CN213523055U - 施肥回土机构及其应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施肥回土机构及其应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，其中的施肥回土机构，包括固定架以及安装在固定架上的施肥单体，固定架前侧设有用于固定在施肥机架体上的连接部，固定架后侧铰接有用于安装的回土器的连接架，回土器包括与施肥开沟盘对应设置的第一回土轮及第二回土轮；所述的施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，包括主梁、与主梁后侧铰接的平行连杆、与平行连杆后侧铰接的架体以及通过连接部沿架体长度方向间隔固定的多个施肥回土机构，架体上转动连接有地轮。本实用新型便于调节施肥回土间距、提高使用寿命。本实用新型施肥回土机构适用于施肥机上使用，用于开沟施肥后进行回土。

Description

施肥回土机构及其应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及施肥回土,具体地说是一种施肥回土机构及其应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机。

背景技术

在种植农作物时，需使用施肥机为农作物的生长提供营养保证。传统施肥机的施肥形式有两种：

第一种采用施肥腿形式，即经伸入地下的施肥刀开沟后，肥料经施肥腿排入施肥沟内；这种方式虽然在一定程度上能够保证具有足够的施肥深度，但是翻土量太大、容易拖拽拉伤苗根，从而影响作物后期发育。

第二种采用施肥开沟盘结合地轮限深的方式，即在地轮限深作用下开沟盘伸入土壤于田间开出施肥沟，由排肥器将肥料排入施肥沟内。这种方式中虽然翻土量小，经切割或压下苗根，对于后期作物发育影响小，但是在土质坚硬地面不能依靠自身施肥单体的重量达到施肥深度，甚至不能伸入土壤中进行开沟操作，影响施肥工作的顺利进行

目前，使用施肥机在田间进行施肥作业时，施肥单体进行开沟、施肥后，需对施肥沟内进行回土覆盖，以有效解决废料裸露挥发的问题，起到延长肥料对农作物的后期发育的作用时间。现有技术中安装在施肥机上的施肥单体及回土器均是各自安装于施肥机的架体上，即施肥单体通过固定架固定连接在架体上，回土器通过连接架固定连接在架体上，使得施肥单体与回土器两者之间并没有连接关系。这种施肥回土结构在实际使用时存有以下不足：

其一是不便于调整施肥行距。由于现有技术中的施肥单体与回土器两者之间单独连接在架体上，在根据田间施肥需要调整施肥行距时，需在调整施肥单体之间的安装位置后，再调整回土器之间的安装位置，调整极为不便，且容易出现回土器与施肥单体位置不对应的情况，影响后续施肥、回土的精准性。

其二是影响连接部件的使用寿命。由于施肥开沟盘与回土轮均倾斜设置，工作过程中会产生一定程度的径向推力，且施肥开沟盘和回土轮各自受到的径向推力刚好相反，但因为施肥开沟盘和回土轮均单独固定在架体上，所以这部分径向力只能依靠施肥开沟盘或回土轮自身去抵消，这就极易使施肥开沟盘或回土轮出现抖动现象，容易造成设备损坏，在一定程度上还对施肥的精度造成了影响。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种施肥回土机构，以达到便于调节施肥间距、提高使用寿命的目的；

本实用新型旨在提供一种施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，以达到根据土壤硬度利用平行连杆结构调整开沟盘入土深度的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种施肥回土机构，包括安装机架，安装机架前侧设有用于固定在施肥机架体上的连接部，安装机架前侧安装有具有施肥开沟盘及排肥器的施肥单体、后侧安装有用于回土的回土器，回土器的对称轴线与施肥开沟盘的对称轴线对应设置。

作为本实用新型的限定，安装机架包括安装有施肥单体的固定架以及安装回土器的连接架，固定架前侧设有用于固定在施肥机架体上的连接部，固定架后侧铰接有连接架，回土器第一回土轮及第二回土轮的对称线与施肥开沟盘缺口盘与圆盘的对称线共线。

