CN213517605U - 一种结构稳定的数字式地下管线探测仪 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，其包括管线探测仪本体、探测器和显示屏，以及用于固定管线探测仪本体的支撑板，支撑板朝向地面的一侧设有滚动件；滚动件包括设置在支撑板上的两个固定座，两个所述固定座上同时穿设有一个定位轴，两个定位轴相对的一端均设有一个安装板，安装板的沿长度方的一端转动连接有滚轮，安装板的另一端转动连接有支撑辊，固定座上设有用于固定定位轴的限位件。本申请通过支撑辊增加了与地面的接触面积，可以对支撑板起到平稳支撑的作用，以减少滚轮陷入凹坑的情况发生，从而便于操作者推动管线探测仪在泥土路面上平稳的行走，进而节省了操作者的劳动力，以便于操作者轻松的推动管线探测仪移动。
Description
技术领域
本申请涉及管线探测设备技术领域，尤其是涉及一种结构稳定的数字式地下管线探测仪。
背景技术
地下管线探测仪能在不破坏地面覆土的情况下，快速准确地探测出地下自来水管道、金属管道、电缆等的位置、走向、深度及钢质管道防腐层破损点的位置和大小。尤其是数字式地下管线探测仪，能够快速准确地探测出地下管道，并且不惧电磁波的干扰，探测数据远比一般的地下管线探测仪要更为精准。
公开号为CN211856943U的中国专利公开了一种数字式地下管线探测仪，包括底座，底座的顶部焊接有立柱，立柱套设有升降柱，升降柱上端固定安装有管线探测仪本体，底座的侧面焊接有固定槽板，固定槽板的内部固定安装有探测器，升降柱的顶端安装有显示屏，升降柱的侧面焊接有把手，底座的底部安装有车轮。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述管线探测仪在对管线进行探测的过程中，经常会遇到凹凸不平的泥土路面，车轮在行走的过程中很容易沉陷到凹坑内，需要操作者耗费大量的劳动力推动车轮继续行走，从而给管道探测工作带来了不便于，影响了工作效率。
实用新型内容
为了改善车轮容易沉陷到凹坑内的问题，本申请提供一种结构稳定的数字式地下管线探测仪。
本申请提供的一种结构稳定的数字式地下管线探测仪采用如下的技术方案：
一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，包括管线探测仪本体、探测器和显示屏，以及用于固定管线探测仪本体的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述探测器设置在通孔内，所述支撑板朝向地面的一侧设有滚动件；所述滚动件包括设置在支撑板上的固定座，所述固定座沿支撑板的中心线对称设有两个，两个所述固定座上同时穿设有一个定位轴，两个所述定位轴相对的一端均设有一个安装板，所述安装板的沿长度方的一端转动连接有滚轮，所述安装板的另一端转动连接有支撑辊，所述支撑辊同时转动连接在两个安装板上，所述固定座上设有用于固定定位轴的限位件。
通过采用上述技术方案，操作者推动管线探测仪本体在正常路面上行走时，操作者将滚轮与地面接触，当管线探测仪本体需要在凹坑较多的泥土路面上行走时，操作者转动定位轴，定位轴带动安装板转动，使得支撑辊抵触于地面上，以达到调换滚轮和支撑辊的效果，然后通过限位件对定位轴进行固定，此时支撑辊增加了与地面的接触面积，可以对支撑板起到平稳支撑的作用，以减少滚轮陷入凹坑的情况发生，从而便于操作者推动管线探测仪在泥土路面上平稳的行走，进而节省了操作者的劳动力，以便于操作者轻松的推动管线探测仪移动。
可选的，所述限位件包括插接于定位轴内的限位杆，所述定位轴远离安装板的一端开设有限位槽，所述限位杆插接于限位槽内；所述固定座背离安装板的一侧开设有卡槽，所述限位杆上设有与卡槽尺寸相同的卡块。
通过采用上述技术方案，操作者在调换滚轮和支撑辊的过程中，操作者先拉动限位杆，使得限位杆带动卡块从限位槽内脱离，此时部分限位杆仍处于限位槽内，然后操作者转动限位杆，使得限位杆带动定位轴一同转动，操作者完成滚轮和支撑辊的调换以后，操作者推动限位杆向限位槽底壁靠近，使得卡块插接到卡槽内，卡槽对卡块进行限位，卡块通过限位杆对定位轴进行限位，以限制定位轴圆周方向上的转动，进而增加支撑辊或滚轮在移动时的稳定性。
