CN213516001U - 一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其包括：机台、限位组件、通电组件与噪声检测组件，限位组件、通电组件与噪声检测组件均设置于机台上，噪音测试状态下时该通电组件与地耙吸尘器相连接，限位组件用于固定及限制地耙吸尘器的位置，通电组件用于地耙吸尘器的供电与模拟下压，噪声检测组件用于地耙吸尘器的噪音检测。本实用新型可模拟地耙吸尘器工作状态时的噪音进行检测，从而得出地耙吸尘器使用状态下的噪音相关数据，通过与预设参数进行对比，把超出预设值的地耙吸尘器找出，从而有效防止噪声过大的地耙吸尘器残次品流出市场，保证了地耙吸尘器的良品率，实用性强。

Description

一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构

技术领域

本实用新型涉及地耙吸尘器检测技术领域,特别涉及一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构。

背景技术

近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，智能家居不断出现在人们日常的生活里，吸尘器因使用方便且清洁干净成为了越来越多人们清洁家里卫生的选择对象。

目前，现有的吸尘器一般采用电能进行供能，而吸尘器在出厂销售之前，往往需要进行一系列的检测工序，防止残次品流入市场，检测完毕之后没有问题才能进行出售；地耙吸尘器在使用状态下的噪声大小就是其中检测项目之一，而现有的检测地耙吸尘器在使用状态下的噪声大小的检测机构还存在着一些缺陷，其一现有的噪声检测机构往往需要人工进行搬运或固定，这样的工作方式不仅费时费力，检测效率低下，不合适大批量的检测；其二，现有的检测机构采用人工进行检测，容易出现误差，从而导致检测数据不够精确的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，通过模拟地耙吸尘器的使用状态并进行噪声检测，从而得出地耙吸尘器使用状态的噪声相关数据，通过与噪声预设参数进行对比，从而把不符合预设参数的地耙吸尘器找出，有效防止噪声过大的地耙吸尘器残次品流出市场，保证了地耙吸尘器的良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其包括：机台、限位组件、通电组件与噪声检测组件，所述限位组件、通电组件与噪声检测组件均设置于机台上，所述通电组件在噪音检测状态下与地耙吸尘器相连接，所述限位组件用于固定及限制地耙吸尘器的位置，所述通电组件用于地耙吸尘器的供电与下压，所述噪声检测组件用于地耙吸尘器的噪音检测。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述机台包括机架与工作台，所述工作台设置于机架的上端，所述工作台的前端设置有控制面板。

在上述技术方案中，所述限位组件包括第一限位组件与第二限位组件，所述第一限位组件包括第一固定座、第一限位件、第二限位件与第三限位件，所述第一固定座设置工作台的上端一侧，所述第一限位件、第二限位件与第三限位件均设置于第一固定座上，所述第一限位件与第二限位件均包括限位夹爪与限位夹爪驱动件，所述限位夹爪设置于限位夹爪驱动件上并通过限位夹爪驱动件进行伸缩位移，所述第三限位件为限位夹爪，所述第三限位件通过螺丝螺母固定于固定座上，所述第一限位件、第二限位件与第三限位件从上至下依次设置，通过第一限位件、第二限位件与第三限位件将地耙吸尘器初步固定于工作台上端。

在上述技术方案中，所述限位夹爪为拇指夹爪，所述限位夹爪驱动件为气缸。

在上述技术方案中，所述第二限位组件设置于第一限位组件的一侧，所述第二限位组件包括第四限位件、第五限位件与第六限位件，所述第四限位件设置于地耙吸尘器的两侧，所述第四限位件为伸缩气缸，所述第五限位件设置于第四限位件的一侧，所述第五限位件包括第一限位块与第一限位块驱动件，所述第一限位块驱动件设置于工作台的内部，所述第一限位块设置于第一限位块驱动件的上端且通过第一限位块驱动件进行上下位移，所述第六限位件包括第二限位块与第二限位块驱动件，所述第二限位块驱动件设置于工作台的内部，所述第二限位块设置于第二限位块驱动件的上端且通过第二限位块驱动件进行上下位移，所述工作台上设置有限位块通孔，所述第一限位块与第二限位块通过限位块通孔对地耙吸尘器进行限位。

在上述技术方案中，所述第一限位块驱动件与第二限位块驱动件为气缸。

在上述技术方案中，所述通电组件设置于工作台上且位于限位组件的一侧，所述通电组件包括支架、连接座、通电驱动件、连接板与通电件，所述支架固定于工作台的上端，所述连接座设置于工作台上，所述通电驱动件包括第一通电驱动件与第二通电驱动件，所述第一通电驱动件设置于连接座上，所述连接板设置于第一通电驱动件的下端，所述第二通电驱动件设置于连接板的下端，所述通电件设置于第二通电驱动件的下端，所述第一通电驱动件为连接板的移动提供动力来源，所述第二通电驱动件为通电件的移动提供动力来源，所述通电件在噪音检测状态下与地耙吸尘器相连接。