作为本实用新型的进一步限定，第一连接板与第二连接板上设有圆孔及腰圆孔，且第一连接板上的圆孔与第二连接板上的腰圆孔相对应，第一连接板上的腰圆孔与第二连接板上的圆孔相对应。

作为本实用新型的其它限定，连接架上设有用于调整回土器回土压力的回土压力调节件，回土压力调节件包括固定杆、卡板、螺母及压簧，固定杆穿过固定在连接架上卡板，固定杆底端铰接于固定架上，固定杆上螺纹连接有用于调整压簧伸缩量的螺母，位于螺母与卡板之间的固定杆上套设有压簧。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型施肥回土机构与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型中通过设置安装机架，可将施肥单体与回土器一体连接在施肥机架体上，保证施肥单体与回土器对称轴线相一致，可根据实际施肥需要，快速调整相邻施肥沟上施肥、回土的间距，操作便捷，且调节准确性高。此外，工作过程中施肥开沟盘和回土轮产生的径向推力可以被相互抵消，避免了施肥开沟盘或回土轮出现剧烈抖动的现象，保证了播种的精准度，也相应提高了设备的耐用性。

（2）本实用新型通过在施肥单体后铰接相连回土轮，不仅能够在施肥后进行回土有效解决肥料裸露挥发的问题，延长肥料对作物的后期发育作用时间；而且也便于使回土器相对施肥单体产生转动。而在田间进行回土操作时能够根据实际所需回土量的大小，通过螺栓连接在不同相对应的连接孔上，便于调整第一回凸轮与第二回土轮之间的回土开合角度，使用灵活性佳。

（3）本实用新型通过设置腰圆孔，便于螺栓于腰圆孔上连接位置的灵活变化。

（4）本实用新型回土压力调节件，能够是根据土壤软硬度调整施加于回土器上压力。

本实用新型施肥回土机构适用于施肥机上使用，用于开沟施肥后进行回土。

本实用新型还提供了一种利用上述施肥回土机构所实现的施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，其技术方案如下：包括按行进方向由前至后设置的主梁、与主梁后侧铰接的平行连杆、与平行连杆后侧铰接的架体以及通过连接部沿架体长度方向间隔固定的多个施肥回土机构，架体上转动连接有地轮。

作为本实用新型的限定，平行连杆包括上弧形板、下弧形板以及倾斜可拆卸连接在上弧形板与下弧形板之间的拉簧，上弧形板与下弧形板上对应设有用于固定拉簧的挂置固定件及压力调整组件，压力调整组件包括螺纹连接在上弧形板或下弧形板上的转动件以及固定连接在转动件上用于与拉簧相连的连接环。

作为本实用新型的进一步限定，上弧形板包括通过上筋板固定相连的平行设置的第一上弧形板及第二上弧形板，下弧形板包括通过下筋板固定相连的平行设置的第一下弧形板及第二下弧形板。

作为本实用新型的再进一步限定，平行连杆与架体之间、平行连杆与主梁之间通过连接件铰接，连接件包括依次固定相连的头部、光轴及与螺母螺纹连接的螺杆，光轴置于第一上弧形板与第二上弧形板之间、第一下弧形板与第二下弧形板之间，连接件的光轴与架体或主梁铰接。

作为本实用新型的其它限定，头部上固定连接有锁定块，安装孔上开设有与锁定块相对应的用于卡置锁定块的锁定孔。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型架体上安装有多个施肥回土机构，便于根据施肥行距，调整相邻施肥回土机构之间的行距，以便于进行施肥、回土操作。本实用新型将平行连杆安装于施肥单体以及牵引机构之间，将牵引机构的重量作用在施肥回土机构上，实现施肥深度均匀，解决了施肥单体在在土质坚硬地面不能依靠自身重量达到施肥深度或不能入土的问题，保留了原有的施肥开沟盘施肥的优点，以便于进行开沟、施肥，使肥料更好的被埋在土壤里，减少肥料的挥发，提升肥料的利用率。