可选的，所述限位槽内设有拉簧，所述拉簧的一端固定于限位槽的底壁上，另一端固定于所述限位杆上。
通过采用上述技术方案，操作者在拉动限位杆时，限位杆对拉簧进行拉伸，此时拉簧具有弹性收缩力，当操作者将卡块插接到卡槽内时，拉簧在弹性收缩力的作用下，拉簧拉动限位杆紧固在限位槽内，从而使得卡块抵紧在卡槽内，以减少卡块从卡槽内脱离的情况发生。
可选的，两个所述安装板上同时设有一个与支撑辊相抵触的刮板。
通过采用上述技术方案，支撑辊在地面上滚动时，容易有泥土粘附在支撑辊的侧壁上，此时刮板可以将支撑辊上粘附的泥土刮除，从而对支撑辊起到了清理的作用，以便于操作者推动管线探测仪平稳的移动。
可选的，所述支撑板朝向地面的一侧设有支撑框，所述滚动件设置在支撑框上，所述支撑框与支撑板之间设有缓冲件，所述缓冲件沿支撑框的中心线对称设有两个；所述缓冲件包括固定于支撑框上的定位杆，所述定位杆沿长度方向套设有两个滑套，且所述定位杆在两个滑套之间套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵触于其中一个滑套上，另一端抵触于另一个所述滑套上；两个所述滑套在朝向支撑板的一侧均铰接有一个连杆，两个所述连杆均向相背离的一侧倾斜，所述连杆远离滑套的一端铰接于支撑板上。
通过采用上述技术方案，管线探测仪在不平整的路面上移动时，支撑板很容易产生晃动，此时支撑板向支撑框靠近或远离，并通过连杆推动滑套在定位杆上滑动，此时两个滑套向相对的一侧移动，并对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且缓冲弹簧在弹性恢复力的作用下，具有缓冲吸能的效果，同时缓慢的释放能量，从而对支撑板起到了缓冲和减震的作用，进而增加支撑板的稳定性，以减少管线探测仪因震动出现受损的可能。
可选的，所述支撑框朝向支撑板的一侧设有导向杆，所述导向杆穿设于支撑板上。
通过采用上述技术方案，支撑板在向支撑框靠近或远离的过程中，导向杆对支撑板的移动方向进行限制，使得支撑板沿着导向杆做竖直方向的运动，从而导向杆对支撑板起到了导向的作用，进一步提升支撑板的稳定性。
可选的，所述支撑框与支撑板之间设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定于支撑框上，另一端固定于所述支撑板上。
通过采用上述技术方案，支撑板在向支撑框靠近的过程中，支撑板对减震弹簧进行压缩，减震弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，减震弹簧对支撑板进行缓冲吸能，且缓慢的释放能量，从而对支撑板起到了减震的效果，进一步提升了缓冲件的缓冲效果，以提升支撑板的稳定性。
可选的，所述支撑板背离地面的一侧设有用于升降探测器的升降件，所述升降件包括固定于支撑板上的立柱，所述立柱朝向探测器的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块固定于探测器上，所述立柱沿长度方向转动连接有贯穿滑槽的丝杆，所述滑块螺纹连接在丝杆上。
通过采用上述技术方案，操作者转动丝杆，丝杆驱动滑块沿滑槽的长度方向移动，此时滑块带动探测器升高或降低，以达到调节探测器高度的效果，从而便于操作者对探测器的高度进行调节，进而减少凹凸不平的路面与探测器产生碰撞的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过支撑辊增加了与地面的接触面积，可以对支撑板起到平稳支撑的作用，以减少滚轮陷入凹坑的情况发生，从而便于操作者推动管线探测仪在泥土路面上平稳的行走，进而节省了操作者的劳动力，以便于操作者轻松的推动管线探测仪移动；
2.通过缓冲件可以对支撑板进行缓冲和减震，以增加支撑板的稳定性，减少了管线探测仪因震动出现受损的可能；
