CN213521106U - 一次夹紧固定线缆的电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，公开了一次夹紧固定线缆的电缆桥架，所述桥架本体上固定连接有多个受压件，每一受压件的同一侧均开设有行程槽；每一行程槽内均滑动连接有配合受压件设置的施压件，施压件用于顶推线缆夹紧固定在施压件与受压件之间；多个所述施压件的一端均穿过行程槽并连接有带动施压件移动的同一件动作机构。驱动动作机构同时拉动施压件在行程槽内朝向受压件移动；多个施压件即可同时顶推其对应的线缆，一次将多根线缆夹紧固定在施压件与受压件之间。上述中，施压件、受压件替代了现有技术中的卡箍，并可以同时夹紧或者放松线缆，使得线缆在铺设中可一次夹紧固定住，结构简单，操作方便，提高了线缆布线的施工效率。

Description

一次夹紧固定线缆的电缆桥架

技术领域

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，特别是涉及一次夹紧即可固定住线缆的电缆桥架。

背景技术

电缆桥架用于支撑固定线缆以便于布线，被广泛应用于建筑、通信、化工、运输等工业领域。电缆桥架的结构多样，可分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架或梯级式电缆桥架。电缆桥架可由直线段、弯通、托臂(臂式支架)、吊架等构成，复杂的电缆桥架中还含有三通组件或四通组件。建筑物内的电缆桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物、构筑物和管廊支架上。电缆桥架的结构简单，配置灵活和维修方便，布线后造型美观，避免布线繁杂。另外，电缆桥架的各零件均需进行镀锌处理；安装在建筑物外露天的电缆桥架，应注意防腐防锈、耐潮气，抗冲击。

电缆桥架在使用中需要将线缆理顺并固定住，避免线缆杂乱纠缠在一起，不利于后期检修。尤其是安装在室外露天的电缆桥架，应注意线缆夹紧牢固，防止遭遇较大风载荷时，线缆晃动，冲击电缆桥架的侧壁，损坏电缆桥架或者擦伤磨损线缆本身。现有技术中，线缆的固定通常是采用卡箍夹紧的。布线中，线缆通常较长，且数量较多，卡箍的使用量较大，人工安装较为麻烦，费时费力，不利于线缆布线操作。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一次夹紧固定线缆的电缆桥架，以解决现有技术中线缆固定较为繁琐的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一次夹紧固定线缆的电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体上固定连接有多个受压件，每一受压件的同一侧均开设有行程槽；每一行程槽内均滑动连接有配合受压件设置的施压件，施压件用于顶推线缆夹紧固定在施压件与受压件之间；多个所述施压件的一端均穿过行程槽并连接有带动施压件移动的同一件动作机构。

根据本实用新型的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，所述动作机构包括连接在桥架本体两侧的接板；所述接板上活动连接转动的螺纹杆，且螺纹杆设于桥架本体的下方并与施压件螺纹连接。

根据本实用新型的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，所述施压件的下端连接移动螺母，且移动螺母与施压件之间形成卡接槽，卡接槽与行程槽配合且嵌入在行程槽内。

根据本实用新型的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，所述螺纹杆的一端穿过接板并连接扳手。

根据本实用新型的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，所述受压件与桥架本体可拆卸连接，或受压件与桥架本体形成为一体结构。

根据本实用新型的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，所述受压件为受压板，施压件为施压板，且受压板、施压板的板面相对设置。

根据本实用新型的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，所述行程槽为长圆槽，长圆槽的长轴垂直于受压板、施压板。

根据本实用新型的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，该电缆桥架形成为槽式电缆桥架；所述桥架本体为槽体。

根据本实用新型的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，该电缆桥架形成为托盘式电缆桥架；所述桥架本体为托盘体。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的技术方案，线缆铺设在桥架本体上，每一根线缆理顺，沿着桥架本体的长度方向布置；且线缆放置在施压件与受压件之间。之后，驱动动作机构同时拉动施压件在行程槽内朝向受压件移动；多个施压件即可同时顶推其对应的线缆，一次将多根线缆夹紧固定在施压件与受压件之间。上述中，施压件、受压件替代了现有技术中的卡箍，并可以同时夹紧或者放松线缆，使得线缆在铺设中可一次夹紧固定住，结构简单，操作方便，提高了线缆布线的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中施压件夹紧固定线缆的结构示意图；

