CN213521603U - 一种abs系统用直流电动机定子装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，包括底座的顶部外壁通过螺栓固定有竖板，所述竖板的一侧外壁通过螺栓固定有横板，所述横板的底部外壁开设有滑轨，滑轨的内壁通过滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁通过螺钉固定有气缸，所述气缸的活塞杆顶端设置有线圈夹持机构，所述竖板的一侧外壁设置有位置调节机构，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有支架。本实用新型通过设置的钢线、托板、第一竖杆、定滑轮、第二竖杆和卡杆，定子线圈放置在托板的顶部外壁时在自身的重力作用下拉动钢线，通过定滑轮改变拉力的方向使得卡杆发生以第二竖杆顶端为轴的转动，实现对定子线圈的有效夹持，避免线圈散乱。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机定子装配技术领域，尤其涉及一种ABS系统用直流电动机定子装配设备。
背景技术
ABS定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。
由于定子线圈的排布堆叠在一起，相对散乱，装配过程中在受到外力影响的情况下会破坏线圈的使用效果，所以应尽量避免线圈散乱，而现有技术在进行定子装配时，对线圈的固定效果不好，线圈状态易受到破坏散乱，急需一种ABS系统用直流电动机定子装配设备对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，包括底座的顶部外壁通过螺栓固定有竖板，所述竖板的一侧外壁通过螺栓固定有横板，所述横板的底部外壁开设有滑轨，滑轨的内壁通过滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁通过螺钉固定有气缸，所述气缸的活塞杆顶端设置有线圈夹持机构，所述竖板的一侧外壁设置有位置调节机构，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有支架，所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有装配箱，所述装配箱的顶部设置有辅助装配机构。
优选的，所述位置调节机构包括电机，所述电机的输出轴顶端通过螺钉固定有丝杆。
优选的，所述横板的底部外壁通过螺钉固定有基块，且丝杆的一端与基块的一侧外壁通过轴承连接。
优选的，所述辅助装配机构包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆的顶部外壁通过螺钉固定有定滑轮，所述定滑轮的外壁绕接有钢线。
优选的，所述第二竖杆的顶端通过铰链连接有卡杆，所述卡杆的一侧外壁与第二竖杆的一侧外壁通过螺钉固定有弹簧。
优选的，所述卡杆的一侧外壁通过螺钉固定有撑杆，所述撑杆的一侧外壁与钢线通过螺钉固定连接，且钢线的底端通过螺钉固定有托板。
优选的，所述第一竖杆的一侧外壁粘接有磁块，所述卡杆的一端通过铰链连接有连接块，所述连接块的底部外壁通过螺钉固定有磁铁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，具备以下有益效果：
1.该湿巾生产用原布料清洗装置，通过设置的钢线、托板、第一竖杆、定滑轮、第二竖杆和卡杆，定子线圈放置在托板的顶部外壁时在自身的重力作用下拉动钢线，通过定滑轮改变拉力的方向使得卡杆发生以第二竖杆顶端为轴的转动，实现对定子线圈的有效夹持，避免线圈散乱。
2.该湿巾生产用原布料清洗装置，通过设置的第二竖杆、卡杆和弹簧，当一个装配完成后再限位弹簧的作用下卡杆再次复位，空出位置预备下一次装备。
3.该湿巾生产用原布料清洗装置，通过设置的磁块、卡杆和磁铁，钢线带动卡杆发生翻转，此时卡杆转动至底部时在磁铁与磁块的磁性吸引力的作用下使得对定子线圈实现闭合夹持，对定子线圈的固定更加可靠。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计新颖，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备中卡杆部分的正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备中磁铁部分的正面结构示意图。
图中：1-底座、2-竖板、3-电机、4-横板、5-滑块、6-基块、7-气缸、8-支架、9-托板、10-装配箱、11-第一竖杆、12-定滑轮、13-磁块、14-钢线、15-第二竖杆、16-卡杆、17-撑杆、18-限位弹簧、19-连接块、20-磁铁、21-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2，一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，包括底座1的顶部外壁通过螺栓固定有竖板2，竖板2的一侧外壁通过螺栓固定有横板4，横板4的底部外壁开设有滑轨，滑轨的内壁通过滑动连接有滑块5，滑块5的底部外壁通过螺钉固定有气缸7，气缸7的活塞杆顶端设置有线圈夹持机构，竖板2的一侧外壁设置有位置调节机构，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有支架8，支架8的一侧外壁通过螺钉固定有装配箱10，装配箱10的顶部设置有辅助装配机构。
