CN213512324U - 一种防泄漏液氨阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种防泄漏液氨阀，包括进液管、出液管和阀体，阀体内设置有第一空腔和第二空腔，进液管与第一空腔连通，出液管与第二空腔连通；第一空腔与第二空腔之间的阀体内壁上固定连接有隔板，隔板上开设有连接第一空腔与第二空腔的通道，第一空腔内滑动的设置有橡胶塞，橡胶塞与第一空腔的内壁紧密连接，橡胶塞远离隔板一端固定连接有第一永磁铁，橡胶塞靠近隔板的一端为圆锥型，隔板靠近橡胶塞的一侧设置有与橡胶塞圆锥型端部相匹配的斜面；第一空腔内还设置有第二永磁铁。本实用新型具有良好的密封性能，可以防止液氨的泄漏，使用更加安全。

Description

一种防泄漏液氨阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防泄漏液氨阀。

背景技术

在不锈钢带的生产过程中，需要使用到液氨，其使用方法是将钢瓶内的液氨(NH₃)通过特制管件输送至氨分解设备中，把液氨分解成75％的氢气和25％的氮气，然后将氢气通过管道和控制设备输送至钢带固溶处理工艺装备中，作为冷轧钢带固溶处理过程重要的钢琮保护性气体。即冷轧不锈钢带固溶处理，需要在处于微正压密封体充斥氢气的氛围下运行。而液氨分解得到的氮则释放于大气。

目前的液氨阀在长时间的开关闭合后，阀门的阀杆与密封圈之间就会产生微小缝隙，导致阀门的密封性能将大大降低，因为液氨瓶中液氨的压力非常大，液氨就很可能从阀杆与密封圈之间的缝隙产生泄漏，因为液氨的温度很低(-34℃)，泄漏出来的液氨就会导致阀门结冰，若操作人员不小心接触到泄漏的液氨，还可能冻伤皮肤，因此，一个可以防止液氨泄漏的液氨阀将非常的必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防泄漏液氨阀，具有良好的密封性能，可以防止液氨的泄漏，使用更加安全。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种防泄漏液氨阀，包括进液管、出液管和阀体，所述阀体内设置有第一空腔和第二空腔，所述进液管与第一空腔连通，所述出液管与第二空腔连通；

所述第一空腔与第二空腔之间的阀体内壁上固定连接有隔板，所述隔板上开设有连接第一空腔与第二空腔的通道，所述第一空腔内滑动的设置有橡胶塞，所述橡胶塞与第一空腔的内壁紧密连接，所述橡胶塞远离隔板一端固定连接有第一永磁铁，所述橡胶塞靠近隔板的一端为圆锥型，所述隔板靠近橡胶塞的一侧设置有与橡胶塞圆锥型端部相匹配的斜面；所述第一空腔内还设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与第二永磁铁相对一侧的磁极相同；所述第二永磁铁远离第一永磁铁的一侧固定连接有螺纹杆，所述阀体上开设有与第一空腔连通的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。

进一步，所述第一空腔内设置有固定板，所述固定板将第一空腔分割为第一空腔和第三空腔，所述第一永磁铁位于第一空腔内，所述第二永磁铁位于第三空腔内，所述螺纹孔与第三空腔相连通。

进一步，所述第二空腔内设置有圆盘，所述圆盘与阀体位于第二空腔的内壁之间固定连接有若干连接杆，所述圆盘与橡胶塞的圆锥型一端固定连接有弹性件。

进一步，所述弹性件为弹簧。弹簧的弹性好，性价比更高。

进一步，所述螺纹杆远离第二永磁铁的一端固定连接有手转盘。在转动螺纹杆时，转动手转盘即可，转动起来更加的方便省力。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的阀门首先橡胶塞与隔板为接触式密封，在密封过程中，基本不会对密封接触面造成损害，密封比较严实，可以长时间使用，液氨不会从出液管处泄漏；在者，本实用新型在第一空腔与第三空腔之间设置有起到隔断作用的固定板，将第一空腔和第三空腔完全隔开，液氨也不可能从第一空腔进入到第三空腔，从而液氨不会从螺纹杆与螺纹孔之间的缝隙泄漏；因此，本实用新型的液氨阀具有良好的密封性能，可以防止液氨的泄漏，使用更加安全。

附图说明

图1是本实用新型一种防泄漏液氨阀关闭时的剖面结构示意图；

图2为图1打开时的剖面结构示意图；

图3为图1中圆盘处的剖面结构示意图。

其中，进液管1、出液管2、阀体3、第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、隔板7、固定板8、橡胶塞9、第一永磁铁10、第二永磁铁11、螺纹杆12、螺纹孔13、手转盘14、圆盘15、连接杆16、弹簧17。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1～图3所示：

