CN213521209U - 挂线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂线装置。挂线装置包括：连接结构，设置在待安装部件的外周；第一连接件，与连接结构连接，第一连接件沿待安装部件的长度方向延伸；第二连接件，与连接结构或者第一连接件连接，第二连接件上设有供地线或者导线穿出的安装孔。本实用新型的技术方案能够在不破坏现有技术的挂线装置的前提下增加新的供地线或者导线穿出的安装孔，且安装过程简单。

Description

挂线装置

技术领域

本实用新型涉及挂线技术领域，具体而言，涉及一种挂线装置。

背景技术

随着国家经济发展越来越快，电网建设的速度和规模也逐渐扩大起来。在电网建设过程中，有时由于工程需要，需在现有的铁塔上设置新的线路，来完成工程方案，这样也就要求现有的铁塔上必须有“额外”的安装孔以供地线或者导线穿出，从而形成新的线路。

如图1所示，现有技术的挂线装置为设有安装孔的第一板体10’。第一板体10’安装在作为待安装部件20的铁塔上，地线或者导线从上述安装孔穿出。为了在铁塔上设置“额外”的安装孔以供地线或者导线穿出，形成新的线路，在现有技术中，通过将图1中的第一板体10’进行更换来实现在铁塔上设置“额外”的安装孔的目的，如图2所示，将图1中的两个第一板体10’中的一个更换为第二板体20’，第二板体20’上设有两个安装孔，两个安装孔中的一个用于供原穿出第一板体10’的安装孔的地线或者导线穿出，两个安装孔中的另一个即为新增的“额外”的安装孔，供地线或者导线穿出，以形成新的线路。上述通过更换第一板体10’以增加“额外”的安装孔供地线或者导线穿出的方式存在诸多问题，比如，在拆除铁塔上的第一板体10’时，铁塔上原来与第一板体10’连接的角钢等构件会由于“被放松”而产生错位，这样就会使用于替换第一板体10’的第二板体20’不容易安装，导致第二板体20’安装困难，又由于各生产厂家加工习惯的不同，将第二板体20’安装至拆卸下来的第一板体10’的原安装位置时，容易出现安装不上去的情况。

因此，需要提供一种挂线装置，该挂线装置能够在不破坏现有板体的前提下，既可以增加新的供地线或者导线穿出的安装孔，安装过程又简单。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挂线装置，在不破坏现有板体的前提下可以增加新的供地线或者导线穿出的安装孔，且安装过程简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种挂线装置，包括：连接结构，设置在待安装部件的外周；第一连接件，与连接结构连接，第一连接件沿待安装部件的长度方向延伸；第二连接件，与连接结构或者第一连接件连接，第二连接件上设有供地线或者导线穿出的安装孔。

进一步地，挂线装置包括多个连接结构，多个连接结构均与第一连接件连接，多个连接结构沿第一连接件的长度方向间隔设置。

进一步地，沿垂直于第一连接件的长度方向，第一连接件的横截面为弧形。

进一步地，连接结构包括连接板和螺柱，螺柱的两端均与连接板连接，连接板和螺柱连接形成用于容置待安装部件的容纳腔。

进一步地，第一连接件和待安装部件设置在连接板的相对设置的两侧。

进一步地，连接板包括第一板段和与第一板段连接的第二板段，螺柱具有相对设置的第一端和第二端，螺柱的第一端与第一板段的远离第二板段的一端连接，螺柱的第二端与第二板段的远离第一板段的一端连接。

进一步地，第一板段与第二板段呈夹角设置，以形成L型结构。

进一步地，连接板包括第一板段和与第一板段连接的第二板段，第一板段的远离第二板段的一端设有第一连接孔，第二板段的远离第一板段的一端设有第二连接孔；螺柱具有相对设置的第一端和第二端；第一连接孔与螺柱的第一端连接，第二连接孔与螺柱的第二端连接，以使连接板与螺柱连接。

