CN213517596U - 杠杆式感应器和电路板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种杠杆式感应器和电路板加工装置，电路板加工装置包括缸体，杠杆式感应器包括感应器本体和杠杆组件，感应器本体安装于缸体的侧壁；杠杆组件包括杠杆和感应片，杠杆用于可转动地安装在缸体内，杠杆具有朝向感应器本体的感应端，感应片设于感应端，杠杆包括位于其转动轴线的远离感应端的第一段，第一段位于工件的跌落轨迹上；杠杆的感应端具有在无工件时的第一位置、及在工件跌落到第一段上时的第二位置，感应片在杠杆的感应端位于第一位置或第二位置时与感应器本体感应。如此，可通过感应片与感应器本体之间的感应变化来检测工件是否到位，且可防止感应器本体被腐蚀。

Description

杠杆式感应器和电路板加工装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域，特别涉及一种杠杆式感应器和电路板加工装置。

背景技术

相关技术中，电路板的加工装置，特别是电路板的显影装置和蚀刻装置，检测加工装置的缸体内工件是否到位，需要将感应器设置于缸体内。由于缸体内有工艺相关的药水，常规的感应器不好做防腐措施，因此容易造成常规感应器损坏，使用周期较短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种杠杆式感应器，旨在解决相关技术中，为检测电路板加工装置的缸体内工件是否到位，需要将感应器设置于缸体内，导致感应器容易被腐蚀，从而导致使用周期较短的技术问题。

为实现上述目的，本使用新型提出一种杠杆式感应器，用于电路板加工装置，其特征在于，所述电路板加工装置包括缸体，所述杠杆式感应器用于安装于缸体内，所述杠杆式感应器包括：

感应器本体，所述感应器本体用于安装于所述缸体的侧壁；

杠杆组件，所述杠杆组件包括杠杆和感应片，所述杠杆用于可转动地安装在所述缸体内，所述杠杆具有朝向所述感应器本体的感应端，所述感应片设于所述感应端，所述杠杆包括位于其转动轴线的远离所述感应端的第一段，所述第一段位于工件的跌落轨迹上；所述杠杆的感应端具有在无工件时的第一位置、及在所述工件跌落到所述第一段上时的第二位置，所述感应片在所述杠杆的感应端位于所述第一位置或所述第二位置时与所述感应器本体感应。

可选地，所述缸体的底部凸设有支撑柱，所述杠杆用于可转动地安装在所述支撑柱上；或者，

所述缸体的侧壁凸设有支撑架，所述杠杆用于可转动地安装在所述支撑架上。

可选地，所述杠杆组件还包括用于设于所述缸体内的支撑座、及可转动地安装于所述支撑座的转轴，所述杠杆连接于所述转轴。

可选地，所述杠杆式感应器还包括安装筒，所述缸体侧壁设有通孔，所述安装筒设于所述通孔内，所述感应器本体设置于所述安装筒中，所述安装筒通过所述通孔伸入所述缸体内。

可选地，所述杠杆组件还包括限位块，所述限位块用于安装在所述缸体内，所述限位块用以限制所述杠杆摆动的幅度。

可选地，所述限位块具有限位槽，所述杠杆具有第二端，所述第二端可活动地设于所述限位槽内。

可选地，所述杠杆组件还包括缓冲套，所述缓冲套设置于所述杠杆的第一段，并处于工件跌落到所述杠杆第一段时与所述杠杆接触的位置。

可选地，所述缓冲套可转动地设于所述杠杆的第一段。

可选地，所述杠杆组件还包括配重件，所述配重件设置于所述杠杆的感应端，所述感应片设于所述配重件内。

本实用新型还提出一种电路板加工装置，所述电路板加工装置包括一种杠杆式感应器。所述杠杆式感应器包括：

感应器本体，所述感应器本体用于安装于所述缸体的侧壁；

杠杆组件，所述杠杆组件包括杠杆和感应片，所述杠杆用于可转动地安装在所述缸体内，所述杠杆具有朝向所述感应器本体的感应端，所述感应片设于所述感应端，所述杠杆包括位于其转动轴线的远离所述感应端的第一段，所述第一段位于工件的跌落轨迹上；所述杠杆的感应端具有在无工件时的第一位置、及在所述工件跌落到所述第一段上时的第二位置，所述感应片在所述杠杆的感应端位于所述第一位置或所述第二位置时与所述感应器本体感应。