本实用新型中，位置调节机构包括电机3，电机3的输出轴顶端通过螺钉固定有丝杆21。
本实用新型中，横板4的底部外壁通过螺钉固定有基块6，且丝杆21的一端与基块6的一侧外壁通过轴承连接。
本实用新型中，辅助装配机构包括第一竖杆11和第二竖杆15，第一竖杆11的顶部外壁通过螺钉固定有定滑轮12，定滑轮12的外壁绕接有钢线14。
本实用新型中，第二竖杆15的顶端通过铰链连接有卡杆16，卡杆16的一侧外壁与第二竖杆15的一侧外壁通过螺钉固定有弹簧18。
本实用新型中，卡杆16的一侧外壁通过螺钉固定有撑杆17，撑杆17的一侧外壁与钢线14通过螺钉固定连接，且钢线14的底端通过螺钉固定有托板9。
工作原理：使用时，通过线圈夹持机构将定子线圈进行有效夹持，启动电机3带动丝杆21转动进而使得滑块5在横板4的底部滑动，滑块5带动气缸7移动至合适的位置，再通过控制气缸7将定子线圈放入装配箱10的内壁中，当定子线圈放置在托板9的顶部外壁时在自身的重力作用下拉动钢线14，钢线14通过定滑轮12改变拉力的方向，使得卡杆16发生以第二竖杆15顶端为轴的转动，实现对定子线圈的有效夹持，避免线圈散乱，当一个装配完成后在限位弹簧18的作用下卡杆16再次复位，空出位置预备下一次装备。
实施例2
参照图3，一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，第一竖杆11的一侧外壁粘接有磁块13，卡杆16的一端通过铰链连接有连接块19，连接块19的底部外壁通过螺钉固定有磁铁20。
工作原理：使用时钢线14带动卡杆16发生翻转，此时卡杆16转动至底部时在磁铁20与磁块13的磁性吸引力的作用下使得对定子线圈实现闭合夹持，对定子线圈的固定更加可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，包括底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧外壁通过螺栓固定有横板(4)，所述横板(4)的底部外壁开设有滑轨，滑轨的内壁通过滑动连接有滑块(5)，其特征在于，所述滑块(5)的底部外壁通过螺钉固定有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆顶端设置有线圈夹持机构，所述竖板(2)的一侧外壁设置有位置调节机构，所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有支架(8)，所述支架(8)的一侧外壁通过螺钉固定有装配箱(10)，所述装配箱(10)的顶部设置有辅助装配机构。
2.根据权利要求1所述的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，其特征在于，所述位置调节机构包括电机(3)，所述电机(3)的输出轴顶端通过螺钉固定有丝杆(21)。
3.根据权利要求1所述的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，其特征在于，所述横板(4)的底部外壁通过螺钉固定有基块(6)，且丝杆(21)的一端与基块(6)的一侧外壁通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，其特征在于，所述辅助装配机构包括第一竖杆(11)和第二竖杆(15)，所述第一竖杆(11)的顶部外壁通过螺钉固定有定滑轮(12)，所述定滑轮(12)的外壁绕接有钢线(14)。
5.根据权利要求4所述的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，其特征在于，所述第二竖杆(15)的顶端通过铰链连接有卡杆(16)，所述卡杆(16)的一侧外壁与第二竖杆(15)的一侧外壁通过螺钉固定有弹簧(18)。
6.根据权利要求5所述的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，其特征在于，所述卡杆(16)的一侧外壁通过螺钉固定有撑杆(17)，所述撑杆(17)的一侧外壁与钢线(14)通过螺钉固定连接，且钢线(14)的底端通过螺钉固定有托板(9)。
7.根据权利要求5所述的一种ABS系统用直流电动机定子装配设备，其特征在于，所述第一竖杆(11)的一侧外壁粘接有磁块(13)，所述卡杆(16)的一端通过铰链连接有连接块(19)，所述连接块(19)的底部外壁通过螺钉固定有磁铁(20)。
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