CN213512577U - 一种带阀门的快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带阀门的快速接头，包括接头主体，接头主体内依次设锁扣结构、阀门结构和锁管接头，阀门结构包括阀芯主体和阀芯，阀芯主体内设密封斜面，阀芯弹性压紧并密封在密封斜面上；锁管接头定位并密封于阀芯主体内；阀芯与阀芯主体斜端面配合，限制阀芯旋转自由度，旋转阀芯主体，阀芯轴向运动压紧或者远离密封斜面。本实用新型提供的带阀门的快速接头，具有阀门结构，在组装和拆卸时阀门处于关闭状态，不会造成管内气体或者液体的泄露；具有快速接头和阀门的功能，终端使用时不需要再单独安装阀门。

Description

一种带阀门的快速接头

技术领域

本实用新型涉及快速接头，具体是一种带阀门的快速接头。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，用于液体或者气体管路的快速安装。现有的快速接头子体和母体组装时，在卡扣锁紧的那一刻会有气体或者液体的泄露，子体和母体拆开的那一刻也有气体或者液体的泄露，给组装或者拆卸带来不方便，造成液体或者气体原料的浪费，甚至泄露的液体或者气体会污染环境。另外，现有普通快速接头为滚珠锁扣，为点接触受力，容易磨损。

因此，需要解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种带阀门的快速接头,具有阀门结构，在组装和拆卸时阀门处于关闭状态，不会造成管内气体或者液体的泄露；具有快速接头和阀门的功能，终端使用时不需要再单独安装阀门。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带阀门的快速接头，包括接头主体，接头主体内依次设锁扣结构、阀门结构和锁管接头，所述阀门结构包括阀芯主体和阀芯，所述阀芯主体内设密封斜面，所述阀芯弹性压紧并密封在所述密封斜面上；所述锁管接头与所述阀芯主体密封；所述阀芯与所述阀芯主体斜端面配合，限制所述阀芯旋转自由度，旋转所述阀芯主体，所述阀芯轴向运动压紧或者远离所述密封斜面。

上述带阀门的快速接头,具有阀门结构，阀芯弹性压紧并密封在密封斜面上，保证在组装和拆卸时阀门处于关闭状态，不会造成管内气体或者液体的泄露；具有快速接头和阀门的功能，终端使用时不需要再单独安装阀门。

进一步所述阀芯一端设有轴向定位筋，所述锁管接头内设轴向定位槽，所述轴向定位筋位于所述轴向定位槽内；所述轴向定位筋上设有压紧弹簧，所述压紧弹簧呈压缩状态压于所述锁管接头和所述阀芯的端面上。阀芯的轴向定位筋位于锁管接头的轴向定位槽内，限制了阀芯旋转自由度；压紧弹簧使阀芯弹性压紧在阀芯主体的密封斜面上。

进一步所述阀芯与所述阀芯主体配合端分别具有阀芯斜端面与主体斜端面；所述阀芯斜端面设有若干定位凹槽，所述主体斜端面设有若干定位凸起，在所述阀芯斜端面与所述主体斜端面完全配合和完全错开两种状态下，所述定位凹槽位于所述定位凸起内。在阀门结构关闭或者完全打开的状态下，阀芯的定位凹槽位于阀芯主体的定位凸起内，动作准确可靠。

进一步所述阀门结构还包括阀门旋转环和阀门旋转套筒，所述阀门旋转环的一端与所述阀芯主体相互交错卡扣，所述阀门旋转套筒套装在所述接头主体外部，所述阀门旋转套筒旋转带动阀门旋转环一起旋转。

进一步所述阀门旋转环内部设有阀门U型弹簧，所述阀门U型弹簧具有若干阀门导柱，所述阀门旋转套筒具有若干阀门外凸，所述接头主体外圆柱面具有若干环绕孔，所述阀门导柱贯穿所述阀门旋转环和所述环绕孔位于所述阀门外凸内。阀门旋转套筒旋转时，通过阀门导柱带动阀门旋转环一起旋转。通过阀门U型弹簧安装阀门导柱，结构简单，安装方便。