可选地，所述电路板加工装置为电路板显影装置或电路板蚀刻装置。

在本实用新型技术方案中，感应器本体设置于缸体外，通过在电路板加工装置的缸体内设置杠杆组件，杠杆在无工件时自然倾斜使杠杆感应端处于第一位置，当工件从设置于缸体中的滑槽滑落，触碰到杠杆的第一段，使杠杆转动，原本处于第一位置的杠杆的感应端到达第二位置，此时设置于杠杆感应端的感应片与感应器本体感应，从而达到检测工件在缸体内是否到位的目的；随后工件沿杠杆第一段转动，离开杠杆，杠杆再次自然倾斜使杠杆的感应端回到第一位置。本实用新型的感应器本体设置于缸体外，感应器本体并未与缸体内药水直接接触，因此感应器本体不会因遭受药水腐蚀而损坏，使用周期较长，同时对比相关技术，感应器本体无需采取复杂的防腐措施，因此能有效降低电路板加工装置的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型杠杆式感应器一实施例的一状态的结构示意图；其中，杠杆的感应端处于第一位置；

图2为图1中杠杆组件的结构俯视图；

图3为图1中感应器本体处的侧向示意图；

图4为图1中杠杆式感应器的另一状态的结构示意图；其中，杠杆的感应端处于第二位置；

图5为本实用新型杠杆式感应器另一实施例的一状态的结构示意图；其中，杠杆的感应端处于第一位置；

图6为图5中杠杆式感应器的另一状态的结构示意图；其中，杠杆的感应端处于第二位置。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，所述电路板加工装置包括缸体，所述杠杆式感应器100用于安装于缸体，所述杠杆式感应器100包括：

感应器本体20，所述感应器本体20用于安装于缸体的侧壁；

杠杆组件10，所述杠杆组件10包括杠杆11和感应片14，所述杠杆11用于可转动地安装在缸体内，杠杆11具有朝向感应器本体20的感应端，所述感应片14设于感应端111，所述杠杆11包括位于其转动轴线的远离感应端111的第一段，所述第一段位于工件的跌落轨迹上；所述杠杆11的感应端111具有在无工件时的第一位置、及在工件下落到所述第一段上时的第二位置，所述感应片14在杠杆11的感应端111位于所述第一位置或所述第二位置时与感应器本体20感应。

在一实施例中，所述感应片14在所述杠杆11的感应端111位于所述第二位置时与所述感应器本体20感应”，具体来说，如图1所示，所述杠杆11在无工件时自然倾斜使所述感应端111处于第一位置，此时设置在所述感应端111的感应片14与设置在缸体外的所述感应器本体20无感应效果；如图4所示，当工件从设置于缸体内的滑槽70中滑落时，由于第一段位于工件的滑落轨迹上，工件滑落到杠杆11上并且下压杠杆11时，杠杆11转动使感应端111到达第二位置，从而使设置在感应端111的感应片14与设置在缸体外的感应器本体20产生感应效果，如此，可通过感应片与感应器本体之间的感应变化来达到检测工件是否到位的目的。

随后工件会绕杠杆11的第一段转动，离开杠杆11，杠杆11复位，以使杠杆11的感应端111重新回到第一位置。

在另一实施例中，所述感应片14在所述杠杆11的感应端111位于所述第一位置时与所述感应器本体20感应，具体来说，如图5所示，所述杠杆11在无工件时自然倾斜使感应端111处于第一位置，此时设置在感应端111的感应片14与设置在缸体外的感应器本体20有感应效果；如图6所示，当工件从设置于缸体内的滑槽70中滑落到杠杆11上并且下压杠杆11时，杠杆11转动使感应端111到达第二位置，从而使设置在感应端111的感应片14与设置在缸体外的感应器本体20无感应效果，如此，可通过感应片与感应器本体之间的感应变化来达到检测工件是否到位的目的。

随后工件会绕杠杆11的第一段转动，离开杠杆11，杠杆11复位，以使杠杆11的感应端111重新回到第一位置。

综上所述，本实用新型中，工件滑落时会使设置于缸体内的杠杆11转动，从而改变设置于杠杆11的感应端111的感应片14与设置于缸体外的感应器本体20的感应状态，如此通过感应片与感应器本体之间的感应变化可达到检测工件是否到位的目的。