在上述技术方案中，所述第一通电驱动件与第二通电驱动件均为气缸，所述通电件为线束插头。

在上述技术方案中，所述噪声检测组件设置于工作台的内部，所述噪声检测组件包括隔音腔体与收音装置，所述隔音腔体设置于工作台的内部，所述收音装置设置于隔音腔体的内部，所述工作台上开设有收音孔，所述隔音腔体通过收音孔与地耙吸尘器相连通。

在上述技术方案中，所述收音装置为噪声拾取传感器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过限位组件将地耙吸尘器限定于工作台上，再通过通电组件对地耙吸尘器进行通电与下压，从而模拟地耙吸尘器在正常状态下的使用状态，最后通过噪声检测组件收集地耙吸尘器在正常状态下使用时的噪声数值，把噪声超过预设值范围的地耙吸尘器找出，从而有效防止噪声过大的地耙吸尘器残次品流出市场，保证了地耙吸尘器的良品率，检测快捷方便，精确度高，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是限位组件的结构示意图；

图4是通电组件的结构示意图。

附图标识说明：1、机台；11、机架；12工作台；13、控制面板；2、限位组件；21、第一限位组件；211、第一固定座；212、第一限位件；213、第二限位件；214、第三限位件；22、第二限位组件；221、第四限位件221；222、第五限位件；223、第六限位件；3、通电组件；31、支架；32、连接座；33、第一通电驱动件；34、连接板；35、第二通电驱动件；36、通电件；4、噪声检测组件；41、收音装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其包括：机台1、限位组件2、通电组件3与噪声检测组件4，所述限位组件2、通电组件3与噪声检测组件4均设置于机台1上，所述通电组件3在噪音检测状态下与地耙吸尘器5相连接，所述限位组件2用于固定及限制地耙吸尘器5的位置，所述通电组件3用于地耙吸尘器5的供电与下压，所述噪声检测组件4用于地耙吸尘器5的噪音检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台1包括机架11与工作台12，所述工作台12设置于机架11的上端，所述工作台12的前端设置有控制面板13。

在本实施例中，通过采用机架11与工作台12的结构设计，使其结构稳固，通过采用控制面板13的结构设计，控制面板13与各个组件相连接，从而控制各个组件工作，同时控制面板13可显示出预设数值与实际测量值，进行比较，得出是否预设数值与实际测量值是否偏差，从而得出结论。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件2包括第一限位组件21与第二限位组件22，所述第一限位组件21包括第一固定座211、第一限位件212、第二限位件213与第三限位件214，所述第一固定座211设置工作台12的上端一侧，所述第一限位件212、第二限位件213与第三限位件214均设置于第一固定座211上，所述第一限位件212与第二限位件213均包括限位夹爪与限位夹爪驱动件，所述限位夹爪设置于限位夹爪驱动件上并通过限位夹爪驱动件进行伸缩位移，所述第三限位件214为限位夹爪，所述第三限位件214通过螺丝螺母固定于固定座211上，所述第一限位件212、第二限位件213与第三限位件214从上至下依次设置，通过第一限位件212、第二限位件213与第三限位件214将地耙吸尘器5初步固定于工作台12上端。

优选地，所述限位夹爪为拇指夹爪，所述限位夹爪驱动件为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位组件22设置于第一限位组件21的一侧，所述第二限位组件22包括第四限位件221、第五限位件222与第六限位件223，所述第四限位件221设置于地耙吸尘器5的两侧，所述第四限位件221为伸缩气缸，所述第五限位件222设置于第四限位件221的一侧，所述第五限位件222包括第一限位块与第一限位块驱动件，所述第一限位块驱动件设置于工作台13的内部，所述第一限位块设置于第一限位块驱动件的上端且通过第一限位块驱动件进行上下位移，所述第六限位件223包括第二限位块与第二限位块驱动件，所述第二限位块驱动件设置于工作台13的内部，所述第二限位块设置于第二限位块驱动件的上端且通过第二限位块驱动件进行上下位移，所述工作台13上设置有限位块通孔，所述第一限位块与第二限位块通过限位块通孔对地耙吸尘器5进行进一步限位。

优选地，所述第一限位块驱动件与第二限位块驱动件为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述通电组件3设置于工作台13上且位于限位组件2的一侧，所述通电组件3包括支架31、连接座32、通电驱动件、连接板34与通电件36，所述支架固定于工作台的上端，所述连接座设置于工作台上，所述通电驱动件包括第一通电驱动件33与第二通电驱动件35，所述第一通电驱动件33设置于连接座32上，所述连接板34设置于第一通电驱动件33的下端，所述第二通电驱动件35设置于连接板34的下端，所述通电件36设置于第二通电驱动件35的下端，所述第一通电驱动件33为连接板34的移动提供动力来源，所述第二通电驱动件35为通电件36的移动提供动力来源，所述通电件36在噪音检测状态下与地耙吸尘器5相连接。

