者推动时伸缩杆发生突然收缩而导致安全事故的产生，当需要对伸出状态的伸缩管进行收缩时，伸缩管只能通过第一锁扣和第二锁扣同时收缩后才能够进行收缩，防护效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的局部放大剖视图；

图中：固定管1、第一弹簧2、防缩机构3、第二锁扣4、伸缩管5、手柄6、驱动机构7、控制按钮8、驱动杆9、顶杆10、第一锁扣11、第一锁舌12、防护套13、防滑套14、限位孔15、限位块16、第二锁舌17、第二弹簧18、驱动槽19、壳体20、防缩孔21、导向面22。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，包括安装在箱体一侧的固定管1、设在所述固定管1上的伸缩管5、设在所述伸缩管5顶部的手柄6、设在所述固定管1顶部与箱体连接的防护套13、设在所述手柄6上的驱动机构7、设在所述伸缩管5下端通过所述驱动机构7伸缩控制的第一锁扣11、设在所述固定管1一侧与所述第一锁扣11匹配的两个限位孔15，所述伸缩管5上还设有一个防缩机构3，所述防缩机构3包括设在所述伸缩管5内的第二锁扣4、设在所述伸缩管5一侧的防缩孔21，所述第二锁扣4的一端通过所述防缩孔21向外凸起，所述防缩机构3位于所述防护套13的上端，向下收缩的所述伸缩管5通过向外凸起的所述第二锁扣4一侧与所述防护套13的顶端触碰后停止收缩，所述伸缩管5通过所述第一锁扣11和所述第二锁扣4同时收缩后进行收缩。

在实际使用过程中，固定管1安装到箱体内，防护套13安装到箱体的顶面且套设于固定管1的上端，而伸缩管5的一端通过防护套13后伸入于固定管1内，通过手柄6能够使伸缩管5沿着固定管1进行伸缩控制，而固定管1一侧有两个与第一锁扣11匹配的限位孔15，两个限位孔15分别为伸出状态锁紧用限位孔15和收缩状态锁紧用限位孔15，当伸缩管5伸出或收缩到设定的位置时，通过第一锁扣11能够分别与不同位置的限位孔15进行卡接锁死，从而避免伸缩杆进行伸缩移动，当需要进行伸缩控制时，只需通过驱动机构7使第一锁扣11解锁后就能够实现再次伸缩控制，结构简单方便，操作灵活，而为了避免拉伸状态的伸缩管5因误按驱动机构7而导致突然收缩后发生安全事故，在伸缩管5上设置了一个防缩机构3，防缩机构3由设在伸缩管5内的第二锁扣4和防缩孔21组成，第二锁扣4的一端通过防缩孔21向外凸起，其工作原理为：第二锁扣4通过防缩孔21向外凸起，当伸出状态的伸缩管5突然向下收缩时，向下收缩的伸缩管5通过向外凸起的第二锁扣4与防护套13顶面接触，从而对急速收缩的收缩管起到快速停止收缩的效果，避免安全事故的发生，结构简单方便，操作简便，当需要对第二锁扣4进行收缩时，可以通过手指等向内按压就能够进行收缩，防缩机构3位于防护套13的上端，按压更加方便，通过当防缩机构3未收缩时，即使启动驱动机构7也能够避免伸缩杆突然出现收缩现象，有效的避免了拉杆箱在作为滑板车进行使用或者推动时伸缩杆发生突然收缩而导致安全事故的产生，当需要对伸出状态的伸缩管5进行收缩时，伸缩管5只能通过第一锁扣11和第二锁扣4同时收缩后才能够进行收缩，防护效果更好。

进一步地改进为，所述第一锁扣11包括一端插入所述伸缩管5底部的壳体20、设在所述壳体20上的第一锁舌12、设在所述第一锁舌12与所述壳体20之间的第一弹簧2，所述第一锁舌12的一端通过所述第一弹簧2向外凸起形成与所述限位孔15卡接的锁扣部。