进一步所述锁扣结构包括子体密封环、锁扣座和若干锁扣；

所述子体密封环一端套装并密封于所述阀芯主体内，另一端插入子体并与其密封配合；

所述锁扣座设于所述接头主体的一端，所述锁扣座具有若干径向槽，所述锁扣位于所述径向槽内并可以径向移动；所述锁扣具有内侧凸起。子体上具有子体凹槽，锁扣的内侧凸起径向内移扣入子体凹槽内锁紧子体。锁扣的内侧凸起贴合子体凹槽，接触方式为面接触，受力更好，寿命更长。

进一步所述锁扣结构还包括锁扣推压环，其套装在所述子体密封环外部；

所述锁扣具有外侧斜端面和内侧斜端面；所述锁扣推压环弹性压紧于所述外侧斜端面上，所述锁扣具有径向内移的驱动力；所述子体密封环弹性压紧于所述内侧斜端面上，所述锁扣具有径向外移的驱动力。锁扣通过压紧的锁扣推压环径向内移，锁扣的内侧凸起径向内移扣入子体凹槽内，锁扣推压环轴向移动压于锁扣的外表面，这样锁扣就不能径向移动，完成子体的锁扣；锁扣通过压紧的子体密封环径向外移，锁扣脱离子体凹槽，子体可以拆出。

进一步所述阀门旋转环与所述锁扣推压环之间设有呈压紧状态的外弹簧，所述阀芯主体与所述子体密封环之间设有呈压紧状态的内弹簧。外弹簧使锁扣推压环压紧锁扣，内弹簧使子体密封环压紧锁扣。

进一步所述锁扣结构还包括锁扣套筒和锁扣U型弹簧，所述锁扣套筒具有若干锁扣外凸，所述锁扣U型弹簧设有若干锁扣导柱，所述接头主体外圆柱面设有若干轴向孔，所述锁扣套筒套装于所述接头主体外部，所述锁扣U型弹簧位于所述锁扣推压环内部，所述锁扣导柱贯穿锁扣推压环和轴向孔位于所述锁扣外凸内。推拉锁扣套筒，在锁扣导柱的作用下，带动锁扣推压环在轴向孔内前后移动。通过锁扣U型弹簧安装锁扣导柱，结构简单，安装方便。

进一步所述锁扣套筒设有轴向凸起，所述阀门旋转套筒设有轴向凹槽，子体未锁紧时，所述轴向凸起位于所述轴向凹槽内，所述阀门结构处于关闭状态。通过锁扣套筒的轴向凸起位于阀门旋转套筒的轴向凹槽内，实现子体未安装时阀门结构处于关闭状态，结构简单。

进一步所述锁扣具有外侧斜端面和内侧斜端面；所述阀门旋转环弹性压紧于所述外侧斜端面上，所述锁扣具有径向内移的驱动力；所述子体密封环弹性压紧于所述内侧斜端面上，所述锁扣具有径向外移的驱动力。

进一步所述阀芯主体外端与所述阀门旋转环之间设有呈压紧状态的外弹簧，所述阀芯主体内端与所述子体密封环之间设有呈压紧状态的内弹簧。

进一步所述阀门旋转环内部设有阀门U型弹簧，所述阀门U型弹簧具有若干阀门导柱，所述阀门旋转套筒具有若干阀门外凸，所述接头主体外圆柱面具有若干环绕孔和轴向孔，所述轴向孔位于所述环绕孔一端并与其垂直，所述阀门导柱贯穿所述阀门旋转环和所述环绕孔或所述轴向孔位于所述阀门外凸内；

子体未锁紧时，所述阀门导柱位于所述轴向孔内，所述阀门旋转套筒不能旋转，所述阀门结构处于关闭状态。

进一步所述锁管接头外部套装并定位有接头定位套和压紧套筒，所述接头定位套上设有定位凹环，所述压紧套筒设有压紧凸环；

所述接头主体一端具有若干轴向开口槽和主体凹环，所述接头定位套套装于所述接头主体内，所述主体凹环位于所述定位凹环内；

所述主体凹环内设有开口弹性环，所述压紧套筒套装在所述接头主体外部，所述压紧凸环压于所述开口弹性环上。

轴向开口槽使接头主体在该端具有弹性张开的功能，方便内部零件的安装。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