优选地，所述第一通电驱动件33与第二通电驱动件35均为气缸，所述通电件36为线束插头。

在本实施例中，通过工作台12固定第一固定座211，而第一限位件212、第二限位件213与第三限位件214用于限制地耙吸尘器5的各个部位，从而使地耙吸尘器5的地耙与手柄的接口处竖直立起，从而使通电组件3与地耙电连通，为地耙提供电力来源，与此同时，通过第四限位件221、第五限位件222与第六限位件223进一步限制地耙吸尘器在工作台的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述噪声检测组件4设置于工作台13的内部，所述噪声检测组件4包括隔音腔体与收音装置41，所述隔音腔体设置于工作台13的内部，所述收音装置41设置于隔音腔体的内部，所述工作台13上开设有收音孔，所述隔音腔体通过收音孔与地耙吸尘器5相连通。

优选地，所述收音装置41为噪声拾取传感器。

在本实施例中，地耙吸尘器5的下端开设有开口，开口与收音孔相连通，而地耙吸尘器5的噪声从开口处通过收音孔进入隔音腔体内部，再通过噪声拾取传感器进行噪声收集，从而得出地耙吸尘器5实际的噪声数值，并反馈至控制面板13与预设数值进行对比，从而得出地耙吸尘器5的噪声数值是否在预设数值之内，达到检测出地耙吸尘器5在模拟使用时噪声大小的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，其包括：机台、限位组件、通电组件与噪声检测组件，所述限位组件、通电组件与噪声检测组件均设置于机台上，所述通电组件在噪音检测状态下与地耙吸尘器相连接，所述限位组件用于固定及限制地耙吸尘器的位置，所述通电组件用于地耙吸尘器的供电与下压，所述噪声检测组件用于地耙吸尘器的噪音检测。

2.根据权利要求1所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述机台包括机架与工作台，所述工作台设置于机架的上端，所述工作台的前端设置有控制面板。

3.根据权利要求2所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述限位组件包括第一限位组件与第二限位组件，所述第一限位组件包括第一固定座、第一限位件、第二限位件与第三限位件，所述第一固定座设置工作台的上端一侧，所述第一限位件、第二限位件与第三限位件均设置于第一固定座上，所述第一限位件与第二限位件均包括限位夹爪与限位夹爪驱动件，所述限位夹爪设置于限位夹爪驱动件上并通过限位夹爪驱动件进行伸缩位移，所述第三限位件为限位夹爪，所述第三限位件通过螺丝螺母固定于固定座上，所述第一限位件、第二限位件与第三限位件从上至下依次设置，通过第一限位件、第二限位件与第三限位件将地耙吸尘器初步固定于工作台上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述限位夹爪为拇指夹爪，所述限位夹爪驱动件为气缸。

5.根据权利要求3所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述第二限位组件设置于第一限位组件的一侧，所述第二限位组件包括第四限位件、第五限位件与第六限位件，所述第四限位件设置于地耙吸尘器的两侧，所述第四限位件为伸缩气缸，所述第五限位件设置于第四限位件的一侧，所述第五限位件包括第一限位块与第一限位块驱动件，所述第一限位块驱动件设置于工作台的内部，所述第一限位块设置于第一限位块驱动件的上端且通过第一限位块驱动件进行上下位移，所述第六限位件包括第二限位块与第二限位块驱动件，所述第二限位块驱动件设置于工作台的内部，所述第二限位块设置于第二限位块驱动件的上端且通过第二限位块驱动件进行上下位移，所述工作台上设置有限位块通孔，所述第一限位块与第二限位块通过限位块通孔对地耙吸尘器进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述第一限位块驱动件与第二限位块驱动件为气缸。

7.根据权利要求2所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述通电组件设置于工作台上且位于限位组件的一侧，所述通电组件包括支架、连接座、通电驱动件、连接板与通电件，所述支架固定于工作台的上端，所述连接座设置于工作台上，所述通电驱动件包括第一通电驱动件与第二通电驱动件，所述第一通电驱动件设置于连接座上，所述连接板设置于第一通电驱动件的下端，所述第二通电驱动件设置于连接板的下端，所述通电件设置于第二通电驱动件的下端，所述第一通电驱动件为连接板的移动提供动力来源，所述第二通电驱动件为通电件的移动提供动力来源，所述通电件在噪音检测状态下与地耙吸尘器相连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述第一通电驱动件与第二通电驱动件均为气缸，所述通电件为线束插头。

9.根据权利要求2所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述噪声检测组件设置于工作台的内部，所述噪声检测组件包括隔音腔体与收音装置，所述隔音腔体设置于工作台的内部，所述收音装置设置于隔音腔体的内部，所述工作台上开设有收音孔，所述隔音腔体通过收音孔与地耙吸尘器相连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于地耙吸尘器的噪声检测机构，其特征在于，所述收音装置为噪声拾取传感器。

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