在通过第一锁扣11进行卡接时，第一锁舌12和第一弹簧2安装在壳体20内，同时第一锁舌12的一端通过第一弹簧2的张力伸出壳体20的一侧，一般在壳体20内形成有用于安装第一锁舌12和第一弹簧2的凹槽，第一锁舌12通过驱动机构7进行伸缩，从而是第一锁扣11的结构简单方便，而且当伸缩管5在移动过程中，第一锁舌12一直沿着固定管1的内侧壁移动，当第一锁舌12移动到对应的限位孔15时，能够实现快速的伸出锁紧，锁紧效率更高。

再进一步地改进为，所述第二锁扣4包括设在所壳体20内的第二锁舌17、设在所述第二锁舌17与所述壳体20之间的第二弹簧18，所述第二锁舌17的一端通过所述第二弹簧18向外凸起形成与所述防缩孔21卡接的锁扣部，所述第二锁舌17通过向外凸起的锁扣部向内按压收缩。

在通过第二锁扣4进行卡接时，第二锁舌17和第二弹簧18也安装在壳体20内，同时第二锁舌17的一端通过第二弹簧18的张力伸出壳体20的一侧，其中第一锁舌12和第二锁舌17的伸出方向相反，当伸缩管5在伸缩过程中稳定性更好，不会因为第一锁扣11和第二锁扣4而向一侧完全倾斜，一般在壳体20内形成有用于安装第二锁舌17和第二弹簧18的凹槽，第二锁舌17通过向外凸起的锁扣部向内按压收缩，从而是第二锁扣4的结构简单方便，而且当伸缩管5在移动过程中，第二锁舌17一直沿着固定管1的内侧壁移动，当第二锁舌17位于防护套13外时，能够实现快速的伸出锁紧，锁紧效率更高。

更进一步地改进为，所述防护套13与所述伸缩管5之间设有防滑套14，所述第二锁舌17的外端设有导向面22，位于所述固定管1内的所述第二锁舌17通过所述导向面22与所述防滑套14接触后收缩于所述伸缩管5内。

在防护套13与伸缩管5之间还设有防滑套14，防滑套14固定在防护套13内侧，伸缩管5的外侧壁与所述防滑套14的内侧壁连接，同时，固定管1的内侧壁与防滑套14的外侧壁接触，从而使伸缩管5在伸缩过程中通过防滑套14间隔，固定管1与伸缩管5之间不会产生相互摩擦，而一般伸缩管5与固定管1采用金属管结构，能够有效的起到表面防护的目的，避免伸缩管5的外侧壁出现磨损，也避免了金属摩擦产生的异响，而且第二锁舌17的外端设有导向面22，当伸缩管5上的第二锁扣4向上移动到防滑套14时，通过导向面22的上端倾斜处先与防滑套14接触，通过防滑套14的内侧壁使其沿着导向面22向内收缩，当第二锁舌17沿着防滑套14移动到防护套13上面时，再次伸出，对于第二锁舌17在向上拉伸的收缩更加方便，能够实现自动收缩的目的。

在以上的基础上进一步地改进为，所述驱动机构7包括设在所述手柄6上的控制按钮8、设在所述第一锁舌12上的V型驱动槽19、设在所壳体20上的顶杆10、设在所述顶杆10与所述控制按钮8之间的驱动杆9，所述顶杆10的一端位于所述驱动槽19内，所述顶杆10通过所述控制按钮8推动所述驱动杆9向下移动后对所述第一锁舌12形成向内移动收缩的作用力。

在通过驱动机构7对第一锁舌12进行伸缩控制时，按下控制按钮8，通过控制按钮8按下带动驱动杆9向下移动，然后通过驱动杆9的底部顶住顶杆10向下移动，从而使与顶杆10底部接触的第一锁舌12产生向内的收缩力，由于第一锁舌12上有的V型驱动槽19，驱动槽19与顶杆10接触的支撑面为倾斜面，当第一锁舌12伸出状态时，顶杆10的一端位于驱动槽19上端，当顶杆10向下移动时，顶杆10的一端沿着驱动槽19的倾斜支撑面向下移动，从而使第一锁舌12相对于顶杆10形成相对移动，当顶杆10的一端伸入驱动槽19底部后，第一锁舌12就收缩到壳体20内，从而实现解锁的目的，而控制按钮8松开后，通过第一弹簧2的弹力又自动的使顶杆10向上移动。