而且，由于感应器本体20设置于缸体外，并未与缸体内药水直接接触，因此感应器本体20不会因遭受药水腐蚀而损坏，所以使得感应器本体20使用周期较长。

同时，本实用新型中，感应器本体20也无需采取复杂的防腐措施，因此可有效降低电路板加工装置的生产成本。

进一步地，所述缸体的底部凸设有支撑柱，杠杆11用于可转动地安装在所述支撑柱上。如此，可使所述杠杆11可转动地安装在缸体内。

在其他实施例中，也可以通过其他方式使所述杠杆11用于可转动地安装在缸体内，如可使缸体的侧壁凸设有支撑架，杠杆11用于可转动地安装在支撑架上。

进一步地，所述杠杆组件10还包括用于设于所述缸体内的支撑座12、及可转动地安装于所述支撑座12的转轴13，杠杆11连接于转轴13，转轴13使杠杆11转动更流畅，且支撑座12和转轴13等共同组成杠杆11的支点。

在具体应用时，所述支撑座12安装在支撑柱或支撑架上。

在其他实施例中，也可以通过其他方式使杠杆11转动设置，如所述转轴13固定安装在支撑座上，所述杠杆11可转动地安装于转轴13上。

进一步地，如图1所示，所述杠杆式感应器100还包括安装筒30，所述缸体侧壁设有通孔60，所述安装筒30设于通孔60内，所述感应器本体20设置于安装筒30中，所述安装筒30通过通孔60伸入缸体内。如此，可以缩短所述感应器本体20与设置在感应端111的感应片14的距离，使检测结果更准确。

其中，所述安装筒30通过密封连接方式设置于缸体的通孔60，如在缸体的通孔60处设置橡胶密封圈等，以防缸体内的药水从通孔漏出。

此外，所述安装筒30也可通过焊接方式设置于所述缸体的通孔60。

进一步地，所述安装筒30可采用与缸体相同的材质。

在其他实施例中，也可以直接将感应器本体20安装在缸体的侧壁的外表面，如在缸体侧壁外表面粘接板状物，感应器本体20通过螺栓连接安装设置于板状物上，并且延长所述杠杆11的感应端111所在一段的长度，同样可以达到缩短感应器本体20与设置在杠杆感应端111的感应片14的距离，使检测结果更准确。

进一步地，如图3所示，感应器本体20通过固定座40设置于缸体外，以固定感应器本体20的位置，并且与设置于感应端111的感应片14处于第一位置或第二位置时发生感应效果。

进一步地，如图4所示，感应器本体20外设置有感应器罩50，感应器罩50具有防尘效果，使感应器本体20不受灰尘干扰，提高检测的准确度。

进一步地，如图1所示，所述杠杆组件10还包括限位块16，所述限位块16安装在缸体内，用以限制杠杆11摆动的幅度，使感应端111在无工件时限位在第一位置，在有工件时限位在第二位置。

在本实施例中，缸体的底部凸设有安装柱，所述限位块16安装在安装柱上，用以固定限位块16在缸体内的位置。

在其他实施例中，缸体的侧壁凸设有安装架，所述限位块16安装设置于安装架上，用以固定限位块16在缸体内的位置。

进一步地，所述限位块16可采用高密度聚乙烯材质。

进一步地，如图4所示，所述限位块16表面向内凹陷形成限位槽，杠杆11具有第二端112，所述第二端112可活动地设于限位槽内。杠杆11第二端112在无工件时与限位槽的上侧面抵接，使杠杆11的感应端111到达第一位置；杠杆11第二端112在有工件时与所述限位槽的下侧面抵接，使杠杆11的感应端111到达第二位置。

此外，限位块16也可通过形成限位槽以外的形式对杠杆11进行限位，如可使限位块16由两块限位板以及一块连接板组成，所述两块限位板设置于所述连接板的两端；所述杠杆11第二端112可活动地设于两块限位板之间。杠杆11的第二端112在无工件时与上方的限位板抵接，使杠杆11的感应端111到达第一位置；杠杆11在有工件时与下方的限位板抵接，使杠杆11的感应端111到达第二位置。

可以理解，限位块16还可以设置于杠杆11在其旋转轴线的靠近感应端111的一段上，同样可以对杠杆11摆动的幅度进行限制，使感应端111在无工件时限位在第一位置，当工件下落到杠杆11第一段并使杠杆11转动时，感应端111限位在第二位置。

进一步地，如图2所示，所述杠杆组件10还包括缓冲套17，所述缓冲套17设置于杠杆11的第一段，并处于工件跌落到杠杆11第一段时与杠杆11接触的位置，由于缓冲套17采用柔性材质，对下落的工件给予一定的缓冲作用，且避免了工件与杠杆11发生直接的碰撞和摩擦，因此能有效降低杠杆11及工件的磨损。