（2）本实用新型采用弧形的上弧形板及下弧形板，能够有效提升上弧形板及下弧形板的抗扭曲性，使得上弧形板与下弧形板具有更大承载力，防止上弧形板与下弧形板的弯曲变形。

（3）本实用新型通过设置压力调整组件，一方面，能够根据实际生产需求，调整转动件的转动位置，改变拉簧的拉伸变形量，以便于将开沟入土深度调整至适宜位置；另一方面，在需要拆换拉簧时，通过转动件的转动，能够逐渐减少拉簧的拉伸变形量，不需耗费较大的人力就能将拉簧由连接环上取下，避免拉簧的飞崩，提高使用的安全性。

（4）本实用新型的连接件，通过设置锁定块，有效避免拧螺母时头部的转动，便于拧螺母的快速操作。通过设置光轴，既可限制螺母的拧入位置，又可便于直接将螺母直接旋转至安装位置。

本实用新型的回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机适用于田间施肥时使用，用于根据土壤硬度调整开沟的入土深度。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的第一回土轮及第二回土轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的连接架上回土压力调节件的结构示意图（第一回土轮及第二回土轮未示出）；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的平行连杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的第一上弧形板与上筋板的连接位置示意图；

图7为本实用新型实施例2的第一连接件或第二连接件的结构示意图。

图中：1、第一拉簧；2、安装孔；3、连接环；4、转动件；5、固定销；6、连接杆；8、头部；9、光轴；10、螺杆；11、第一上弧形板；12、第二上弧形板；13、第一下弧形板；14、第二下弧形板；15、上筋板；16、下筋板；17、锁定块；18、锁定孔；19、第二拉簧；20、主梁；21、第一连接件；22第二连接件；23、架体；30、固定架；31、施肥开沟盘；32、连接架；33、第一连接板；34、第二连接板；35、第一回土轮；36、第二回土轮；37、圆孔；38、腰圆孔；39、固定杆；40、卡板；41、螺母；42、压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1 一种施肥回土机构

本实施例通过施肥单体与回土器采用安装机架一体相连的结构安装在施肥机架体上，以便于根据施肥间距，直接调节施肥单体之间间距以及回土器之间的间距，保证施肥单体与回土器之间对称轴线相互对应，保证施肥、回土的准确性。如图1至图3所示，本实施例包括安装机架、施肥单体、回土器、角度调节件及回土压力调节件。其中，安装机架包括置于前侧与施肥机架体通过连接部固定相连的固定架30及置于固定架32后侧的连接架32。

施肥单体采用现有技术中具有施肥开沟盘31及排肥器的结构，施肥开沟盘31可采用缺口盘与圆盘的结构，使得免耕入土更轻松。施肥单体安装在固定架30上，固定架30前侧设有连接部，可通过连接部将固定架30固定连接在施肥机的架体上。固定架30后侧铰接有用于安装回土器的连接架32。

回土器，包括对称设置的圆盘形第一回土轮35及第二回土轮36。第一回土轮及第二回土轮与施肥开沟盘对应设置，使得施肥开沟盘开沟、排肥器排肥后，在第一回轮与第二回土轮作用下将土壤覆盖至施肥沟内。可令第一回土轮与第二回土轮的对称轴线与施肥开沟盘中缺口盘与圆盘的对称轴线共线。

角度调节件，用于调整回土器的回土夹角。角度调节件包括固定连接在第一回土轮35上用于将第一回土轮35安装于连接架32上的第一连接板33以及固定连接在第二回土轮36上用于将第二回土轮36安装于连接架32上的第二连接板34。第一连接板33及第二连接板34上开设有多个相互对应的连接孔，螺栓穿入第一连接板33与第二连接板34的连接孔内使得第一连接板33、第二连接板34与连接架32固定相连，通过将螺栓穿入不同位置相对应的连接孔内可调整第一回土轮35及第二回土轮36回土开合夹角。