3.通过升降件可以对探测器的高度进行调节，以减少凹凸不平的路面与探测器产生碰撞的可能。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现滚动件的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、支撑板；101、通孔；11、管线探测仪本体；12、探测器；13、显示屏；14、支撑框；15、把手；2、滚动件；21、固定座；211、卡槽；22、定位轴；221、限位槽；23、安装板；24、滚轮；25、支撑辊；26、支座；27、刮板；3、限位件；31、限位杆；32、卡块；33、拉簧；34、手轮；4、缓冲件；41、定位杆；42、滑套；43、缓冲弹簧；44、连杆；45、导向杆；46、减震弹簧；47、耳板；5、升降件；51、立柱；511、滑槽；52、丝杆；53、滑块；54、连板；55、手柄。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种结构稳定的数字式地下管线探测仪。
参照图1，数字式地下管线探测仪包括固定于支撑板1上的管线探测仪本体11，支撑板1沿长度方向的一端设有把手15，把手15上设有显示屏13。同时支撑板1在管线探测仪本体11远离把手15的一侧开设有通孔101，通孔101内设有探测器12，且探测器12和显示屏13均与管线探测仪本体11电连接。支撑板1在通孔101沿长度方向的两侧均设有一个升降件5，探测器12同时固定连接在两个升降件5上。支撑板1朝向地面的一侧设有支撑框14，且支撑框14通过缓冲件4固定于支撑板1上，且缓冲件4沿支撑框14长度方向上的中心线对称设有两个。支撑框14背离支撑板1的一侧，且沿长度方向的两端均设有一个滚动件2。
参照图1，操作者通过把手15推动支撑板1在路面上移动，此时支撑板1通过支撑框14带动滚动件2在地面上滚动，使得探测器12对地下的管线进行探测。探测器12将检测到的数据传输到管线探测仪本体11，通过管线探测仪本体11对数据进行处理，然后将处理后的数据在显示屏13上显示。操作者在探测管线的过程中，可以通过升降件5对探测器12的高度进行调节。同时支撑板1的在移动的过程中，缓冲件4可以对支撑板1进行缓冲和减震，以减少管线探测仪因震动出现受损的可能。
参照图1，升降件5包括固定于支撑板1上的立柱51，立柱51靠近探测器12的一侧沿竖直方向开设有滑槽511，滑槽511内转动连接有丝杆52，丝杆52远离支撑板1的一端延伸出立柱51，并固定连接有手柄55。丝杆52上螺纹连接有滑块53，滑块53滑动设置在滑槽511内，且探测器12通过连板54固定于滑块53上。操作者通过手柄55驱动丝杆52转动，使得丝杆52驱动滑块53在滑槽511内滑动，此时滑块53通过连板54带动探测器12升高或降低，以达到升降探测器12的效果，从而便于操作者对探测器12的高度的进行调节，进而减少凹凸不平的路面与探测器12产生碰撞的可能。
参照图1，缓冲件4包括固定于支撑框14上的定位杆41，定位杆41沿长度方向的两端均固定连接有一个耳板47，两个耳板47均固定连接在支撑框14上。定位杆41沿长度方向套设有两个滑套42，且在两个滑套42之间套设有一个缓冲弹簧43，缓冲弹簧43的一端固定于其中一个滑套42上，另一个缓冲弹簧43固定于另一个滑套42上。两个滑套42在远离支撑框14的一侧均铰接有一个连杆44，两个连杆44均向相背离的一侧倾斜，且远离滑套42的一端铰接于支撑板1上。
参照图1，同时支撑框14朝向支撑板1的一侧设有一组导向杆45，一组导向杆45沿支撑框14的周缘方向设置有四个，四个导向杆45与支撑框14的四个拐角一一对应，且四个导向杆45均穿设于支撑板1上。并且四个导向杆45上均套设有一个减震弹簧46，减震弹簧46的一端固定于支撑板1上，另一端固定于支撑框14上。
参照图1，在支撑板1自身重力的作用下，缓冲弹簧43和减震弹簧46始终处于部分压缩状态。当支撑框14在凹凸不平的路面上移动时，支撑框14带动支撑板1产生晃动，使得支撑板1沿导向杆45的长度方向滑动。并且导向杆45对支撑板1的移动方向进行限制，使得支撑板1始终沿着导向杆45做直线运动。