进一步地，螺柱的第一端和螺柱的第二端的外壁面上均设有外螺纹，挂线装置还包括两个锁紧件，锁紧件具有螺纹孔，螺纹孔具有与外螺纹相适配的内螺纹，螺柱的第一端穿出第一连接孔后与对应的锁紧件连接，螺柱的第二端穿出第二连接孔后与对应的锁紧件连接；或者，第一连接孔和第二连接孔的内壁面上均设有与外螺纹相适配的内螺纹，第一连接孔与螺柱的第一端螺纹配合，第二连接孔与螺柱的第二端螺纹配合。

进一步地，当第二连接件与连接结构连接时，第二连接件与连接板连接且第二连接件位于连接板的延长线上；或者，当第二连接件与第一连接件连接时，第一连接件具有安装腔和与安装腔连通的开口，连接结构安装在开口处且部分连接结构位于安装腔内，第二连接件位于安装腔外并与第一连接件连接。

应用本实用新型的技术方案，连接结构安装在待安装部件上，第一连接件通过连接结构与待安装部件连接；第二连接件与连接结构或者第一连接件连接，从而使第二连接件与待安装部件连接，进而实现在待安装部件上增加供地线或者导线穿出的安装孔的目的，本申请的挂线装置无需对现有技术的挂线装置进行更换，即可实现在待安装部件上增加供地线或者导线穿出的安装孔的目的，克服了由于对现有技术的挂线装置进行更换导致的待安装部件的安装稳定性变差等问题，并且安装过程简单。也就是说，本申请的挂线装置在不破坏现有技术的挂线装置的前提下可以增加新的供地线或者导线穿出的安装孔，且安装过程简单。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了安装在铁塔上的现有技术的挂线装置的结构示意图；

图2示出了图1的铁塔的另一结构示意图(其中，铁塔上的一个现有技术的挂线装置被更换)；

图3示出了将本实用新型的实施例中的挂线装置与图1中的铁塔连接的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的第一实施例的挂线装置的主视图；

图5示出了图4的挂线装置的俯视图；

图6示出了图4的挂线装置的左视图(其中，第二连接件与第一连接件连接)；

图7示出了图4的挂线装置的后视图；

图8示出了图4的挂线装置的仰视图；

图9示出了图4的挂线装置的右视图(其中，第二连接件与第一连接件连接)；

图10示出了根据本实用新型的第二实施例的挂线装置的一个侧视图(其中，第二连接件与连接板连接)；

图11示出了图10的挂线装置的另一侧视图(其中，第二连接件与连接板连接)；

图12示出了根据本实用新型的第三实施例的挂线装置的侧视图(其中，第二连接件与第一连接件连接)；

图13示出了根据本实用新型的第四实施例的挂线装置的侧视图(其中，第二连接件与连接板连接)；

图14示出了根据本实用新型的第五实施例的挂线装置的侧视图(其中，第二连接件与第一连接件连接)；以及

图15示出了根据本实用新型的第六实施例的挂线装置的侧视图(其中，第二连接件与连接板连接)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接结构；11、连接板；111、第一板段；112、第二板段；12、螺柱；121、第一杆段；122、第二杆段；123、第三杆段；20、待安装部件；30、第一连接件；31、安装腔；40、第二连接件；41、安装孔；50、锁紧件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

随着国家经济发展越来越快，电网建设的速度和规模也逐渐扩大起来。在电网建设过程中，有时由于工程需要，需在现有的铁塔上设置新的线路，来完成工程方案，这样也就要求现有铁塔上必须有“额外”的安装孔以供地线或者导线穿出，从而形成新的线路。对于运行时间较长的线路铁塔和某些特定型号的铁塔，其上根本就没有“额外”的导线安装孔和地线安装孔(如图1所示)。发明人知道的一种为铁塔增加供地线或者导线穿出的安装孔的方式为：设计并加工新的挂线装置，该挂线装置既能够挂原线，又挂满足增加供地线或者导线穿出的安装孔的要求，然后对现有技术的铁塔上的挂线装置进行更换。更换过程大体为：将铁塔上的现有技术的挂线装置(即第一板体10’)拆卸下来，将上述新的挂线装置(即第二板体20’)安装至上述拆卸下来的现有技术的挂线装置的原安装位置，并将原导、地线进行紧线安装(如图2所示)。