本实施例中第一连接板33与第二连接板34上均设有圆孔37及腰圆孔38，且第一连接板33上的圆孔37与第二连接板34上的腰圆孔38相对应，第一连接板33上的腰圆孔38与第二连接板34上的圆孔37相对应，以便于将第一连接板33上的连接孔与第二连接板34上的连接孔由螺栓进行固定。

为了便于调整回土器的回土压力，回土器上固定有回土压力调节件。回土压力调节件包括固定杆39、螺母41及压簧42。连接件上固定有开设通孔的卡板40，固定杆39穿过卡板40上的通孔底端铰接于固定架30上，固定架30与连接架32铰接。固定杆39上螺纹连接有螺母41，位于螺母41与卡板40之间的固定杆上套设有压簧42，压簧42卡置于螺母41与卡板40之间，通过调整螺母41于固定杆39上的位置能够调整压簧42的伸缩量，进而调整第一回土轮35与第二回土轮36的回土压力。

使用本实施例根据施肥行距调整施肥单体之间的间隙时，可直接调整安装机架位于施肥机架体上的位置，以同时调整施肥单体之间以及回土器之间的间距，且能够使施肥单体与后侧的回土器之间的对称轴线相互对应，保证施肥、回土的精准性。

使用本实施例调整施肥入土压力时，经施肥单体的施肥开沟盘31入土开施肥沟后，排肥器将肥料排入施肥沟内，再由回土器将土壤回填至施肥沟内。可根据所需回土量大小，选择将螺栓穿入第一连接板33及第二连接板34上相对应的通孔上，以调整第一回土轮35与第二回土轮36之间的回土夹角。根据田间地面软硬度，转动固定杆39上螺母41，调整压簧42的伸缩量，进而调整第一回土轮35与第二回土轮36的回土压力。

实施例2 一种施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机

如图4至图7所示，本实施例按行进方向由前至后设置的主梁20、与主梁20后侧铰接的平行连杆、与平行连杆后侧铰接的架体23、以及通过连接部沿架体23长度方向间隔固定的多个施肥回土机构，架体23上转动连接有地轮。主梁20用于连接牵引机构，牵引机构可为拖拉机，以为施肥单体的行进提供动力。

施肥回土机构采用实施例1中所述的结构，根据实际施肥行距，间隔设置多个，可通过连接部固定在架体23上的间距调整相邻施肥回土机构之间的间距。地轮用于限制开沟盘的入土深度，架体23上也可安装有驱动架体23与施肥单体行进的驱动轮。

平行连杆置于施肥单体与用于与牵引机构相连的主梁20之间，平行连杆包括上弧形板、下弧形板、拉簧、挂置固定件及压力调整组件。

一、上弧形板

上弧形板，包括第一上弧形板11、第二上弧形板12及上筋板15。

第一上弧形板11与第二上弧形板12形状相同，皆为圆弧形。第一上弧形板11与第二上弧形板12前后平行间隔设置，上筋板15固定置于第一上弧形板11与第二上弧形板12之间。为了提升上弧形板11的抗弯曲变形能力，上筋板15与第一上弧形板11以及上筋板15与第二上弧形板12的连接位置位于第一上弧形板11或第二上弧形板12的圆弧半径方向上。本实施例中，上筋板15为长方形板状。

上弧形板的左右两端各开设有使连接件穿过的安装孔2，即第一上弧形板11的两端以及第二上弧形板12的两端对应开设有安装孔2。

为了提升结构强度，第一上弧形板11与第二上弧形板12之间可固定有加强板。

二、下弧形板

下弧形板，与上弧形板平行设置，且与上弧形板形状相同，位于上弧形板的下方。下弧形板包括第一下弧形板13、第二下弧形板14及下筋板15。

第一下弧形板13、第二下弧形板14、第一上弧形板11形状相同，皆为圆弧形。第一上弧形板11与第一下弧形板13上下平行设置，第一下弧形板13与第二下弧形板14前后平行间隔设置，下筋板15固定置于第一下弧形板13与第二下弧形板14之间。为了提升下弧形板的抗弯曲变形能力，下筋板15与第一下弧形板13以及下筋板15与第二下弧形板14的连接位置位于第一下弧形板13或第二下弧形板14的圆弧半径方向上。本实施例中，下筋板15为长方形板状。