参照图1，此时支撑板1通过连杆44推动滑套42在定位杆41上滑动，使得两个滑套42同时对缓冲弹簧43进行压缩。缓冲弹簧43受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧43对支撑板1进行缓冲吸能，从而对支撑板1起到了缓冲和减震的作用，进而提升支撑板1移动时的稳定性。同时减震弹簧46对支撑板1做进一步的缓冲，进一步提升支撑板1的稳定性，以减少管线探测仪因震动出现受损的可能。
参照图1和图2，滚动件2包括固定于支撑框14上的固定座21，固定座21沿支撑框14长度方向的中心线对称设有两个，且设置在支撑框14背离支撑板1的一侧。两个固定座21上均设有穿设有一个定位轴22，两个定位轴22相对的一端均固定连接有一个安装板23，两个安装板23沿长度方向的一端均固定连接有一个支座26，两个支座26中均转动连接有一个滚轮24。两个安装板23在远离支座26的一端同时转动连接有一个支撑辊25，且两个安装板23上同时固定连接有一个刮板27，刮板27抵触于支撑辊25的侧壁上。
参照图1和图2，支撑框14在平整的路面上移动时，操作者转动定位轴22，使得滚轮24支撑在地面上，以便于操作者推动支撑框14移动。当支撑框14需要在凹凸的泥土路面上移动时，操作者再次转动定位轴22，使得定位轴22带动安装板23转动，此时安装板23带动支撑辊25转动，使得支撑辊25与滚轮24的位置互换，并抵触于地面上。支撑辊25可以增加与地面的接触面积，以减少支撑框14沉陷到凹坑中的情况发生。同时刮板27可以将支撑辊25上沾附的泥土刮除，以便于操作者推动支撑框14在泥土路面上移动。
参照图2和图3，定位轴22上插接有限位件3，限位件3包括插接于定位轴22上的限位杆31，定位轴22远离安装板23的一端开设有限位槽221，限位杆31插接于限位槽221内，且限位槽221与限位杆31的横截面均为正四边形。并且在限位槽221内设有拉簧33，拉簧33的一端固定于限位杆31上，另一端固定于限位槽221的底壁上。同时限位杆31上固定连接有卡块32，固定座21在背离安装板23的一侧，且朝向限位杆31的一侧开设有与卡块32尺寸相同的卡槽211，且卡块32与卡槽211的横截面均为正四边形。
参照图2和图3，限位杆31远离拉簧33的一端固定连接有手轮34，操作者在调换滚轮24和支撑辊25的过程中。操作者拉动手轮34，使得手轮34带动限位杆31向远离定位轴22的一侧移动，此时限位杆31对拉簧33进行拉伸。直至卡块32从卡槽211内脱离时，部分限位杆31仍处于限位槽221内，此时操作者转动手轮34，即可完成滚轮24和支撑杆的调换。
参照图2和图3，然后操作者推动限位杆31向限位槽221内移动，并将卡块32插接到卡槽211内，使得卡槽211对卡块32进行固定，卡块32对限位杆31进行固定，以达到固定定位轴22的效果，进而减少支撑框14在移动的过程中，定位轴22出现自转的可能。并且拉簧33在弹性收缩力的作用下，可以拉动限位杆31紧固在限位槽221内，从而使得卡块32抵紧在卡槽211内，以减少卡块32从卡槽211内脱离的情况发生。
本申请实施例一种结构稳定的数字式地下管线探测仪的实施原理为：当操作者需要对凹凸不平的泥土路面下的管道进行探测时，操作者先通过手轮34拉动卡块32从卡槽211中脱离，然后转动手轮34，使得限位杆31带动定位轴22转动，以达到调换滚轮24和支撑辊25的效果，并将支撑辊25抵触于地面上。接着操作者转动手柄55，使得丝杆52对探测器12的高度进行调节，使得探测器12相对升高，以免凹凸不平的路面与探测器12出现撞击的可能。然后操作者推动支撑框14在路面上移动，此时缓冲弹簧43和减震弹簧46同时对支撑板1进行减震，以提升支撑板1的稳定性，进而减少管线探测仪因震动出现受损的可能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，包括管线探测仪本体(11)、探测器(12)和显示屏(13)，以及用于固定管线探测仪本体(11)的支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有通孔(101)，所述探测器(12)设置在通孔(101)内，所述支撑板(1)朝向地面的一侧设有滚动件(2)；
