CN213510660U - 一种拼装式管片支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼装式管片支座，包括承力梁及转运梁，所述承力梁由顶板、底板、若干块加劲钢板构成；承力梁的顶板为倾斜状，加劲钢板设置在顶板与底板之间，用于为顶板提供支撑；所述承力梁为平行设置的两块，转运梁的两端分别连接两块承力梁；转运梁也为相互平行的两块，承力梁的两端均设置有一块转运梁；转运梁上还设置与叉车配合实现管片转运的方形叉孔。本实用新型转运梁和承力梁交错拼装，结构简单且稳定性较好；通过叉车与转运梁叉孔的配合还可实现管片及管片支座的周转。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构施工技术领域，特别是涉及一种拼装式管片支座。
背景技术
传统的管片支座，多在管片堆场固定木方或用工字钢焊接临时支座，一次使用，无法周转，且结构整体受力不好，管片支撑不牢，结构容易损坏，无法周转。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种拼装式管片支座。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种拼装式管片支座，包括承力梁及转运梁，所述承力梁由顶板、底板、若干块加劲钢板构成；承力梁的顶板为倾斜状，加劲钢板设置在顶板与底板之间，用于为顶板提供支撑；
所述承力梁为平行设置的两块，并且其顶板的外侧高于内侧；
所述转运梁的两端分别连接两块承力梁，转运梁也为相互平行的两块，承力梁的两端均设置有一块转运梁；转运梁上还设置与叉车配合实现管片转运的方形叉孔。
本实用新型中转运梁和承力梁交错拼装，结构稳定性较好；转运梁上设置叉孔，叉孔的尺寸和设置距离根据叉车两个货叉的尺寸和间距进行布置，通过叉车与转运梁的配合实现管片及管片支座的转移，管片支座可进行周转。
更进一步的技术方案为：
优选的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置在顶板的上表面；在橡胶垫的下方、顶板与底板之间加设加劲槽钢。橡胶垫位置为管片主要接触受力点位置，加劲槽钢的增设可增加所述承力梁的强度。
优选的，所述叉孔四周焊接用于进行局部加固的钢板。
优选的，转运梁采用C形钢。
优选的，承力梁与转运梁之间通过螺栓固接，便于装置的拆装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、结构承受力强，支座上关键受力点均设置加劲板；
2、结构稳定性好，叉车转运梁，和主要承力梁交错拼装，采用螺栓连接，结构稳定性较好；
3、选材简便，采用钢板、槽钢制作，方便选材；
4、可周转性好，整体可拆卸，体积较小便于周转循环使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为所述的一种拼装式管片支座整体结构示意图；
图2为所述承力梁结构示意图；
图3为所述转运梁结构示意图；
图中标记分别为：1.承力梁，11.顶板，12.底板，13.加劲钢板，14.加劲槽钢，2.转运梁，21.叉孔，3.橡胶垫，4.螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型不仅限于以下实施例：
实施例1：
如图1至图3所示，一种拼装式管片支座，包括承力梁1及转运梁2，所述承力梁1由顶板11、底板12、若干块加劲钢板13构成；承力梁1的顶板11为倾斜状，加劲钢板13设置在顶板11与底板12之间用于为顶板11提供支撑；
所述承力梁1为平行设置的两块，并且其顶板11的外侧高于内侧；
所述转运梁2的两端分别连接两块承力梁1，转运梁2也为相互平行的两块，承力梁1的两端均设置有一块转运梁2；转运梁2上还设置与叉车配合实现管片转运的方形叉孔21，所述叉孔21四周焊接用于进行局部加固的钢板。
还包括橡胶垫3，所述橡胶垫3设置在顶板11的上表面，在橡胶垫3的下方、顶板11与底板12之间加设加劲槽钢14。
转运梁2采用C形钢。
承力梁1与转运梁2之间通过螺栓4固接。
本实用新型中承力梁1用于为管片提供支撑；转运梁2上设置叉孔21，通过叉车与转运梁2上叉孔21的配合实现管片及管片支座的转移，管片支座可进行周转。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种拼装式管片支座，其特征在于，包括承力梁(1)及转运梁(2)，所述承力梁(1)由顶板(11)、底板(12)、若干块加劲钢板(13)构成；承力梁(1)的顶板(11)为倾斜状，加劲钢板(13)设置在顶板(11)与底板(12)之间用于为顶板(11)提供支撑；
所述承力梁(1)为平行设置的两块，并且其顶板(11)的外侧高于内侧；
所述转运梁(2)的两端分别连接两块承力梁(1)，转运梁(2)也为相互平行的两块，承力梁(1)的两端均设置有一块转运梁(2)；转运梁(2)上还设置与叉车配合实现管片转运的方形叉孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式管片支座，其特征在于，还包括橡胶垫(3)，所述橡胶垫(3)设置在顶板(11)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种拼装式管片支座，其特征在于，在橡胶垫(3)的下方、顶板(11)与底板(12)之间加设加劲槽钢(14)。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式管片支座，其特征在于，所述叉孔(21)四周焊接用于进行局部加固的钢板。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式管片支座，其特征在于，转运梁(2)采用C形钢。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式管片支座，其特征在于，承力梁(1)与转运梁(2)之间通过螺栓(4)固接。
Priority Applications (1)
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| CN202022330997.0U CN213510660U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种拼装式管片支座 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213510660U (zh) |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022330997.0U patent/CN213510660U/zh not_active Expired - Fee Related
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