图3是图1或图2的端面视图；

图4是施压板配合移动螺母的示意图；

图5是施压件、受压件及动作机构布置在桥架本体端部的示意图(俯视)；

图6是施压件、受压件及动作机构布置在桥架本体中部的示意图(俯视)；

图7是施压件、受压件及动作机构分段布置有多组的示意图(俯视)；

附图标记：

1-螺纹杆；2-接板；3-移动螺母；4-螺纹段；5-行程槽；6-扳手；7-施压件；8-受压件；9-桥架本体；10-卡接槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

请参阅图1-图7，本实用新型提供了一次夹紧固定线缆的电缆桥架，包括桥架本体9，所述桥架本体9上固定连接有多个受压件8，每一受压件8的同一侧均开设有行程槽5；每一行程槽5内均滑动连接有配合受压件8设置的施压件7，施压件7用于顶推线缆夹紧固定在施压件7与受压件8之间；多个所述施压件7的一端均穿过行程槽5并连接有带动施压件7移动的同一件动作机构。

动作机构只设置了一件，可以同时带动施压件7沿着行程槽5同步移动，一次即可完成夹紧施压件7与受压件8之间的线缆的操作，或者放松夹紧后的线缆的操作。

所述动作机构包括连接在桥架本体9两侧的接板2；所述接板2上活动连接转动的螺纹杆1，且螺纹杆1设于桥架本体9的下方并与施压件7螺纹连接。

在螺纹杆1的两端形成有光杆段，该光杆段配合接板2与接板2转动连接。两段光杆段之间的螺纹段4与施压件7螺纹连接。

再有，如图4，所述施压件7的下端连接移动螺母3，且移动螺母3与施压件7之间形成卡接槽10，卡接槽10与行程槽5配合且嵌入在行程槽5内。

所述螺纹杆1的一端穿过接板2并连接扳手6。转动扳手6，螺纹杆1正转，多个施压件7同时朝向受压件8移动，进行夹紧操作，如图2；而螺纹杆1反转时，多个施压件7同时远离受压件8移动，张开并放松夹紧的线缆。

另外，所述受压件8与桥架本体9可拆卸连接，或受压件8与桥架本体9形成为一体结构。

且，所述受压件8为受压板，施压件7为施压板，且受压板、施压板的板面相对设置。所述行程槽5为长圆槽，长圆槽的长轴垂直于受压板、施压板。

上述中，施压件7、受压件8及动作机构可布置在桥架本体9的端部(如图5)或者桥架本体9的中部(如图6)。当然的，也可以在桥架本体9上每隔一段安装上述的施压件7、受压件8及动作机构(如图7)，可对铺设的线缆分段固定；线缆固定效果较佳。

最后，该电缆桥架形成为槽式电缆桥架；所述桥架本体9为槽体，如图1-图3。

该电缆桥架也可形成为托盘式电缆桥架；所述桥架本体9为托盘体。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一次夹紧固定线缆的电缆桥架，包括桥架本体，其特征在于，所述桥架本体上固定连接有多个受压件，每一受压件的同一侧均开设有行程槽；每一行程槽内均滑动连接有配合受压件设置的施压件，施压件用于顶推线缆夹紧固定在施压件与受压件之间；多个所述施压件的一端均穿过行程槽并连接有带动施压件移动的同一件动作机构。

2.根据权利要求1所述的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，其特征在于，所述动作机构包括连接在桥架本体两侧的接板；所述接板上活动连接转动的螺纹杆，且螺纹杆设于桥架本体的下方并与施压件螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，其特征在于，所述施压件的下端连接移动螺母，且移动螺母与施压件之间形成卡接槽，卡接槽与行程槽配合且嵌入在行程槽内。

4.根据权利要求2或3所述的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，其特征在于，所述螺纹杆的一端穿过接板并连接扳手。

5.根据权利要求1所述的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，其特征在于，所述受压件与桥架本体可拆卸连接，或受压件与桥架本体形成为一体结构。

6.根据权利要求5所述的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，其特征在于，所述受压件为受压板，施压件为施压板，且受压板、施压板的板面相对设置。

7.根据权利要求6所述的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，其特征在于，所述行程槽为长圆槽，长圆槽的长轴垂直于受压板、施压板。

8.根据权利要求1-3、5-7中任意一项所述的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，其特征在于，该电缆桥架形成为槽式电缆桥架；所述桥架本体为槽体。

9.根据权利要求1-3、5-7中任意一项所述的一次夹紧固定线缆的电缆桥架，其特征在于，该电缆桥架形成为托盘式电缆桥架；所述桥架本体为托盘体。

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