所述滚动件(2)包括设置在支撑板(1)上的固定座(21)，所述固定座(21)沿支撑板(1)的中心线对称设有两个，两个所述固定座(21)上同时穿设有一个定位轴(22)，两个所述定位轴(22)相对的一端均设有一个安装板(23)，所述安装板(23)的沿长度方的一端转动连接有滚轮(24)，所述安装板(23)的另一端转动连接有支撑辊(25)，所述支撑辊(25)同时转动连接在两个安装板(23)上，所述固定座(21)上设有用于固定定位轴(22)的限位件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，其特征在于：所述限位件(3)包括插接于定位轴(22)内的限位杆(31)，所述定位轴(22)远离安装板(23)的一端开设有限位槽(221)，所述限位杆(31)插接于限位槽(221)内；
所述固定座(21)背离安装板(23)的一侧开设有卡槽(211)，所述限位杆(31)上设有与卡槽(211)尺寸相同的卡块(32)。
3.根据权利要求2所述的一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，其特征在于：所述限位槽(221)内设有拉簧(33)，所述拉簧(33)的一端固定于限位槽(221)的底壁上，另一端固定于所述限位杆(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，其特征在于：两个所述安装板(23)上同时设有一个与支撑辊(25)相抵触的刮板(27)。
5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，其特征在于：所述支撑板(1)朝向地面的一侧设有支撑框(14)，所述滚动件(2)设置在支撑框(14)上，所述支撑框(14)与支撑板(1)之间设有缓冲件(4)，所述缓冲件(4)沿支撑框(14)的中心线对称设有两个；
所述缓冲件(4)包括固定于支撑框(14)上的定位杆(41)，所述定位杆(41)沿长度方向套设有两个滑套(42)，且所述定位杆(41)在两个滑套(42)之间套设有缓冲弹簧(43)，所述缓冲弹簧(43)的一端抵触于其中一个滑套(42)上，另一端抵触于另一个所述滑套(42)上；
两个所述滑套(42)在朝向支撑板(1)的一侧均铰接有一个连杆(44)，两个所述连杆(44)均向相背离的一侧倾斜，所述连杆(44)远离滑套(42)的一端铰接于支撑板(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，其特征在于：所述支撑框(14)朝向支撑板(1)的一侧设有导向杆(45)，所述导向杆(45)穿设于支撑板(1)上。
7.根据权利要求5所述的一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，其特征在于：所述支撑框(14)与支撑板(1)之间设有减震弹簧(46)，所述减震弹簧(46)的一端固定于支撑框(14)上，另一端固定于所述支撑板(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种结构稳定的数字式地下管线探测仪，其特征在于：所述支撑板(1)背离地面的一侧设有用于升降探测器(12)的升降件(5)，所述升降件(5)包括固定于支撑板(1)上的立柱(51)，所述立柱(51)朝向探测器(12)的一侧沿竖直方向开设有滑槽(511)，所述滑槽(511)内滑动设置有滑块(53)，所述滑块(53)固定于探测器(12)上，所述立柱(51)沿长度方向转动连接有贯穿滑槽(511)的丝杆(52)，所述滑块(53)螺纹连接在丝杆(52)上。
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2020
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210622 |