1、现有技术中普通的快速接头在子体组装和拆卸的时候会有气体或者液体的泄露；该带阀门的快速接头,具有阀门结构，阀芯弹性压紧并密封在密封斜面上，阀门结构关闭，子体插入并锁紧后，阀门结构同样处于关闭；需要手动旋转阀门旋转套筒才能将阀门结构打开。子体拆卸时，需要先关闭阀门结构，锁扣才能从子体凹槽内弹出，保证子体在组装和拆卸时阀门结构都处于关闭状态，不会造成管内气体或者液体的泄露；相较于现有技术该带阀门的快速接头使用更方便，不会造成液体或者气体原料的浪费，具有快速接头和阀门的功能，终端使用时不需要再单独安装阀门；

2、现有技术中普通的快速接头为滚珠锁扣，为点接触受力，容易磨损；该带阀门的快速接头锁扣的内侧凸起贴合子体凹槽，接触方式为面接触，受力更好，寿命更长；

3、该带阀门的快速接头组装时，插入子体至锁扣位置，自动锁扣，旋转阀门旋转套筒打开阀门结构，完成组装；拆卸时，旋转阀门旋转套筒关闭阀门结构，子体脱离锁扣，自动弹出；操作简单快捷。

4、该带阀门的快速接头整体结构紧凑，体积小。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式剖视分解图；

图2是本实用新型第一实施方式立体图；

图3是本实用新型第一实施方式剖视图；

图4是本实用新型第一实施方式接头主体立体图；

图5是本实用新型第一实施方式爆炸图一；

图6是本实用新型第一实施方式阀芯主体立体图；

图7是本实用新型第一实施方式阀芯立体图；

图8是本实用新型第一实施方式锁扣与锁扣座组装爆炸图；

图9是本实用新型第一实施方式锁扣结构的剖视分解图；

图10是本实用新型第一实施方式阀芯主体、内弹簧和子体密封环组装的剖视分解图；

图11是本实用新型第一实施方式锁管接头、阀芯和阀芯主体组装的剖视分解图；

图12是本实用新型第一实施方式压紧套筒立体图；

图13是本实用新型第一实施方式接头定位套立体图；

图14是本实用新型第一实施方式锁管接头立体图；

图15是图3中压紧套筒、接头定位套和锁管接头组装的剖视分解图；

图16是本实用新型第一实施方式爆炸图二；

图17是本实用新型第一实施方式子体插入时的状态图；

图18是本实用新型第一实施方式子体插入后未锁紧的状态图；

图19是图18的立体图；

图20是本实用新型第一实施方式子体插入后锁紧的状态图；

图21是图20的立体图；

图22是本实用新型第一实施方式子体锁紧后阀门结构打开的状态图；

图23是图22的立体图；

图24是本实用新型第二实施方式剖视分解图；

图25是本实用新型第二实施方式立体图；

图26是本实用新型第二实施方式剖视图；

图27是本实用新型第二实施方式接头主体立体图；

图28是本实用新型第二实施方式爆炸图一；

图29是本实用新型第二实施方式阀芯主体、内弹簧和子体密封环组装的剖视分解图；

图30是本实用新型第二实施方式阀芯主体、外弹簧和阀门旋转环组装的剖视分解图；

图31是本实用新型第二实施方式爆炸图二；

图32是本实用新型第二实施方式子体插入后未锁紧的状态图；

图33是图32的立体图；

图34是图33将阀门旋转套筒分解后的立体图；

图35是本实用新型第二实施方式子体插入后未锁紧的状态图；

图36是图35的立体图；

图37是图36将阀门旋转套筒分解后的立体图；

图38是本实用新型第二实施方式子体插入后未锁紧的状态图；

图39是图38的立体图；

图40是图39将阀门旋转套筒分解后的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1至23所示，本实用新型的带阀门的快速接头的第一实施方式，如图1所示，包括接头主体10，接头主体10内依次设锁扣结构20、阀门结构30和锁管接头40。阀门结构30包括阀芯主体35和阀芯36，如图6及图11所示，阀芯主体35内设密封斜面351和若干轴向筋354，阀芯36外部设有第一O型圈38，如图1所示，阀芯36弹性压紧在密封斜面351上，阀芯36通过第一O型圈38与密封斜面351密封。