上述方式在操作过程中存在如下问题：现有技术的挂线装置(即第一板体10’)的拆卸和新的挂线装置(即第二板体20’)的紧线安装会产生“增加临时占地赔偿”、“增加交叉跨越措施”等问题，另外，在拆除铁塔上的现有技术的挂线装置时，铁塔上原来与现有技术的挂线装置相连接的角钢等构件会由于“被放松”而产生错位，这样就会使用于替换现有技术的挂线装置的新的挂线装置不容易安装，导致新的挂线装置安装困难，而且由于各生产厂家加工习惯不同，新的挂线装置安装到拆卸下来的现有技术的挂线装置的原安装位置时，容易出现安装不上去的情况。

由上述可知，通过更换挂线装置来增加铁塔上供地线或者导线穿出的安装孔的方式存在较多问题，针对上述问题，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种挂线装置，本申请的挂线装置无需对现有技术的挂线装置进行更换，即能够在不破坏现有技术的挂线装置的前提下，实现增加新的供地线或者导线穿出的安装孔的目的，而且本申请的挂线装置的安装过程简单。

需要说明的是，本实用新型及本实用新型的实施例提供的挂线装置可以应用于铁塔上，也可以应用于其他需要增加安装孔的设备上。

如图3所示，本实用新型的实施例中，挂线装置安装在铁塔上，在铁塔上形成供地线或者导线穿过的安装孔41。如图3所示，本实用新型的实施例中，待安装部件20为设置在铁塔上的角钢。

第一实施例

如图4至图6所示，本实用新型的实施例中，挂线装置包括连接结构10、第一连接件30和第二连接件40，连接结构10设置在待安装部件20的外周；第一连接件30与连接结构10连接，第一连接件30沿待安装部件20的长度方向延伸；第二连接件40与连接结构10或者第一连接件30连接，第二连接件40上设有供地线或者导线穿出的安装孔41。

上述设置中，连接结构10安装在待安装部件20上，第一连接件30通过连接结构10与待安装部件20连接；第二连接件40与连接结构10或者第一连接件30连接，从而使第二连接件40与待安装部件20连接，进而实现在待安装部件20上增加供地线或者导线穿出的安装孔41的目的，本申请的挂线装置无需对现有技术的挂线装置进行更换，即可实现在待安装部件20上增加供地线或者导线穿出的安装孔41的目的，克服了由于对现有技术的挂线装置进行更换导致的待安装部件20的安装稳定性变差等问题；并且安装过程简单、易操作。也就是说，本申请的挂线装置在不破坏现有技术的挂线装置的前提下可以增加新的供地线或者导线穿出的安装孔，且安装过程简单。

在发明人知道的一种挂线装置中，通过将第一结构件和第二结构件连接，使该挂线装置设置在待安装部件上，从而为待安装部件增加“额外”的安装孔以供地线或者导线穿出；上述的挂线装置在与待安装部件连接之后，容易沿待安装部件的长度方向滑动，造成安装孔的位置不稳定的问题，导致穿出上述安装孔的地线或者导线的位置也不稳定。本申请的技术方案中，由于第一连接件30沿待安装部件20的长度方向延伸，因此，在沿待安装部件20的长度方向上，第一连接件30对连接结构10具有限位作用，第一连接件30能够防止连接结构10沿待安装部件20的长度方向移动，使连接结构10与待安装部件20的相对位置固定，从而保证通过本申请的挂线装置为待安装部件20增加的安装孔41的相对位置固定，进而保证地线或者导线的相对位置固定和稳定。

