CN213509522U - 一种用于建筑施工的三角形支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于建筑施工的三角形支撑。该用于建筑施工的三角形支撑包括：由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部以及斜向支撑部的闭合环形构成，所述纵向支撑部包括相对设置的第一纵向支撑部和第二纵向支撑部，所述第一纵向支撑部抵在前立杆的内侧面，所述第二纵向支撑部抵在后立杆的内侧面，所述横向支撑部位于所述斜向支撑部的正上方。本实用新型提供的用于建筑施工的三角形支撑，该三角形支撑由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部以及斜向支撑部的闭合环形构成，通过焊接来固定连接部的接口部位，除接口处有一道焊缝，其他部分无需焊接，这种方法工艺简单、加工效率高且形成的三角形支撑质量好。

Description

一种用于建筑施工的三角形支撑

技术领域

本实用新型涉及爬架、脚手架技术领域，具体而言，涉及一种用于建筑施工的三角形支撑。

背景技术

我国正处于全面建设开发的关键阶段，国内建筑高度逐渐提升，超高层建筑层出不穷。在施工过程中，建筑结构的外围防护和操作面就显得尤为重要。由于爬架美观大方，防护效果良好，安全性高，成本较为经济并且提升方便快捷，节约工期，特别是对于超高层建筑，当主体结构施工进入标准层施工后，越来越多的工程采用了爬架，它有效的降低了高层建筑施工中的作业风险，极大地改善了高空作业施工环境，也提高了建筑施工机械化水平和节能减排绿色文明施工水平。

目前，爬架架体主要是三角形支撑、立杆与踏板组装而成，而传统的三角形支撑使用方管和钢板锯切下料之后焊接成形，也即，方管与钢板每个连接处都需要焊接，这种方法工序繁杂，加工效率低，且质量难以保证，易产生安全隐患。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种用于建筑施工的三角形支撑，该三角形支撑由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部以及斜向支撑部的闭合环形构成，除接口处有一道焊缝，其他部分无需焊接，这种方法工艺简单、加工效率高且形成的三角形支撑质量好。

本实用新型提出了一种用于建筑施工的三角形支撑，应用于爬架的两立杆之间，所述三角形支撑包括：由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部以及斜向支撑部的闭合环形构成，所述纵向支撑部包括相对设置的第一纵向支撑部和第二纵向支撑部，所述第一纵向支撑部抵在前立杆的内侧面，所述第二纵向支撑部抵在后立杆的内侧面，所述横向支撑部位于所述斜向支撑部的正上方。

进一步地，所述斜向支撑部与第一纵向支撑部设置有连接端，所述第一纵向支撑部与所述横向支撑部、所述横向支撑部与所述第二纵向支撑部、所述第二纵向支撑部与所述斜向支撑部的连接部位均为圆角。圆角美观性较好，便于装配，还能起到减少应力集中的效果。

进一步地，所述横向支撑部与第一纵向支撑部设置有连接端，所述第一纵向支撑部与所述斜向支撑部、所述斜向支撑部与所述第二纵向支撑部、所述第二纵向支撑部与所述横向支撑部的连接部位均为圆角。圆角美观性较好，便于装配，还能起到减少应力集中的效果。

进一步地，所述连接端为梯形或者长方形。

进一步地，所述斜向支撑部沿从所述第二纵向支撑部向第一纵向支撑部的方向向下倾斜。通过斜角度连接第二纵向支撑部与第一纵向支撑部，能防止三角形支撑连接的两立杆左右晃动，可加强三角形支撑的牢固性，防止因连接不牢固而发生安全事故

进一步地，所述第一纵向支撑部与所述第二纵向支撑部上均开设有与立杆连接的若干连接孔。

进一步地，所述连接孔均匀分布排列。

进一步地，所述第一纵向支撑部的竖直长度大于第二纵向支撑部的竖直长度，由于第一纵向支撑部的竖直长度大于第二纵向支撑部的竖直长度，此时设置斜支撑部，增加三角形支撑的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的用于建筑施工的三角形支撑，该三角形支撑由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部以及斜向支撑部的闭合环形构成，通过连接部接口部位，除接口处有一道焊缝，其他部分无需焊接，这种方法工艺简单、加工效率高且形成的三角形支撑质量好。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的三角形支撑、立杆结合结构侧视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的三角形支撑的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的三角形支撑的正视示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的三角形支撑的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的三角形支撑的正视示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的三角形支撑的正视示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的三角形支撑的正视示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的三角形支撑的正视示意图；