如图3所示，锁管接头40端部抵住轴向筋354定位于阀芯主体35内，锁管接头40外部设有第二O型圈44与阀芯主体35密封。

如图1所示，阀芯36与阀芯主体35斜端面配合，限制阀芯36旋转自由度，旋转阀芯主体35，阀芯36轴向运动压紧或者远离密封斜面351。阀芯36压紧密封斜面351，阀门结构30关闭，阀芯36远离密封斜面351，阀门结构30打开。

该带阀门的快速接头,具有阀门结构30，阀芯36弹性压紧并密封在密封斜面351上，保证在组装和拆卸时阀门处于关闭状态，不会造成管内气体或者液体的泄露；具有快速接头和阀门的功能，终端使用时不需要再单独安装阀门。

如图7及图11所示，阀芯36一端设有轴向定位筋363，锁管接头40内设轴向定位槽401，轴向定位筋363位于轴向定位槽401内；如图3所示，轴向定位筋363上设有压紧弹簧37，压紧弹簧37呈压缩状态压于锁管接头40和阀芯36的端面上。阀芯36的轴向定位筋363位于锁管接头40的轴向定位槽401内，限制了阀芯36旋转自由度；压紧弹簧37使阀芯36弹性压紧在阀芯主体35的密封斜面351上。

如图11所示，阀芯36与阀芯主体35配合端分别具有阀芯斜端面361与主体斜端面352；如图7所示，阀芯斜端面361设有若干定位凹槽362，主体斜端面352设有若干定位凸起353，在阀芯斜端面361与主体斜端面352完全配合和完全错开两种状态下，定位凹槽362位于定位凸起353内。在阀门结构30关闭或者完全打开的状态下，阀芯36的定位凹槽362位于阀芯主体35的定位凸起353内，动作准确可靠。

如图5及图16所示，阀门结构30还包括阀门旋转环31和阀门旋转套筒32，阀门旋转环31的一端与阀芯主体35连接端分别具有若干缺口使两者相互交错卡扣，阀门旋转套筒32套装在接头主体10外部，阀门旋转套筒32旋转带动阀门旋转环31一起旋转。

如图5所示，阀门旋转环31内部设有阀门U型弹簧34，阀门U型弹簧34外圆柱面均布三个定位轴安装三个阀门导柱33，阀门旋转套筒32具有三个阀门外凸321，接头主体10外圆柱面具有三个环绕孔11，阀门导柱33贯穿阀门旋转环31和环绕孔11位于阀门外凸321内。阀门旋转套筒32旋转时，通过阀门导柱33带动阀门旋转环31一起旋转。通过阀门U型弹簧34安装阀门导柱33，结构简单，安装方便。

如图3所示，锁扣结构20包括子体A密封环28、锁扣座21和三个锁扣。

如图10所示，子体A密封环28一端套装于阀芯主体35内，该端外部设有第三O型圈与阀芯主体35密封；子体A密封环28另一端插入子体A，该端内部设有第四O型圈与子体A密封配合。

如图3所示，锁扣座21设于接头主体10的一端，如图8所示，锁扣座21具有三个径向槽211，径向槽211为燕尾状，锁扣具有燕尾榫位于径向槽211内并可以径向移动；锁扣具有内侧凸起221。如图17所示，子体A上具有子体凹槽A1，锁扣的内侧凸起221径向内移扣入子体凹槽A1内锁紧子体A。锁扣的内侧凸起221贴合子体凹槽A1，接触方式为面接触，受力更好，寿命更长。

如图3所示，锁扣结构20还包括锁扣推压环23，其套装在子体A密封环28外部。

如图8所示，锁扣具有外侧斜端面223和内侧斜端面222；如图3所示，锁扣推压环23弹性压紧于外侧斜端面223上，锁扣具有径向内移的驱动力；子体A密封环28弹性压紧于内侧斜端面222上，锁扣具有径向外移的驱动力。锁扣通过压紧的锁扣推压环23径向内移，锁扣的内侧凸起221径向内移扣入子体凹槽A1内，锁扣推压环23轴向移动压于锁扣的外表面，这样锁扣就不能径向移动，完成子体A的锁扣；锁扣通过压紧的子体A密封环28径向外移，锁扣脱离子体凹槽A1，子体A可以拆出。

