CN213511463U - 一种风电项目专用高强度液压活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电项目专用高强度液压活塞杆，包括缸体、进油口、出油口和活塞杆，所述缸体的下表面右侧加工有进油口，所述缸体的下表面左侧加工有出油口，所述缸体的左侧安装有活塞杆，所述活塞杆的外壁安装有加强机构。该风电项目专用高强度液压活塞杆，通过圆筒、连杆、螺纹套、连接板、夹板、螺栓和螺母等的配合使用，使用连接板和夹板固定在活塞杆的外壁，再通过连杆与螺纹套相连接，进而连杆与活塞杆平行设置，当活塞杆受到外力时，连杆替活塞杆承受一部分力，进而增加活塞杆的强度，通过护壳、顶杆、挡板、棱形杆和弹簧等的配合使用，转动挂钩卡在棱形杆外壁的卡槽中，可以实现圆筒与缸体之间的连接，安装方便。

Description

一种风电项目专用高强度液压活塞杆

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种风电项目专用高强度液压活塞杆。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视，在风电项目中需要使用到液压活塞杆，但是现有的风电项目专用高强度液压活塞杆，在活塞杆可以起到支撑和升降作用时，活塞杆受到横向的力容易发生形变，导致整体机构的实用性下降，很难满足风电项目中对高强度液压活塞杆的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电项目专用高强度液压活塞杆，以解决上述背景技术中提出现有的风电项目专用高强度液压活塞杆，在活塞杆可以起到支撑和升降作用时，活塞杆受到横向的力容易发生形变，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电项目专用高强度液压活塞杆，包括缸体、进油口、出油口和活塞杆，所述缸体的下表面右侧加工有进油口，所述缸体的下表面左侧加工有出油口，所述缸体的左侧安装有活塞杆，所述活塞杆的外壁安装有加强机构；

所述加强机构包括圆筒、连杆、螺纹套、连接板、夹板、螺栓和螺母；

所述圆筒的内部间隙配合有连杆，所述连杆的左端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固接有连接板，所述连接板的底端设有夹板，所述夹板和连接板的内壁均与活塞杆紧密贴合，所述夹板的内部间隙配合有螺栓，多个所述螺栓的外壁均贯穿夹板和连接板与螺母螺纹相连，所述螺栓的外壁与连接板间隙配合。

优选的，所述连杆与圆筒组成滑动机构。

优选的，所述螺栓关于夹板对称分布。

优选的，所述缸体的外壁固接有卡板，多个所述卡板的底端均固接有转销，所述转销的外壁活动连接有挂钩，所述圆筒的右端固接有塞板。

优选的，所述圆筒的外壁固接有固定机构；

所述固定机构包括护壳、顶杆、挡板、棱形杆和弹簧；

多个所述护壳的外壁均与圆筒相固接，所述护壳的内部间隙配合有顶杆，所述顶杆的底端固接有挡板，所述挡板的外壁与护壳间隙配合，所述挡板的底端固接有棱形杆，所述棱形杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两侧分布与挡板和护壳相贴合，所述棱形杆的底端贯穿护壳和卡板与挂钩的外壁紧密贴合，所述棱形杆的外壁与护壳和卡板均间隙配合。

优选的，所述棱形杆与卡板垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该风电项目专用高强度液压活塞杆，相对于传统技术，具有以下优点：

通过圆筒、连杆、螺纹套、连接板、夹板、螺栓和螺母等的配合使用，使用连接板和夹板固定在活塞杆的外壁，再通过连杆与螺纹套相连接，进而连杆与活塞杆平行设置，当活塞杆受到外力时，连杆替活塞杆承受一部分力，进而增加活塞杆的强度，提高整体机构的实用性。

通过护壳、顶杆、挡板、棱形杆和弹簧等的配合使用，棱形杆在护壳中向下移动贯穿卡板，转动挂钩卡在棱形杆外壁的卡槽中，可以实现圆筒与缸体之间的连接，安装方便，便于拆卸，大大满足风电项目中对高强度液压活塞杆的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中局部剖视图；

图3为图2中加强机构与活塞杆连接结构示意图；

图4为图2中固定机构与卡板连接结构示意图。

图中：1、缸体，2、进油口，3、出油口，4、活塞杆，5、加强机构，501、圆筒，502、连杆，503、螺纹套，504、连接板，505、夹板，506、螺栓，507、螺母，6、固定机构，601、护壳，602、顶杆，603、挡板，604、棱形杆，605、弹簧，7、卡板，8、转销，9、挂钩，10、塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电项目专用高强度液压活塞杆，包括缸体1、进油口2、出油口3和活塞杆4，缸体1为液压缸，缸体1的下表面右侧加工有进油口2，缸体1的下表面左侧加工有出油口3，缸体1的左侧安装有活塞杆4，活塞杆4的外壁安装有加强机构5，加强机构5包括圆筒501、连杆502、螺纹套503、连接板504、夹板505、螺栓506和螺母507，圆筒501的内部间隙配合有连杆502，连杆502的左端螺纹连接有螺纹套503，连杆502的左端加工有螺纹，螺纹套503的底端固接有连接板504，连接板504的底端设有夹板505，连接板504的底端为弧形，夹板505和连接板504的内壁均与活塞杆4紧密贴合，夹板505的内部间隙配合有螺栓506，四个螺栓506的外壁均贯穿夹板505和连接板504与螺母507螺纹相连，螺栓506和螺母507将夹板505和连接板504连接在一起，螺栓506的外壁与连接板504间隙配合，连杆502与圆筒501组成滑动机构，连杆502可以在圆筒501中移动，螺栓506关于夹板505对称分布，在夹板505的外壁安装有四个螺栓506。