进一步地，如图2所示，所述缓冲套17两端设置有卡环18，所述卡环18限制缓冲套17在杠杆11上左右移动的距离，以固定缓冲套17在杠杆11上的位置，保证缓冲套17处于工件的下落轨迹上。

其中，所述缓冲套17可采用高密度聚乙烯材质。

进一步地，所述缓冲套17可转动地设于杠杆11的第一段，以便于工件触碰到杠杆11触发感应效果后，工件沿杠杆11转动并离开杠杆11，杠杆11顺利复位。

在本实施例中，如图2所示，所述杠杆组件10还包括配重件15，所述配重件15设置于杠杆11的感应端111，以使杠杆11的感应端111在无工件时自然倾斜到达第一位置。

其中，所述感应片14设置于配重件15内，以使感应片14在杠杆11的感应端111到达第二位置时与设置于缸体外的感应器本体20感应，同时避免感应片14与缸体内药水直接接触而发生腐蚀损坏。

此外，所述感应片14也可直接设置于杠杆11的感应端111上其他位置，如可设置于杠杆感应端111的内部。

在其他实施例中，在不设置配重件15的情况下，通过延长感应端111所在一段的长度，以增大感应端111所在一段的重量，同样可以达到杠杆11的感应端111在无工件时自然倾斜到达第一位置的效果。

本实施例中还提出一种电路板加工装置，所述电路板加工装置包括缸体和杠杠式感应器，该杠杠式感应器的具体结构参照上述实施例，由于本电路板加工装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可选地，所述电路板加工装置为电路板显影装置或电路板蚀刻装置等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种杠杆式感应器，用于电路板加工装置，其特征在于，所述电路板加工装置包括缸体，所述杠杆式感应器用于安装于缸体内，所述杠杆式感应器包括：

感应器本体，所述感应器本体用于安装于所述缸体的侧壁；

杠杆组件，所述杠杆组件包括杠杆和感应片，所述杠杆用于可转动地安装在所述缸体内，所述杠杆具有朝向所述感应器本体的感应端，所述感应片设于所述感应端，所述杠杆包括位于其转动轴线的远离所述感应端的第一段，所述第一段位于工件的跌落轨迹上；所述杠杆的感应端具有在无工件时的第一位置、及在所述工件跌落到所述第一段上时的第二位置，所述感应片在所述杠杆的感应端位于所述第一位置或所述第二位置时与所述感应器本体感应。

2.如权利要求1所述的杠杆式感应器，其特征在于，所述缸体的底部凸设有支撑柱，所述杠杆用于可转动地安装在所述支撑柱上；或者，

所述缸体的侧壁凸设有支撑架，所述杠杆用于可转动地安装在所述支撑架上。

3.如权利要求1所述的杠杆式感应器，其特征在于，所述杠杆组件还包括用于设于所述缸体内的支撑座、及可转动地安装于所述支撑座的转轴，所述杠杆连接于所述转轴。

4.如权利要求1所述的杠杆式感应器，其特征在于，所述杠杆式感应器还包括安装筒，所述缸体侧壁设有通孔，所述安装筒设于所述通孔内，所述感应器本体设置于所述安装筒中，所述安装筒通过所述通孔伸入所述缸体内。

5.如权利要求1所述的杠杆式感应器，其特征在于，所述杠杆组件还包括限位块，所述限位块用于安装在所述缸体内，所述限位块用以限制所述杠杆摆动的幅度。

6.如权利要求5所述的杠杆式感应器，其特征在于，所述限位块具有限位槽，所述杠杆具有第二端，所述第二端可活动地设于所述限位槽内。

7.如权利要求1至6任意一项所述的杠杆式感应器，其特征在于，所述杠杆组件还包括缓冲套，所述缓冲套设置于所述杠杆的第一段，并处于工件跌落到所述杠杆第一段时与所述杠杆接触的位置。

8.如权利要求7所述的杠杆式感应器，其特征在于，所述缓冲套可转动地设于所述杠杆的第一段。

9.如权利要求1至6任意一项所述的杠杆式感应器，其特征在于，所述杠杆组件还包括配重件，所述配重件设置于所述杠杆的感应端，所述感应片设于所述配重件内。

10.一种电路板加工装置，其特征在于，所述电路板加工装置包括权利要求1至9任意一项所述的杠杆式感应器。

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