CN213511485U - 一种带检测功能的全自动管路冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带检测功能的全自动管路冲洗装置。本实用新型设置了主循环冲洗系统、旁路循环加热系统、气动吹扫系统，通过伺服电机自动调整排量，实现小流量到大流量的脉冲紊流冲洗，设置油液清洁度检测仪可对油箱、循环前、循环后、循环过程中的污染检测及清洁度等级标定，旁置式循环加热系统自动加热冲洗液，避免油液受到热量污染，循环冲洗系统出口及入口设置高耐压、高耐污多级过滤器，系统可标定清洁度实现自控运行，配置气动吹扫系统确保被冲洗管路排油时输入干燥洁净的压缩空气。

Description

一种带检测功能的全自动管路冲洗装置

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，具体是一种带检测功能的全自动管路冲洗装置。

背景技术

在对液压系统故障的分析中．绝大部分是油液污染引起的。由于新制液压系统都是经历了预安装、拆解、运输、保存、安装、焊接等等过程．管路中不可避免会有杂质存在，所以必须对液压管路进行冲洗，待冲洗油(或工作液压油)的清洁度达到甚至超过指定的油液等级后方可进人设备调试运行阶段，因此功能齐备，控制良好的冲洗装置对保证系统安全运行影响巨大，现有的冲洗系统一般功能单一，只具有充液循环功能，冲洗控制不方便，检测环节及过程数据监控无法做到十分严谨，适应性差，冲洗流程设备不完备，必然造成污染控制失控或不达标。

发明内容

本实用新型为了解决液压管路高效可控清洗的问题，发明一种带检测功能的全自动管路冲洗装置。

本实用新型采取以下技术方案：

一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，包括：主循环冲洗系统、旁路循环加热系统、气动吹扫系统。

其中，主循环冲洗系统包括：伺服油泵电机组、控制阀、过滤器、油液清洁度检测仪，具体为：伺服油泵电机组是由伺服电机连接驱动双联泵双路输出，单泵口输出口分别设置单向阀，单向阀输出后双路合并为一路，之后分别连接出口A和安全阀入口，安全阀后接回油箱，安全阀入口到出口A的油路上还依次设置有压力传感器、出口精过滤器、第一电磁换向阀，其中，压力传感器与出口精过滤器之间分支出接第二电磁球阀后通C连接点，出口精过滤器与第一电磁换向阀之间分支出接第一电磁球阀后通C连接点，出口精过滤器与第一电磁换向阀之间还分支出预留前取样口，取样口设置截止阀；入口B连通油箱的回路上依次设置回油预过滤器、单向阀、回油精过滤器、截止阀，其中回油预过滤器与单向阀之间分支出接第三电磁球阀后通C连接点，回油预过滤器与单向阀之间还分支出预留后取样口，后取样口设置截止阀；C连接连通油液清洁度检测仪并回流油箱，输出/输入冲洗回路中设置多个分支串连电磁球阀汇合接入油液清洁度检测仪。

上述第一电磁球阀、第二电磁球阀、第三电磁球阀为具体双向封闭保压的特性，可以隔绝前后两腔的泄漏。

旁路循环加热系统包括：循环泵电机组、加热器，循环泵电机组由油箱吸油后泵入加热器，加热器输出连接回油精过滤器的输入口，并入主循环冲洗系统的回路中接回油箱，循环泵电机组出入口设置安全溢流阀。

气动吹扫系统包括：依次连接的空气截止阀、气动三联件、空气过滤器25、空气干燥过滤器、干燥空气吹扫口控制阀、单向阀，空气截止阀的入口外接输入气源，单向阀出口接入出口A。

油箱内设置隔板，隔板分隔左区和右区，隔板底部与油箱非封闭连接，左区包括：伺服油泵电机组吸油口、安全阀回油口、油液清洁度检测仪回油口，右区包括：截止阀回油口、循环泵电机组吸油口，其中右区还设置有温度传感器。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：可实现小流量到大流量的脉冲紊流冲洗，伺服电机自动调整排量，双联泵互为备用，设置油液清洁度检测仪可对油箱、循环前、循环后、循环过程中的污染检测及清洁度等级标定，旁置式循环加热系统自动加热冲洗液，避免油液受到热量污染，循环冲洗系统出口及入口设置高耐压、高耐污多级过滤器，系统可标定清洁度实现自控运行，配置气动吹扫系统确保被冲洗管路排油时输入干燥洁净的压缩空气。