缸体1的外壁固接有卡板7，四个卡板7的底端均固接有转销8，卡板7的内部加工有棱形孔，转销8的外壁活动连接有挂钩9，挂钩9为半弧形，圆筒501的右端固接有塞板10。

圆筒501的外壁固接有固定机构6，固定机构6包括护壳601、顶杆602、挡板603、棱形杆604和弹簧605，四个护壳601的外壁均与圆筒501相固接，护壳601的内部间隙配合有顶杆602，顶杆602带动挡板603在护壳601中移动，顶杆602的底端固接有挡板603，挡板603的外壁与护壳601间隙配合，挡板603的底端固接有棱形杆604，挡板603带动棱形杆604移动，棱形杆604的外壁间隙配合有弹簧605，弹簧605的上下两侧分布与挡板603和护壳601相贴合，棱形杆604的底端贯穿护壳601和卡板7与挂钩9的外壁紧密贴合，棱形杆604的底部加工有卡槽，棱形杆604的外壁与护壳601和卡板7均间隙配合，棱形杆604与卡板7垂直设置，棱形杆604可以贯穿卡板7。

本实例中，在使用该高强度液压活塞杆时，首先带有螺纹套503的连接板504和夹板505扣在活塞杆4的外壁，使用螺栓506贯穿夹板505和连接板504与螺母507螺纹连接，螺栓506和夹板507固定在活塞杆4的外壁，随后在圆筒501中向左移动连杆502，连杆502左侧的螺纹头连接到螺纹套503中，当活塞杆4横向受力时，连杆502可以替活塞杆4承受部分压力，提高强度，当活塞杆4进入到缸体1的内部时，活塞杆4通过夹板505和连接板504带动连杆502移动，连杆502进入到圆筒501中，当需要对整体机构进行拆卸时，在转销8的外壁转动挂钩9，挂钩9与棱形杆604底部的凹槽分离后，在弹簧605的弹力作用下，弹簧605推动挡板603在护壳601中向上移动，挡板603带动顶杆602在护壳601中向上移动，挡板603带动棱形杆604移动并与卡板7分离，进而可以将圆筒501与缸体1分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风电项目专用高强度液压活塞杆，包括缸体(1)、进油口(2)、出油口(3)和活塞杆(4)，所述缸体(1)的下表面右侧加工有进油口(2)，所述缸体(1)的下表面左侧加工有出油口(3)，所述缸体(1)的左侧安装有活塞杆(4)，其特征在于：所述活塞杆(4)的外壁安装有加强机构(5)；

所述加强机构(5)包括圆筒(501)、连杆(502)、螺纹套(503)、连接板(504)、夹板(505)、螺栓(506)和螺母(507)；

所述圆筒(501)的内部间隙配合有连杆(502)，所述连杆(502)的左端螺纹连接有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)的底端固接有连接板(504)，所述连接板(504)的底端设有夹板(505)，所述夹板(505)和连接板(504)的内壁均与活塞杆(4)紧密贴合，所述夹板(505)的内部间隙配合有螺栓(506)，多个所述螺栓(506)的外壁均贯穿夹板(505)和连接板(504)与螺母(507)螺纹相连，所述螺栓(506)的外壁与连接板(504)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种风电项目专用高强度液压活塞杆，其特征在于：所述连杆(502)与圆筒(501)组成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种风电项目专用高强度液压活塞杆，其特征在于：所述螺栓(506)关于夹板(505)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种风电项目专用高强度液压活塞杆，其特征在于：所述缸体(1)的外壁固接有卡板(7)，多个所述卡板(7)的底端均固接有转销(8)，所述转销(8)的外壁活动连接有挂钩(9)，所述圆筒(501)的右端固接有塞板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种风电项目专用高强度液压活塞杆，其特征在于：所述圆筒(501)的外壁固接有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括护壳(601)、顶杆(602)、挡板(603)、棱形杆(604)和弹簧(605)；

多个所述护壳(601)的外壁均与圆筒(501)相固接，所述护壳(601)的内部间隙配合有顶杆(602)，所述顶杆(602)的底端固接有挡板(603)，所述挡板(603)的外壁与护壳(601)间隙配合，所述挡板(603)的底端固接有棱形杆(604)，所述棱形杆(604)的外壁间隙配合有弹簧(605)，所述弹簧(605)的上下两侧分布与挡板(603)和护壳(601)相贴合，所述棱形杆(604)的底端贯穿护壳(601)和卡板(7)与挂钩(9)的外壁紧密贴合，所述棱形杆(604)的外壁与护壳(601)和卡板(7)均间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种风电项目专用高强度液压活塞杆，其特征在于：所述棱形杆(604)与卡板(7)垂直设置。

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