如图3及图9所示，阀门旋转环31与锁扣推压环23分别设固定台阶，两台阶之间设有呈压紧状态的外弹簧24，如图3及图10所示，阀芯主体35与子体A密封环28分别设固定台阶，两台阶之间设有呈压紧状态的内弹簧29。外弹簧24使锁扣推压环23压紧锁扣，内弹簧29使子体A密封环28压紧锁扣。

如图5所示，锁扣结构20还包括锁扣套筒25和锁扣U型弹簧26，锁扣套筒25具有三个锁扣外凸251，锁扣U型弹簧26外圆柱面均布三个定位轴安装三个锁扣导柱27，接头主体10外圆柱面设有三个轴向孔12，锁扣套筒25套装于接头主体10外部，锁扣U型弹簧26位于锁扣推压环23内部，锁扣导柱27贯穿锁扣推压环23和轴向孔12位于锁扣外凸251内。推拉锁扣套筒25，在锁扣导柱27的作用下，带动锁扣推压环23在轴向孔12内前后移动。通过锁扣U型弹簧26安装锁扣导柱27，结构简单，安装方便。

如图16所示，锁扣套筒25设有轴向凸起252，阀门旋转套筒32设有轴向凹槽322，子体A未锁紧时，轴向凸起252位于轴向凹槽322内，阀门结构30处于关闭状态。如图2所示，子体A拆出后时，轴向凸起252位于轴向凹槽322内，阀门结构30处于关闭状态。通过锁扣套筒25的轴向凸起252位于阀门旋转套筒32的轴向凹槽322内，实现子体A未安装时阀门结构30处于关闭状态，结构简单。

如图3所示，锁管接头40外部套装接头定位套41和压紧套筒43，如图14所示，锁管接头40外圆柱面上设有对称的两轴向平面，接头定位套41和压紧套筒43的安装孔分别定位在两轴向平面上。如图13所示，接头定位套41上设有定位凹环411，如图12所示，压紧套筒43设有压紧凸环431。

如图4所示，接头主体10一端具有若干轴向开口槽13和主体凹环14，如图3所示，接头定位套41套装于接头主体10内，主体凹环14位于定位凹环411内。轴向开口槽13使接头主体10在该端具有弹性张开的功能，方便内部零件的安装。

如图3及图15所示，主体凹环14内设有开口弹性环42，压紧套筒43套装在接头主体10外部，压紧凸环431压于开口弹性环42上。

该带阀门的快速接头的第一实施方式的动作过程如下：如图18及图19所示，子体A插入快速接头内，未锁紧，锁扣套筒25的轴向凸起252位于阀门旋转套筒32的轴向凹槽322内，阀门结构30处于关闭状态。如图20及图21所示，子体A继续插入，子体A密封环28向内侧轴向移动，锁扣推压环23在外弹簧24弹力的作用下，通过斜面的引导锁扣径向内移，内侧凸起221扣入子体A的子体凹槽A1内，同时锁扣套筒25的轴向凸起252脱离阀门旋转套筒32的轴向凹槽322，锁扣推压环23压于锁扣的外表面，防止锁扣径向外移，子体A被锁紧。如图22及如23所示，旋转阀门旋转套筒32，阀门旋转环31带动阀芯主体35旋转，在阀芯36和阀芯主体35配合端斜面的相互作用下阀芯36远离阀芯主体35的密封斜面351，阀门结构30打开。子体A拆卸过程如下：旋转阀门旋转套筒32至轴向凸起252与轴向凹槽322相对，此时阀门结构30关闭，手工推动锁扣套筒25使轴向凸起252位于轴向凹槽322内，锁扣推压环23离开锁扣的外表面，在内弹簧29弹力的作用下，锁扣径向外移脱离子体凹槽A1，同时子体A被弹出完成子体A的拆卸。