图9为本实用新型实施例2提供的三角形支撑的正视示意图；

图10为本实用新型实施例2提供的三角形支撑的正视示意图。

图中，1为立杆，11为前立杆，12为后立杆；2为三角形支撑，21为第一纵向支撑部，22为第二纵向支撑部，23为横向支撑部，24为斜向支撑部，25为连接端，26为连接孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图7所示，为本实用新型实施例的用于建筑施工的三角形支撑2，应用于爬架的两立杆1之间，其包括：由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部23以及斜向支撑部24的闭合环形构成，通过一根空管折弯形成的三角形支撑，除接口处有一道焊缝，其他部分无需焊接，增加了三角形支撑的坚固性；所述纵向支撑部包括相对设置的第一纵向支撑部21和第二纵向支撑部22，所述第一纵向支撑部21抵在前立杆11的内侧面，所述第二纵向支撑部22抵在后立杆12的内侧面，所述横向支撑部23位于所述斜向支撑部24的正上方。

实施例1

具体而言，参阅图3-图6所示，所述斜向支撑部24与第一纵向支撑部21设置有连接端25时，所述第一纵向支撑部21与所述横向支撑部23、所述横向支撑部23与所述第二纵向支撑部22、所述第二纵向支撑部22与所述斜向支撑部24的连接部位均为圆角。通过将连接部位设置为圆角的原因在于，圆角美观性较好，便于装配，还能起到减少应力集中的效果，进而增加三角形支撑2连接两立杆1的稳定性，减少施工过程中意外的发生。

进一步的，参阅图6所示，所述斜向支撑部24与第一纵向支撑部21还可不设置连接端25时，所述斜向支撑部24直接与所述第一纵向支撑部21焊接。

进一步地，所述三角形支撑由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部23以及斜向支撑部24，所述纵向支撑部包括相对设置的第一纵向支撑部21和第二纵向支撑部22。这样无接口处，也无需焊接，形成的三角形支撑质量好。

具体而言，所述斜向支撑部24的连接端25与所述第一纵向支撑部21焊接。焊接是利用局部加热，有时需局部加压的方法，使两个金属元件在接头处的材料焙融联接成一体的一种连接方法，焊接具有连接牢固、连接处不易脱落的优点。

进一步地，参阅图4所示，所述斜向支撑部24与第一纵向支撑部21的连接端25为梯形或者为长方形，通过将斜向支撑部24与第一纵向支撑部21的连接端25压扁为梯形，使连接端25与斜向支撑部24呈不一样的形态，能够使斜向支撑部24与第一纵向支撑部21保有足够的焊接空间形成角焊缝，连接更为紧固，防止应力过大导致连接端25断裂进而造成安全生产事故。

具体而言，所述第一纵向支撑部21与所述第二纵向支撑部22上均开设有与立杆1连接的若干连接孔。所述第一纵向支撑部21和所述第二纵向支撑部22均通过连接孔26与所述立杆1连接，以此来实现三角形支撑2固定两立杆1。通过在第一纵向支撑部21与所述第二纵向支撑部22上均开设有若干连接孔26，可通过所述连接孔26与所述立杆1采取螺钉连接或者螺栓连接等连接方式，使三角形支撑2在立杆1之间连接更为牢固。

进一步地，所述连接孔26均匀分布排列，通过均匀分布所述连接孔26，使所述立杆1每一部分都承受相等大小的应力，避免存在所述立杆1上存在受力不均的现象，这样合理分配可以增加所述立杆1的使用寿命，进而增加所述三角形支撑2连接所述立杆1的使用寿命。

进一步地，所述第一纵向支撑部21的竖直长度大于第二纵向支撑部22的竖直长度，由于第一纵向支撑部21的竖直长度大于第二纵向支撑部22的竖直长度，此时设置斜向支撑部24，增加三角形支撑2的稳定性。

进一步地，所述斜向支撑部24沿从所述第二纵向支撑部22向第一纵向支撑部21的方向向下倾斜。通过斜角度连接第二纵向支撑部22与第一纵向支撑部21，能防止三角形支撑2连接的两立杆1左右晃动，可加强三角形支撑2的牢固性，防止因连接不牢固而发生安全事故。

实施例2

参阅图6-图10所示，所述横向支撑部23与第一纵向支撑部21设置有连接端25时，所述第一纵向支撑部21与所述斜向支撑部24、所述斜向支撑部24与所述第二纵向支撑部22、所述第二纵向支撑部22与所述横向支撑部23的连接部位均为圆角。通过将连接部位设置为圆角的原因在于，圆角美观性较好，便于装配，还能起到减少应力集中的效果，进而增加三角形支撑2连接两立杆1的稳定性，减少施工过程中意外的发生。

进一步地，所述三角形支撑由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部23以及斜向支撑部24，所述纵向支撑部包括相对设置的第一纵向支撑部21和第二纵向支撑部22。这样无接口处，也无需焊接，形成的三角形支撑质量好。

具体而言，参阅图7-8所示，所述横向支撑部23的连接端25与所述第一纵向支撑部21焊接。焊接是利用局部加热，有时需局部加压的方法，使两个金属元件在接头处的材料焙融联接成一体的一种连接方法，焊接具有连接牢固、连接处不易脱落的优点。

进一步的，参阅图9所示，所述横向支撑部23的连接端25还可与所述第二纵向支撑部21焊接，所述第一纵向支撑部21与所述斜向支撑部24、所述斜向支撑部24与所述第二纵向支撑部22、所述第一纵向支撑部21与所述横向支撑部23的连接部位均为圆角。