本实用新型实现了管路冲洗检测环节和过程的数据有效可控，适应性广，冲洗流程设备功能齐备。

附图说明

图1是本实用新型原理图。

其中，1-双联泵，2-伺服电机，3-单向阀、4-安全阀、5-压力传感器、6-出口精过滤器、7-第一电磁换向阀，8-前取样口、9-第一电磁球阀、10-第二电磁球阀、11-第三电磁球阀、12-油液清洁度检测仪、13-第二电磁换向阀、14-回油预过滤器、15-后取样口、16-回油精过滤器、17-截止阀、18-循环泵电机组、19-加热器、20-温度传感器、21-油箱、22-隔板、23-空气截止阀、24-气动三联件、25-空气过滤器、26-空气干燥过滤器、27-干燥空气吹扫口控制阀。

具体实施方式

如图1，一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，包括：主循环冲洗系统、旁路循环加热系统、气动吹扫系统。

其中，主循环冲洗系统包括：伺服油泵电机组、控制阀、过滤器、油液清洁度检测仪，具体为：伺服油泵电机组是由伺服电机2连接驱动双联泵1双路输出，单泵口输出口分别设置单向阀3，单向阀3输出后双路合并为一路，之后分别连接出口A和安全阀4入口，安全阀4后接回油箱21，安全阀4入口到出口A的油路上还依次设置有压力传感器5、出口精过滤器6、第一电磁换向阀7，其中，压力传感器5与出口精过滤器6之间分支出接第二电磁球阀10后通C连接点，出口精过滤器6与第一电磁换向阀7之间分支出接第一电磁球阀9后通C连接点，出口精过滤器6与第一电磁换向阀7之间还分支出预留前取样口8，取样口8设置截止阀；入口B连通油箱21的回路上依次设置回油预过滤器14、单向阀、回油精过滤器16、截止阀17，其中回油预过滤器14与单向阀之间分支出接第三电磁球阀11后通C连接点，回油预过滤器14与单向阀之间还分支出预留后取样口15，后取样口15设置截止阀；C连接点作为汇合连接点连通油液清洁度检测仪并回流油箱21。

上述第一电磁球阀9、第二电磁球阀10、第三电磁球阀11为具体双向封闭保压的特性，可以隔绝前后两腔的泄漏。

旁路循环加热系统包括：循环泵电机组18、加热器19，循环泵电机组18由油箱吸油后泵入加热器19，加热器19输出连接回油精过滤器16的输入口，并入主循环冲洗系统的回路中接回油箱21，循环泵电机组18出入口设置安全溢流阀。

气动吹扫系统包括：依次连接的空气截止阀23、气动三联件24、空气过滤器25、空气干燥过滤器26、干燥空气吹扫口控制阀27、单向阀，空气截止阀23的入口外接输入气源，单向阀出口接入出口A。

油箱21内设置隔板22，隔板22分隔左区和右区，隔板22底部与油箱非封闭连接，左区包括：伺服油泵电机组吸油口、安全阀4回油口、油液清洁度检测仪12回油口，右区包括：截止阀17回油口、循环泵电机组18吸油口，其中右区还设置有温度传感器20。

工作方式为：

如图1，本实用新型具备以下功能，油箱介质的循环检测、油箱介质循环过滤检测、管路冲洗循环检测、管路冲洗循环、旁路加热、气动吹扫。

油箱介质的循环检测：伺服油泵电机组抽吸冲洗液，泵入单向阀3，依次经过压力传感器5、第二电磁球阀10、油液清洁度检测仪12回油箱，此时第二电磁球阀10为得电导通状态，第一电磁换向阀7，第一电磁球阀9、第三电磁球阀11为断电封闭状态，此循环功能可检测油箱内部介质的污染洁净程度。

当上述检查发现油箱介质存在洁净度较低状态时可执行油箱介质循环过滤检测。

油箱介质循环过滤检测：伺服油泵电机组抽吸冲洗液，泵入单向阀3，依次经过压力传感器5、出口精过滤器6、第一电磁球阀9、油液清洁度检测仪12回油箱，此时第一电磁球阀9为得电导通状态，第一电磁换向阀7，第二电磁球阀10、第三电磁球阀11为断电封闭状态，此循环功能可过滤循环油箱介质。

管路冲洗循环检测：出口A与入口B之间串连被冲洗管路，伺服油泵电机组抽吸冲洗液，泵入单向阀3，依次经过压力传感器5、出口精过滤器6、第一电磁换向阀7至出口A，进入被冲洗管路后由入口B回输，入口B输出后依次经过第二电磁换向阀13、回油预过滤器14、第三电磁球阀11、油液清洁度检测仪12回油箱，此时第一电磁换向阀7、第二电磁换向阀13、第三电磁球阀11为得电导通状态，第一电磁球阀9、第二电磁球阀10为断电封闭状态。