如图24至40所示，本实用新型的带阀门的快速接头的第二实施方式，如图24所示，包括接头主体10，接头主体10内依次设锁扣结构20、阀门结构30和锁管接头40。阀门结构30包括阀芯主体35和阀芯36，阀芯主体35内设密封斜面351和若干轴向筋354，阀芯36外部设有第一O型圈38，如图1所示，阀芯36弹性压紧在密封斜面351上，阀芯36通过第一O型圈38与密封斜面351密封。

如图26所示，锁管接头40端部抵住轴向筋354定位于阀芯主体35内，锁管接头40外部设有第二O型圈44与阀芯主体35密封。

如图24所示，阀芯36与阀芯主体35斜端面配合，限制阀芯36旋转自由度，旋转阀芯主体35，阀芯36轴向运动压紧或者远离密封斜面351。阀芯36压紧密封斜面351，阀门结构30关闭，阀芯36远离密封斜面351，阀门结构30打开。

该带阀门的快速接头,具有阀门结构30，阀芯36弹性压紧并密封在密封斜面351上，保证在组装和拆卸时阀门处于关闭状态，不会造成管内气体或者液体的泄露；具有快速接头和阀门的功能，终端使用时不需要再单独安装阀门。

如图24所示，阀芯36一端设有轴向定位筋363，锁管接头40内设轴向定位槽401，轴向定位筋363位于轴向定位槽401内；如图26所示，轴向定位筋363上设有压紧弹簧37，压紧弹簧37呈压缩状态压于锁管接头40和阀芯36的端面上。阀芯36的轴向定位筋363位于锁管接头40的轴向定位槽401内，限制了阀芯36旋转自由度；压紧弹簧37使阀芯36弹性压紧在阀芯主体35的密封斜面351上。

阀芯36与阀芯主体35配合端与第一实施方式的图11一致，分别具有阀芯斜端面361与主体斜端面352；阀芯斜端面361设有若干定位凹槽362，主体斜端面352设有若干定位凸起353，在阀芯斜端面361与主体斜端面352完全配合和完全错开两种状态下，定位凹槽362位于定位凸起353内。在阀门结构30关闭或者完全打开的状态下，阀芯36的定位凹槽362位于阀芯主体35的定位凸起353内，动作准确可靠。

如图28及图31所示，阀门结构30还包括阀门旋转环31和阀门旋转套筒32，阀门旋转环31的一端与阀芯主体35连接端分别具有若干缺口使两者相互交错卡扣，阀门旋转套筒32套装在接头主体10外部，阀门旋转套筒32旋转带动阀门旋转环31一起旋转。

如图28所示，阀门旋转环31内部设有阀门U型弹簧34，阀门U型弹簧34外圆柱面均布三个定位轴安装三个阀门导柱33，阀门旋转套筒32具有三个阀门外凸321，接头主体10外圆柱面具有三个环绕孔11和轴向孔12，轴向孔12位于环绕孔11一端并与其垂直，阀门导柱33贯穿阀门旋转环31和环绕孔11或轴向孔12位于阀门外凸321内；如图34所示，子体A未锁紧时，阀门导柱33位于轴向孔12内，阀门旋转套筒32不能旋转，阀门结构30处于关闭状态。阀门旋转套筒32旋转时，通过阀门导柱33带动阀门旋转环31一起旋转。通过阀门U型弹簧34安装阀门导柱33，结构简单，安装方便。

如图26所示，锁扣结构20包括子体A密封环28、锁扣座21和三个锁扣。

如图29所示，子体A密封环28一端套装于阀芯主体35内，该端外部设有第三O型圈与阀芯主体35密封；子体A密封环28另一端插入子体A，该端内部设有第四O型圈与子体A密封配合。

如图26所示，锁扣座21设于接头主体10的一端，如图28所示，锁扣座21具有三个径向槽211，径向槽211为燕尾状，锁扣具有燕尾榫位于径向槽211内并可以径向移动；锁扣具有内侧凸起221。如图29所示，子体A上具有子体凹槽A1，锁扣的内侧凸起221径向内移扣入子体凹槽A1内锁紧子体A。锁扣的内侧凸起221贴合子体凹槽A1，接触方式为面接触，受力更好，寿命更长。