进一步地改进为，所述固定管1上设有一个向内凸起的限位块16，所述伸缩管5向下收缩的距离通过所述限位块16进行控制；所述限位块16由所述固定管1的外壁通过冲击力向内凸起成型。

当伸缩管5向下移动过程中，其一般通过第一锁扣11与下端的限位孔15就能够实现锁紧固定，但是，当第一锁扣11未及时弹出锁紧时，由于收缩过量后容易导致抓在手柄6上的手直接撞击到防护套13或箱体上，为了避免抓在手柄6上的手因伸缩管5的深入超范围而直接撞击到防护套13或箱体上，在固定管1上设有一个向内凸起的限位块16，伸缩管5上的第一锁扣11深入底部超过下端限位孔15后，能够通过向内凸起的限位块16进行再次限位，而且通过限位块16限位止位后，再提起拉杆时，也能够使伸缩杆在向上移动时再次进行锁死，同时，限位块16由固定管1的外壁通过冲击力向内凸起成型，其可以通过冲床等设备进行制作，生产更加方便，而且成型简单。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，其特征在于：包括安装在箱体一侧的固定管、设在所述固定管上的伸缩管、设在所述伸缩管顶部的手柄、设在所述固定管顶部与箱体连接的防护套、设在所述手柄上的驱动机构、设在所述伸缩管下端通过所述驱动机构伸缩控制的第一锁扣、设在所述固定管一侧与所述第一锁扣匹配的两个限位孔，所述伸缩管上还设有一个防缩机构，所述防缩机构包括设在所述伸缩管内的第二锁扣、设在所述伸缩管一侧的防缩孔，所述第二锁扣的一端通过所述防缩孔向外凸起，所述防缩机构位于所述防护套的上端，向下收缩的所述伸缩管通过向外凸起的所述第二锁扣一侧与所述防护套的顶端触碰后停止收缩，所述伸缩管通过所述第一锁扣和所述第二锁扣同时收缩后进行收缩。

2.根据权利要求1所述的一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，其特征在于：所述第一锁扣包括一端插入所述伸缩管底部的壳体、设在所述壳体上的第一锁舌、设在所述第一锁舌与所述壳体之间的第一弹簧，所述第一锁舌的一端通过所述第一弹簧向外凸起形成与所述限位孔卡接的锁扣部。

3.根据权利要求2所述的一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，其特征在于：所述第二锁扣包括设在所壳体内的第二锁舌、设在所述第二锁舌与所述壳体之间的第二弹簧，所述第二锁舌的一端通过所述第二弹簧向外凸起形成与所述防缩孔卡接的锁扣部，所述第二锁舌通过向外凸起的锁扣部向内按压收缩。

4.根据权利要求3所述的一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，其特征在于：所述防护套与所述伸缩管之间设有防滑套，所述第二锁舌的外端设有导向面，位于所述固定管内的所述第二锁舌通过所述导向面与所述防滑套接触后收缩于所述伸缩管内。

5.根据权利要求3所述的一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，其特征在于：所述驱动机构包括设在所述手柄上的控制按钮、设在所述第一锁舌上的V型驱动槽、设在所壳体上的顶杆、设在所述顶杆与所述控制按钮之间的驱动杆，所述顶杆的一端位于所述驱动槽内，所述顶杆通过所述控制按钮推动所述驱动杆向下移动后对所述第一锁舌形成向内移动收缩的作用力。

6.根据权利要求1所述的一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，其特征在于：所述固定管上设有一个向内凸起的限位块，所述伸缩管向下收缩的距离通过所述限位块进行控制。

7.根据权利要求6所述的一种单管拉杆箱用伸缩拉杆，其特征在于：所述限位块由所述固定管的外壁通过冲击力向内凸起成型。

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