如图3至图5、图7和图8所示，本实用新型的实施例中，挂线装置包括两个连接结构10，两个连接结构10均与第一连接件30连接，两个连接结构10沿第一连接件30的长度方向间隔设置。

上述设置中，两个连接结构10沿第一连接件30的长度方向间隔设置，即两个连接结构10沿待安装部件20的长度方向间隔设置；第一连接件30通过两个连接结构10与待安装部件20连接，能够使第一连接件30与待安装部件20稳定连接，从而使整个挂线装置与待安装部件20稳定连接；沿待安装部件20的长度方向，第一连接件30对两个连接结构10具有限位作用，第一连接件30能够防止连接结构10沿待安装部件20的长度方向移动，使连接结构10与待安装部件20的相对位置固定，从而使整个挂线装置与待安装部件20的相对位置固定。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将挂线装置设置为包括一个或者至少三个连接结构10，各连接结构10均与第一连接件30连接，当挂线装置包括至少三个连接结构10时，至少三个连接结构10沿第一连接件30的长度方向间隔设置。

如图6和图9所示，本实用新型的实施例中，沿垂直于第一连接件30的长度方向，第一连接件30的横截面为四分之三圆形。

上述设置中，第一连接件30为管状结构，第一连接件30的横截面为四分之三圆形，这样设置使第一连接件30的结构稳定，从而有助于提高挂线装置的结构稳定性。

进一步地，将第一连接件30设置为横截面为四分之三圆形的管状结构，能够提高第一连接件30的表面积，这样，当第二连接件40与第一连接件30连接时，可以根据实际需要，选择第二连接件40在第一连接件30上的安装位置和安装个数等，提高了第二连接件40与第一连接件30连接的可选择性，从而提高了挂线装置的适应性。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将第一连接件30的横截面的形状设置为其他圆形或者椭圆形或者其他弧形，当然，还可以根据实际需要，将第一连接件30的横截面的形状设置为矩形或者长方形等其他形状。

如图6和图9所示，本实用新型的实施例中，第一连接件30具有安装腔31和与安装腔31连通的开口，连接结构10安装在开口处且部分连接结构10位于安装腔31内。

上述设置中，连接结构10安装在第一连接件30的开口处，从而实现连接结构10与第一连接件30的连接，部分连接结构10位于第一连接件30的安装腔31内，能够减小连接结构10和第一连接件30之间的距离，使连接结构10与第一连接件30的连接更加稳固。

如图5、图6、图8和图9所示，本实用新型的实施例中，当第二连接件40与第一连接件30连接时，第二连接件40位于第一连接件30的安装腔31外并与第一连接件30连接。

由上述可知，连接结构10设置在开口处并且部分连接结构10设置在第一连接件30的安装腔31内；将第二连接件40设置在第一连接件30的安装腔31外，能够避免第二连接件40与连接结构10之间、第二连接件40与待安装部件20之间的相互干扰，使挂线装置以及挂线装置与待安装部件20之间的连接关系和位置关系的简单化，在保证通过挂线装置能够为待安装部件20增加安装孔41的同时，使挂线装置以及挂线装置与待安装部件20之间的结构简化。

优选地，第二连接件40与第一连接件30焊接连接。

如图4至图9所示，本实用新型的实施例中，连接结构10包括连接板11和螺柱12，螺柱12的两端均与连接板11连接，连接板11和螺柱12连接形成用于容置待安装部件20的容纳腔。

上述设置中，螺柱12的两端均与连接板11连接，从而形成容纳腔，待安装部件20设置在该容纳腔内，连接板11和螺柱12连接设在待安装部件20的外周并与待安装部件20的相对位置固定，从而实现了将连接结构10安装在待安装部件20上的目的。