下弧形板的左右两端各开设有使连接件穿过的安装孔2，即第一下弧形板13的两端以及第二下弧形板14的两端对应开设有安装孔2。

为了提升结构强度，第一下弧形板13与第二下弧形板14之间可固定有加强板。

三、挂置固定件及压力调整组件

挂置固定件及压力调整组件用于将拉簧斜置可拆卸固定在上弧形板与下弧形板之间。上弧形板与下弧形板上对应设有至少两个挂置固定件及至少两个压力调整组件，本实施例中上弧形板上固定连接有两个对称设置的挂置固定件，下弧形板上固定有两个对称设置的压力调整组件。当然，也可在上弧形板上设置压力调整组件，下弧形板上设置挂置固定件。

挂置固定件用于固定拉簧的一端，压力调整组件用于固定拉簧的另一端。本实施例中设有两个拉簧：第一拉簧1与第二拉簧19。第一上弧形板11及第一下弧形板13上对应设有连接第一拉簧1两端的挂置固定件及压力调整组件，第二上弧形板12及第二下弧形板14上对应设有连接第二拉簧19两端的挂置固定件及压力调整组件。本实施例中，第一上弧形板11上固定有挂置固定件，第一下弧形板13上固定有压力调整组件，第一上弧形板11与第一下弧形板13之间固定有第一拉簧1。第二上弧形板12上固定有挂置固定件，第二下弧形板14上固定有压力调整组件，第二上弧形板12与第二下弧形板14之间固定有第二拉簧19。本实施例中，挂置固定件为固定销。

压力调整组件，用于调整拉簧的拉伸变形量。压力调整组件，包括转动件4、连接杆6及连接环3。转动件4转动固定在上弧形板或下弧形板上，转动固定是指转动件能够相对上弧形板或下弧形板产生相对转动且转动件4固定置于上弧形板或下弧形板上。本实施例中转动件4为螺丝，转动件4采用螺纹连接的方式转动固定于第一下弧形板13以及第二下弧形板14上，也可采用现有技术中的转动限位或转动定位部件使转动件转动固定在下弧形板上。转动件4上固定有连接杆6，连接杆6的端部固定有用于挂置拉簧的圆环形连接环3。

四、平行连杆与主梁20及架体23之间的连接

平行连杆与架体23之间通过第一连接件21铰接、平行连杆与主梁20之间通过第二连接件22铰接。平行连杆后侧通过第一连接件21穿入平行连杆上后侧安装孔2铰接于架体23上，平行连杆前侧通过第二连接件22穿入平行连杆上前侧安装孔2铰接于主梁20上。前后是相对施肥机的行进方向而言。

第一连接件21与第二连接件22皆包括依次固定相连的头部8、光轴9及与螺母螺纹连接的螺杆10。为了限制头部8在安装螺母时的转动，头部8上固定连接有锁定块17，安装孔2上开设有与锁定块17相对应的锁定孔18，光轴8及螺杆10穿入安装孔2时，锁定块17卡置固定于锁定孔18内，以限制光轴9及螺杆10的转动。光轴9的长度可与螺母的安装位置相适配，以使得连接件穿入安装孔2内时，光轴9恰好位于第一上弧形板11与第二上弧形板12之间，也恰好位于第一下弧形板13与第二下弧形板14之间，且螺杆10伸出于上弧形板或下弧形板，可直接将螺母拧至安装位置。第一连接件的光轴穿入架体23的通孔中与架体23通过轴铰接，第二连接件的光轴8穿入主梁20的通孔中与主梁20通过轴铰接。

使用本实施例时，由牵引机构安装于主梁20上，带动架体23、地轮、平行连杆及施肥回土机构行进，在土壤较硬时，调整平行连杆上拉簧斜置的位置，将牵引机构的重量由拉簧施加于施肥单体上，使施肥开沟盘具有合适的入土深度，由排肥器将肥料排入土壤中。