锁扣的结构与第一实施方式的图8一致，具有外侧斜端面223和内侧斜端面222；如图26所示，阀门旋转环31弹性压紧于外侧斜端面223上，锁扣具有径向内移的驱动力；子体A密封环28弹性压紧于内侧斜端面222上，锁扣具有径向外移的驱动力。锁扣通过压紧的阀门旋转环31径向内移，锁扣的内侧凸起221径向内移扣入子体凹槽A1内，阀门旋转环31轴向移动压于锁扣的外表面，这样锁扣就不能径向移动，完成子体A的锁扣；锁扣通过压紧的子体A密封环28径向外移，锁扣脱离子体凹槽A1，子体A可以拆出。

如图26及图30所示，阀芯主体35外端与阀门旋转环31分别设固定台阶，两台阶之间设有呈压紧状态的外弹簧24，如图26及图29所示，阀芯主体35内端与子体A密封环28内端之间设有呈压紧状态的内弹簧29。外弹簧24使阀门旋转环31压紧锁扣，内弹簧29使子体A密封环28压紧锁扣。

如图26所示，锁管接头40外部套装接头定位套41和压紧套筒43，如图28所示，锁管接头40外圆柱面上设有对称的两轴向平面，接头定位套41和压紧套筒43的安装孔分别定位在两轴向平面上。接头定位套41上设有定位凹环411，如图31所示，压紧套筒43设有压紧凸环431。

如图27所示，接头主体10一端具有若干轴向开口槽13和主体凹环14，如图26所示，接头定位套41套装于接头主体10内，主体凹环14位于定位凹环411内。轴向开口槽13使接头主体10在该端具有弹性张开的功能，方便内部零件的安装。

如图26所示，主体凹环14内设有开口弹性环42，压紧套筒43套装在接头主体10外部，压紧凸环431压于开口弹性环42上。

该带阀门的快速接头的第二实施方式的动作过程如下：如图32至图34所示，子体A插入快速接头内，未锁紧，阀门导柱33位于轴向孔12内且阀门旋转套筒32不能旋转，阀门结构30处于关闭状态。如图35至图37所示，子体A继续插入，子体A密封环28向内侧轴向移动，阀门旋转环31在外弹簧24弹力的作用下，通过斜面的引导锁扣径向内移，内侧凸起221扣入子体A的子体凹槽A1内，同时阀门导柱33移动至轴向孔12与环绕孔11的交接处，阀门旋转环31压于锁扣的外表面，防止锁扣径向外移，子体A被锁紧。如图38至图40所示，旋转阀门旋转套筒32，阀门旋转环31带动阀芯主体35旋转，在阀芯36和阀芯主体35配合端斜面的相互作用下阀芯36远离阀芯主体35的密封斜面351，阀门结构30打开。子体A拆卸过程如下：旋转阀门旋转套筒32至轴向孔12与环绕孔11的交接处，此时阀门结构30关闭，手工推动锁扣套筒25使阀门导柱33移动至轴向孔12另一端，此位置阀门旋转套筒32不能旋转，在内弹簧29弹力的作用下，锁扣径向外移脱离子体凹槽A1，同时子体A被弹出完成子体A的拆卸，子体拆出后的快速接头如图25所示。

综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种带阀门的快速接头，包括接头主体，接头主体内依次设锁扣结构、阀门结构和锁管接头，其特征在于，所述阀门结构包括阀芯主体和阀芯，所述阀芯主体内设密封斜面，所述阀芯弹性压紧并密封在所述密封斜面上；所述锁管接头与所述阀芯主体密封；所述阀芯与所述阀芯主体斜端面配合，限制所述阀芯旋转自由度，旋转所述阀芯主体，所述阀芯轴向运动压紧或者远离所述密封斜面。

2.根据权利要求1所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述阀芯一端设有轴向定位筋，所述锁管接头内设轴向定位槽，所述轴向定位筋位于所述轴向定位槽内；所述轴向定位筋上设有压紧弹簧，所述压紧弹簧呈压缩状态压于所述锁管接头和所述阀芯的端面上。

3.根据权利要求1所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述阀芯与所述阀芯主体配合端分别具有阀芯斜端面与主体斜端面；所述阀芯斜端面设有若干定位凹槽，所述主体斜端面设有若干定位凸起，在所述阀芯斜端面与所述主体斜端面完全配合和完全错开两种状态下，所述定位凹槽位于所述定位凸起内。