如图6和图9所示，本实用新型的实施例中，第一连接件30和待安装部件20设置在连接板11的相对设置的两侧。

上述设置中，连接板11设置在第一连接件30和待安装部件20之间，通过连接板11和螺柱12，使第一连接件30与待安装部件20连接。

优选地，第一连接件30与连接板11连接，从而使第一连接件30与连接结构10连接。优选地，第一连接件30与连接板11焊接连接。

如图6和图9所示，本实用新型的实施例中，连接板11包括第一板段111和与第一板段111连接的第二板段112，螺柱12具有相对设置的第一端和第二端，螺柱12的第一端与第一板段111的远离第二板段112的一端连接，螺柱12的第二端与第二板段112的远离第一板段111的一端连接。

上述设置中，第一板段111和第二板段112连接，螺柱12的第一端与第一板段111连接，螺柱12的第二端与第二板段112连接，因此，螺柱12、第一板段111、第二板段112和螺柱12依次连接形成上述容纳腔，待安装部件20设置在该容纳腔内，从而实现了将连接结构10安装在待安装部件20上的目的。

如图6和图9所示，本实用新型的实施例中，第一板段111和第二板段112呈90°夹角设置，以形成L型结构。

本实用新型的实施例中，待安装部件20为角铁，将第一板段111和第二板段112之间的夹角设置为90°，从而使连接板11形成L型结构，能够使连接板11更好地适应待安装部件20的形状，使连接板11与待安装部件20更加贴合和连接更加稳固。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将第一板段111和第二板段112之间的夹角设置为其他角度。

如图6和图9所示，本实用新型的实施例中，第一板段111的远离第二板段112的一端设有第一连接孔，第二板段112的远离第一板段111的一端设有第二连接孔，第一连接孔与螺柱12的第一端连接，第二连接孔与螺柱12的第二端连接，以使连接板11与螺柱12连接。

上述设置中，螺柱12的第一端与第一板段111连接，螺柱12的第二端与第二板段112连接，从而实现了螺柱12与连接板11的连接。

如图6和图9所示，本实用新型的实施例中，螺柱12的第一端和螺柱12的第二端的外壁面上均设有外螺纹，挂线装置还包括两个锁紧件50，锁紧件50具有螺纹孔，螺纹孔具有与上述外螺纹相适配的内螺纹，螺柱12的第一端穿出第一连接孔后与对应的锁紧件50连接，螺柱12的第二端穿出第二连接孔后与对应的锁紧件50连接。

上述设置中，螺柱12的第一端穿出第一连接孔后与对应锁紧件50螺纹连接，使螺柱12的第一端与第一板段111连接，螺柱12的第二端穿出第二连接孔后与对应锁紧件50螺纹连接，使螺柱12的第二端与第二板段112连接，通过上述设置，使螺柱12的第一端和螺柱12的第二端均与连接板11连接。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，这样设置：第一连接孔和第二连接孔的内壁面上均设有与上述外螺纹相适配的内螺纹，第一连接孔与螺柱12的第一端螺纹配合，第二连接孔与螺柱12的第二端螺纹配合，从而使螺柱12与连接板11连接。

优选地，如图6和图9所示，待安装部件20包括一个角钢，连接结构10安装在该角钢的外周，其中，螺柱12包括第一杆段121以及与第一杆段121连接的第一端和第二端。

第二实施例

本实用新型的第二实施例与本实用新型的第一实施例的不同之处在于：本实用新型的第一实施例中，第二连接件40与第一连接件30连接(如图6和图9所示)，而本实用新型的第二实施例中，第二连接件40与连接板11连接(如图10和图11所示)。

具体地，如图10和图11所示，本实用新型的实施例中，当第二连接件40与连接结构10连接时，第二连接件40与连接板11连接且第二连接件40位于连接板11的延长线上。

上述设置中，第二连接件40与连接板11连接，当将连接结构10安装到待安装部件20上时，第二连接件40通过连接板11与待安装部件20连接，从而实现为待安装部件20增加供地线或者导线穿出的安装孔41的目的。