管路冲洗循环：出口A与入口B之间串连被冲洗管路，伺服油泵电机组抽吸冲洗液，泵入单向阀3，依次经过压力传感器5、出口精过滤器6、第一电磁换向阀7至出口A，进入被冲洗管路后由入口B回输，入口B输出后依次经过第二电磁换向阀13、回油预过滤器14、单向阀、回油精过滤器16、截止阀17回油箱，此时第一电磁换向阀7、第二电磁换向阀13为得电导通状态，截止阀17导通状态，第一电磁球阀9、第二电磁球阀10、第三电磁球阀11为断电封闭状态。

上述任何流程进行同时，可从压力传感器5回传数据判断污染物阻塞形成的负载压力，从而判断恶性污染状况的发生。

旁路加热：循环泵电机组18由油箱吸油后泵入加热器19，加热器19输出连接回油精过滤器16的输入口，并入主循环冲洗系统的回路中接回油箱21，油液热量通过右区设置的温度传感器20输出监测控制循环泵电机组18开闭及加热器19功率调节。

气动吹扫：空气截止阀23的入口外接输入气源，依次经过空气截止阀23、气动三联件24、空气过滤器25、空气干燥过滤器26、干燥空气吹扫口控制阀27、单向阀、接入出口A进入被冲洗管路，被冲洗管路内的残留液由B口输出，经过第二电磁换向阀13、回油预过滤器14、单向阀、回油精过滤器16、截止阀17回油箱，此时，干燥空气吹扫口控制阀27、第二电磁换向阀13为得电导通状态。

上述任何流程进行的同时，皆可从前取样口8、后取样口15采集取样。

Claims (6)

1.一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，包括循环冲洗系统，其特征在于：还包括与循环冲洗系统并连接入的旁路循环加热系统、气动吹扫系统；

所述循环冲洗系统包括伺服电机（2）驱动的双联泵（1）、过滤器、油液清洁度检测仪（12）、控制阀，所述双联泵（1）输出连接多个过滤器形成输出/输入冲洗回路，所述多个过滤器之间的输出/输入冲洗回路中设置多个用于采样切换和/或逻辑开闭的控制阀，所述输出/输入冲洗回路中设置油液清洁度检测仪（12）；

所述旁路循环加热系统具体为设置有独立的循环泵电机组（18）的加热回路，所述加热回路并入至少包含一个过滤器的循环冲洗系统末端冲洗回路中；

所述气动吹扫系统包括气源输入端串连设置的压力/流量控制元件和空气干燥过滤器（26），所述气动吹扫系统的输入口接循环冲洗系统输出回路的外接口。

2.根据权利要求1所述的一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，其特征在于：所述双联泵（1）输出口还设置有压力传感器（5），所述控制阀包括电磁换向阀和具有双向封闭保压的电磁球阀，所述过滤器具体包括：出口精过滤器（6）、回油预过滤器（14）、回油精过滤器（16），所述输出回路具体为双联泵（1）双路输出合并为一路输出且依次连接压力传感器（5）、出口精过滤器（6）、电磁换向阀，所述输入冲洗回路为依次连接的电磁换向阀、回油预过滤器（14）、回油精过滤器（16），所述输出/输入冲洗回路中设置多个分支串连电磁球阀汇合接入油液清洁度检测仪（12）。

3.根据权利要求2所述的一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，其特征在于：所述电磁球阀包括：出口精过滤器（6）输入/输出端分别分支连接的第二电磁球阀（10）、第一电磁球阀（9），回油预过滤器（14）输出端分支连接的第三电磁球阀（11），所述输入冲洗回路为依次连接的控制阀、回油预过滤器（14）、第三电磁球阀（11）、油液清洁度检测仪（12）。

4.根据权利要求3所述的一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，其特征在于：所述循环泵电机组（18）输出依次连接加热回路、回油精过滤器（16），所述连接回油精过滤器（16）入口端的冲洗回路和加热回路分别设置单向输入的单向阀。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，其特征在于：所述出口精过滤器（6）和回油预过滤器（14）的输出端分别设置取样点。

6.根据权利要求4所述的一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，其特征在于：所述循环冲洗系统和旁路循环加热系统共用同一油箱，所述油箱设置有隔板（22），所述旁路循环加热系统的进出油口设置于所述隔板同侧，所述旁路循环加热系统的进出油口之间设置有温度传感器（20），所述油箱设置有温度传感器（20）。

Images