一种防泄漏液氨阀，包括进液管1、出液管2和阀体3，阀体3内设置有第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，进液管1与第一空腔4连通，出液管2与第二空腔5焊接连通，第一空腔4与第二空腔5之间的阀体3内壁上焊接有隔板7，隔板7上开设有连接第一空腔4与第二空腔5的通道，第二空腔5与第三空腔6之间焊接有固定板8；

第一空腔4内滑动的设置有橡胶塞9，橡胶塞9与第一空腔4的内壁紧密连接，但橡胶塞9相对第一空腔4可上下滑动，使得橡胶塞9与第一空腔4的内壁密封，橡胶塞9的上侧通过螺钉固定连接有第一永磁铁10，橡胶塞9的的下端为圆锥型，隔板7的上侧一体成型有与橡胶塞9圆锥型端部相匹配的斜坡；第三空腔6内设置有第二永磁铁11，第一永磁铁10与第二永磁铁11相对一侧的磁极相同，均为南极；第二永磁铁11的上侧螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的上端焊接有手转盘14，阀体3上开设有与第三空腔6连通的螺纹孔13，螺纹杆 12螺纹连接在螺纹孔13内。第二空腔5内设置有圆盘15，圆盘15与阀体3位于第二空腔5的内壁之间焊接有四根连接杆16，圆盘15与橡胶塞9的圆锥型一端固定连接有弹簧17。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的液氨阀在打开状态时，第二永磁铁11位于第三空腔6的顶部，橡胶塞9在弹簧17的向上作用力下，使得第一永磁铁10位于第二空腔5的顶部，此时橡胶塞9的下锥部与隔板7之间具有一定的间隙，此时液氨从进液管1进入，通过橡胶塞9与隔板7之间的间隙，再通过通道进入到第二空腔5，最后从出液管2排出。

液氨阀在需要关闭时，旋拧手转盘14，螺纹杆12在螺纹孔13中转动向下运动，带动第二永磁铁11向下运动，因为第二永磁铁11与第一永磁铁10相对一侧的磁极相同，则在第二永磁铁11向下运动的过程中，第一永磁铁10也带动橡胶塞9一起向下运动，橡胶塞9向下运动直到与隔板7的斜面相抵，关闭橡胶塞9与隔板7之间的缝隙，从而关闭阀门。

本实用新型的液氨阀首先橡胶塞9与隔板7为接触式密封，在密封过程中，基本不会对密封接触面造成损害，密封比较严实，可以长时间使用，液氨不会从出液管2处泄漏；再者，本实用新型在第一空腔4与第三空腔6之间设置有起到隔断作用的固定板8，将第一空腔4和第三空腔6完全隔开，液氨也不可能从第一空腔4进入到第三空腔6，从而液氨不会从螺纹杆12与螺纹孔13之间的缝隙泄漏；因此，本实用新型的液氨阀具有良好的密封性能，可以防止液氨的泄漏，使用更加安全。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种防泄漏液氨阀，包括进液管、出液管和阀体，其特征在于：所述阀体内设置有第一空腔和第二空腔，所述进液管与第一空腔连通，所述出液管与第二空腔连通；所述第一空腔与第二空腔之间的阀体内壁上固定连接有隔板，所述隔板上开设有连接第一空腔与第二空腔的通道，所述第一空腔内滑动的设置有橡胶塞，所述橡胶塞与第一空腔的内壁紧密连接，所述橡胶塞远离隔板一端固定连接有第一永磁铁，所述橡胶塞靠近隔板的一端为圆锥型，所述隔板靠近橡胶塞的一侧设置有与橡胶塞圆锥型端部相匹配的斜面；所述第一空腔内还设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与第二永磁铁相对一侧的磁极相同；所述第二永磁铁远离第一永磁铁的一侧固定连接有螺纹杆，所述阀体上开设有与第一空腔连通的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏液氨阀，其特征在于：所述第一空腔内设置有固定板，所述固定板将第一空腔分割为第一空腔和第三空腔，所述第一永磁铁位于第一空腔内，所述第二永磁铁位于第三空腔内，所述螺纹孔与第三空腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏液氨阀，其特征在于：所述第二空腔内设置有圆盘，所述圆盘与阀体位于第二空腔的内壁之间固定连接有若干连接杆，所述圆盘与橡胶塞的圆锥型一端固定连接有弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏液氨阀，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种防泄漏液氨阀，其特征在于：所述螺纹杆远离第二永磁铁的一端固定连接有手转盘。

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