需要说明的是，上述“第二连接件40位于连接板11的延长线上”包括第二连接件40与第一板段111连接并沿第一板段111的远离第二板段112的方向延伸，或者，第二连接件40与第二板段112连接并沿第二板段112的远离第一板段111的方向延伸，或者，多个第二连接件40中的一部分与第一板段111连接并沿第一板段111的远离第二板段112的方向延伸，并且多个第二连接件40中的另一部分与第二板段112连接并沿第二板段112的远离第一板段111的方向延伸。

本实用新型的第二实施例中的其余结构与第一实施例中均相同，此处不再赘述。

第三实施例

本实用新型的第三实施例与本实用新型的第一实施例的不同之处在于：本实用新型的第一实施例中，待安装部件20为一个角钢，本申请的挂线装置的连接结构10安装在该角钢的外周，其中，螺柱12包括第一杆段121以及与第一杆段121连接的第一端和第二端(如图6和图9所示)；本实用新型的第三实施例中，待安装部件20包括两个角钢，角钢包括相连接的第一钢板和第二钢板，两个角钢的两个第一钢板相连接，两个角钢中的一个的第二钢板设置在其第一钢板的远离两个角钢中的另一个的第一钢板的一侧，两个角钢中的另一个的第二钢板设置在其第一钢板的远离的两个角钢中的一个的第一钢板的一侧，并且两个角钢的连个第二钢板的延长线重合(如图12所示)，本实用新型的第三实施例中，挂线装置的连接结构10安装在上述两个角钢的外周，其中，螺柱12包括第二杆段122、与第二杆段122连接的第三杆段123、与第二杆段122的远离第三杆段123的一端连接的第一端以及与第三杆段123远离第二杆段122的一端连接的第二端(如图12所示)。

本实用新型的第三实施例中的其余结构与第一实施例中均相同，此处不再赘述。

第四实施例

本实用新型的第四实施例与第三实施例的不同之处在于：本实用新型的第三实施例中，第二连接件40与第一连接件30连接(如图12所示)，本实用新型的第四实施例中，第二连接件40与连接板11连接(如图13所示)。

本实用新型的第四实施例中的其余结构与第三实施例中均相同，此处不再赘述。

第五实施例

本实用新型的第五实施例与第三实施例的不同之处在于：本实用新型的第五实施例中，两个角钢间隔设置，即两个角钢的两个第一钢板之间具有一定距离(如图14所示)。

本实用新型的第五实施例中的其余结构与第三实施例中均相同，此处不再赘述。

第六实施例

本实用新型的第六实施例与第五实施例的不同之处在于：本实用新型的第五实施例中，第二连接件40与第一连接件30连接(如图14所示)，本实用新型的第六实施例中，第二连接件40与连接板11连接(如图15所示)。

本实用新型的第六实施例中的其余结构与第五实施例中均相同，此处不再赘述。

本实用新型及本实用新型的实施例，可以根据需要连接的铁塔上用于挂线的角钢大小和形状，对第一连接件30、连接板11以及螺柱12的长度和形状进行调整，以满足实际需求。本申请的挂线装置的通用性强。

本申请的挂线装置能够应用与铁塔上，能够实现为铁塔增加新的供地线或者导线穿出的安装孔的目的。使用本申请的挂线装置时，无需拆除现有的供导线或者地线穿出的挂线装置，从而解决了因更换挂线装置带来的相关问题，同时，本申请的挂线装置的尺寸小、重量轻，易于标准化，加工方便，安装便捷。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：连接结构安装在待安装部件上，第一连接件通过连接结构与待安装部件连接；第二连接件与连接结构或者第一连接件连接，从而使第二连接件与待安装部件连接，进而实现在待安装部件上增加供地线或者导线穿出的安装孔的目的，本申请的挂线装置无需对现有技术的挂线装置进行更换，即可实现在待安装部件上增加供地线或者导线穿出的安装孔的目的，克服了由于对现有技术的挂线装置进行更换导致的待安装部件的安装稳定性变差等问题；并且安装过程简单、易操作。进一步地，由于第一连接件沿待安装部件的长度方向延伸，因此，在沿待安装部件的长度方向上，第一连接件对连接结构具有限位作用，第一连接件能够防止连接结构沿待安装部件的长度方向移动，使连接结构与待安装部件的相对位置固定，从而保证通过本申请的挂线装置为待安装部件增加的安装孔的相对位置固定，进而保证地线或者导线的相对位置固定和稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挂线装置，其特征在于，包括：