使用本实施例拆换拉簧位置时，转动转动件4，连接环3相对转动件4转动轴线转动，将连接环3转动至使拉簧伸缩变形量极小的位置时，将拉簧由连接环3上取下。

使用本实施例安装拉簧时，根据土壤硬度选择拉簧位于上弧形板与下弧形板上的安装位置，然后将第一拉簧1的一端固定在第一上弧形板11的固定销上、另一端固定在第一下弧形板13的连接环3上，将第二拉簧19的一端固定在第二上弧形板12固定销上、另一端固定在第二下弧形板14的连接环3上。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、限定等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种施肥回土机构，其特征在于：包括安装机架，安装机架前侧设有用于固定在施肥机架体上的连接部，安装机架前侧安装有具有施肥开沟盘及排肥器的施肥单体、后侧安装有用于回土的回土器，回土器的对称轴线与施肥开沟盘的对称轴线对应设置。

2.根据权利要求1所述的施肥回土机构，其特征在于：安装机架包括安装有施肥单体的固定架以及安装回土器的连接架，固定架前侧设有用于固定在施肥机架体上的连接部，固定架后侧铰接有连接架，回土器第一回土轮及第二回土轮的对称线与施肥开沟盘缺口盘与圆盘的对称线共线。

3.根据权利要求2所述的施肥回土机构，其特征在于：连接架上固定有用于调整回土器回土夹角的角度调节件，角度调节件包括固定相连在第一回土轮上的第一连接板以及与固定相连在第二回土轮上的第二连接板，第一连接板与第二连接板上对应开设有多个连接孔，螺栓穿入第一连接板与第二连接板的连接孔与连接架固定相连。

4.根据权利要求3所述的施肥回土机构，其特征在于：第一连接板与第二连接板上设有圆孔及腰圆孔，且第一连接板上的圆孔与第二连接板上的腰圆孔相对应，第一连接板上的腰圆孔与第二连接板上的圆孔相对应。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的施肥回土机构，其特征在于：连接架上设有用于调整回土器回土压力的回土压力调节件，回土压力调节件包括固定杆、卡板、螺母及压簧，固定杆穿过固定在连接架上卡板，固定杆底端铰接于固定架上，固定杆上螺纹连接有用于调整压簧伸缩量的螺母，位于螺母与卡板之间的固定杆上套设有压簧。

6.一种施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，其特征在于：包括按行进方向由前至后设置的主梁、与主梁后侧铰接的平行连杆、与平行连杆后侧铰接的架体以及通过连接部沿架体长度方向间隔固定的多个权利要求1-5中所述的施肥回土机构，架体上转动连接有地轮。

7.根据权利要求6所述的施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，其特征在于：平行连杆包括上弧形板、下弧形板以及倾斜可拆卸连接在上弧形板与下弧形板之间的拉簧，上弧形板与下弧形板上对应设有用于固定拉簧的挂置固定件及压力调整组件，压力调整组件包括螺纹连接在上弧形板或下弧形板上的转动件以及固定连接在转动件上用于与拉簧相连的连接环。

8.根据权利要求6或7所述的施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，其特征在于：上弧形板包括通过上筋板固定相连的平行设置的第一上弧形板及第二上弧形板，下弧形板包括通过下筋板固定相连的平行设置的第一下弧形板及第二下弧形板。

9.根据权利要求8所述的施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，其特征在于：平行连杆与架体之间、平行连杆与主梁之间通过连接件铰接，连接件包括依次固定相连的头部、光轴及与螺母螺纹连接的螺杆，光轴置于第一上弧形板与第二上弧形板之间、第一下弧形板与第二下弧形板之间，连接件的光轴与架体或主梁铰接。

10.根据权利要求9所述的施肥回土机构应用的平行四杆仿形悬挂机架施肥机，其特征在于：头部上固定连接有锁定块，安装孔上开设有与锁定块相对应的用于卡置锁定块的锁定孔。

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