4.根据权利要求1所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述阀门结构还包括阀门旋转环和阀门旋转套筒，所述阀门旋转环的一端与所述阀芯主体相互交错卡扣，所述阀门旋转套筒套装在所述接头主体外部，所述阀门旋转套筒旋转带动阀门旋转环一起旋转。

5.根据权利要求4所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述阀门旋转环内部设有阀门U型弹簧，所述阀门U型弹簧具有若干阀门导柱，所述阀门旋转套筒具有若干阀门外凸，所述接头主体外圆柱面具有若干环绕孔，所述阀门导柱贯穿所述阀门旋转环和所述环绕孔位于所述阀门外凸内。

6.根据权利要求4所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述锁扣结构包括子体密封环、锁扣座和若干锁扣；

所述子体密封环一端套装并密封于所述阀芯主体内，另一端插入子体并与其密封配合；

所述锁扣座设于所述接头主体的一端，所述锁扣座具有若干径向槽，所述锁扣位于所述径向槽内并可以径向移动；所述锁扣具有内侧凸起。

7.根据权利要求6所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述锁扣结构还包括锁扣推压环，其套装在所述子体密封环外部；

所述锁扣具有外侧斜端面和内侧斜端面；所述锁扣推压环弹性压紧于所述外侧斜端面上，所述锁扣具有径向内移的驱动力；所述子体密封环弹性压紧于所述内侧斜端面上，所述锁扣具有径向外移的驱动力。

8.根据权利要求7所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述阀门旋转环与所述锁扣推压环之间设有呈压紧状态的外弹簧，所述阀芯主体与所述子体密封环之间设有呈压紧状态的内弹簧。

9.根据权利要求7所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述锁扣结构还包括锁扣套筒和锁扣U型弹簧，所述锁扣套筒具有若干锁扣外凸，所述锁扣U型弹簧设有若干锁扣导柱，所述接头主体外圆柱面设有若干轴向孔，所述锁扣套筒套装于所述接头主体外部，所述锁扣U型弹簧位于所述锁扣推压环内部，所述锁扣导柱贯穿锁扣推压环和轴向孔位于所述锁扣外凸内。

10.根据权利要求9所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述锁扣套筒设有轴向凸起，所述阀门旋转套筒设有轴向凹槽，子体未锁紧时，所述轴向凸起位于所述轴向凹槽内，所述阀门结构处于关闭状态。

11.根据权利要求6所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述锁扣具有外侧斜端面和内侧斜端面；所述阀门旋转环弹性压紧于所述外侧斜端面上，所述锁扣具有径向内移的驱动力；所述子体密封环弹性压紧于所述内侧斜端面上，所述锁扣具有径向外移的驱动力。

12.根据权利要求11所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述阀芯主体外端与所述阀门旋转环之间设有呈压紧状态的外弹簧，所述阀芯主体内端与所述子体密封环之间设有呈压紧状态的内弹簧。

13.根据权利要求12所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述阀门旋转环内部设有阀门U型弹簧，所述阀门U型弹簧具有若干阀门导柱，所述阀门旋转套筒具有若干阀门外凸，所述接头主体外圆柱面具有若干环绕孔和轴向孔，所述轴向孔位于所述环绕孔一端并与其垂直，所述阀门导柱贯穿所述阀门旋转环和所述环绕孔或所述轴向孔位于所述阀门外凸内；

子体未锁紧时，所述阀门导柱位于所述轴向孔内，所述阀门旋转套筒不能旋转，所述阀门结构处于关闭状态。

14.根据权利要求1所述的带阀门的快速接头，其特征是，所述锁管接头外部套装并定位有接头定位套和压紧套筒，所述接头定位套上设有定位凹环，所述压紧套筒设有压紧凸环；

所述接头主体一端具有若干轴向开口槽和主体凹环，所述接头定位套套装于所述接头主体内，所述主体凹环位于所述定位凹环内；

所述主体凹环内设有开口弹性环，所述压紧套筒套装在所述接头主体外部，所述压紧凸环压于所述开口弹性环上。

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