连接结构(10)，设置在待安装部件(20)的外周；

第一连接件(30)，与所述连接结构(10)连接，所述第一连接件(30)沿所述待安装部件(20)的长度方向延伸；

第二连接件(40)，与所述连接结构(10)或者所述第一连接件(30)连接，所述第二连接件(40)上设有供地线或者导线穿出的安装孔(41)。

2.根据权利要求1所述的挂线装置，其特征在于，所述挂线装置包括多个所述连接结构(10)，多个所述连接结构(10)均与所述第一连接件(30)连接，多个所述连接结构(10)沿所述第一连接件(30)的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的挂线装置，其特征在于，沿垂直于所述第一连接件(30)的长度方向，所述第一连接件(30)的横截面为弧形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的挂线装置，其特征在于，所述连接结构(10)包括连接板(11)和螺柱(12)，所述螺柱(12)的两端均与所述连接板(11)连接，所述连接板(11)和所述螺柱(12)连接形成用于容置所述待安装部件(20)的容纳腔。

5.根据权利要求4所述的挂线装置，其特征在于，所述第一连接件(30)和所述待安装部件(20)设置在所述连接板(11)的相对设置的两侧。

6.根据权利要求4所述的挂线装置，其特征在于，所述连接板(11)包括第一板段(111)和与所述第一板段(111)连接的第二板段(112)，所述螺柱(12)具有相对设置的第一端和第二端，所述螺柱(12)的第一端与所述第一板段(111)的远离所述第二板段(112)的一端连接，所述螺柱(12)的第二端与所述第二板段(112)的远离所述第一板段(111)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的挂线装置，其特征在于，所述第一板段(111)与所述第二板段(112)呈夹角设置，以形成L型结构。

8.根据权利要求4所述的挂线装置，其特征在于，所述连接板(11)包括第一板段(111)和与所述第一板段(111)连接的第二板段(112)，所述第一板段(111)的远离所述第二板段(112)的一端设有第一连接孔，所述第二板段(112)的远离所述第一板段(111)的一端设有第二连接孔；所述螺柱(12)具有相对设置的第一端和第二端；所述第一连接孔与所述螺柱(12)的第一端连接，所述第二连接孔与所述螺柱(12)的第二端连接，以使所述连接板(11)与所述螺柱(12)连接。

9.根据权利要求8所述的挂线装置，其特征在于，所述螺柱(12)的第一端和所述螺柱(12)的第二端的外壁面上均设有外螺纹，

所述挂线装置还包括两个锁紧件(50)，所述锁紧件(50)具有螺纹孔，所述螺纹孔具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述螺柱(12)的第一端穿出所述第一连接孔后与对应的所述锁紧件(50)连接，所述螺柱(12)的第二端穿出所述第二连接孔后与对应的所述锁紧件(50)连接；或者，

所述第一连接孔和所述第二连接孔的内壁面上均设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述第一连接孔与所述螺柱(12)的第一端螺纹配合，所述第二连接孔与所述螺柱(12)的第二端螺纹配合。

10.根据权利要求4所述的挂线装置，其特征在于，

当所述第二连接件(40)与所述连接结构(10)连接时，所述第二连接件(40)与所述连接板(11)连接且所述第二连接件(40)位于所述连接板(11)的延长线上；或者，

当所述第二连接件(40)与所述第一连接件(30)连接时，所述第一连接件(30)具有安装腔和与所述安装腔连通的开口，所述连接结构(10)安装在所述开口处且部分所述连接结构(10)位于所述安装腔内，所述第二连接件(40)位于所述安装腔外并与所述第一连接件(30)连接。

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