进一步的，参阅图10所示，所述三角形支撑2采取一根中管弯曲成型，无需焊接，所述第一纵向支撑部21与所述斜向支撑部24、所述斜向支撑部24与所述第二纵向支撑部22、所述第一纵向支撑部21与所述横向支撑部23、所述第二纵向支撑部22与所述横向支撑部23的连接部位均为圆角。

进一步地，所述横向支撑部23与第一纵向支撑部21的连接端25为梯形或者为长方形，通过将横向支撑部23与第一纵向支撑部21的连接端25压扁为梯形，使连接端25与横向支撑部23呈不一样的形态，能够使横向支撑部23与第一纵向支撑部21保有足够的焊接空间形成角焊缝，连接更为紧固，防止应力过大导致连接端25断裂进而造成安全生产事故。

具体而言，所述第一纵向支撑部21与所述第二纵向支撑部22上均开设有与立杆1连接的若干连接孔。所述第一纵向支撑部21和所述第二纵向支撑部22均通过连接孔26与所述立杆1连接，以此来实现三角形支撑2固定两立杆1。通过在第一纵向支撑部21与所述第二纵向支撑部22上均开设有若干连接孔26，可通过所述连接孔26与所述立杆1采取螺钉连接或者螺栓连接等连接方式，使三角形支撑2在立杆1之间连接更为牢固。

进一步地，所述连接孔26均匀分布排列，通过均匀分布所述连接孔26，使所述立杆1每一部分都承受相等大小的应力，避免存在所述立杆1上存在受力不均的现象，这样合理分配可以增加所述立杆1的使用寿命，进而增加所述三角形支撑2连接所述立杆1的使用寿命。

进一步地，所述第一纵向支撑部21的竖直长度大于第二纵向支撑部22的竖直长度，由于第一纵向支撑部21的竖直长度大于第二纵向支撑部22的竖直长度，此时设置斜向支撑部24，增加三角形支撑2的稳定性。

进一步地，所述斜向支撑部24沿从所述第二纵向支撑部22向第一纵向支撑部21的方向向下倾斜；通过斜角度连接第二纵向支撑部22与第一纵向支撑部21，能防止三角形支撑2连接的两立杆1左右晃动，可加强三角形支撑2的牢固性，防止因连接不牢固而发生安全事故。

所述三角形支撑2的具体制作方法为：将方管冲孔后进行第一次折弯制成第一纵向支撑部21，再进行第二次折弯形成横向支撑部23，再次进行第三次折弯形成第二纵向支撑部22，最后折弯形成斜向支撑部24，后将斜向支撑部24折弯处理形成连接端25，后将连接端25进行压紧处理后焊接即制成。

所述三角形支撑2的具体使用方法为：将所述三角形支撑2的第一纵向支撑部21通过其上开设的所述连接孔26固定于所述前立杆11的内壁，将所述三角形支撑2的第二纵向支撑部22通过其上开设的所述连接孔26固定于所述后立杆12的内壁，以此来实现所述三角形支撑2在所述立杆1之间的安装，进而起到支撑固定所述立杆1的作用。

因此，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的用于建筑施工的三角形支撑2，该三角形支撑2由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部23以及斜向支撑部24的闭合环形构成，除连接部25接口处有一道焊缝，其他部分无需焊接，这种方法工艺简单、加工效率高且形成的三角形支撑质量好。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于建筑施工的三角形支撑，应用于爬架的两立杆之间，其特征在于，由一根空管折弯形成的纵向支撑部、横向支撑部以及斜向支撑部的闭合环形构成，所述纵向支撑部包括相对设置的第一纵向支撑部和第二纵向支撑部，所述第一纵向支撑部抵在前立杆的内侧面，所述第二纵向支撑部抵在后立杆的内侧面，所述横向支撑部位于所述斜向支撑部的正上方。

2.根据权利要求1所述的用于建筑施工的三角形支撑，其特征在于，所述斜向支撑部与第一纵向支撑部设置有连接端时，所述第一纵向支撑部与所述横向支撑部、所述横向支撑部与所述第二纵向支撑部、所述第二纵向支撑部与所述斜向支撑部的连接部位均为圆角。

3.根据权利要求1所述的用于建筑施工的三角形支撑，其特征在于，所述横向支撑部与第一纵向支撑部设置有连接端时，所述第一纵向支撑部与所述斜向支撑部、所述斜向支撑部与所述第二纵向支撑部、所述第二纵向支撑部与所述横向支撑部的连接部位均为圆角。

4.根据权利要求2或3所述的用于建筑施工的三角形支撑，其特征在于，所述连接端为梯形或者长方形。

5.根据权利要求2或3所述的用于建筑施工的三角形支撑，其特征在于，所述斜向支撑部沿从所述第二纵向支撑部向第一纵向支撑部的方向向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的用于建筑施工的三角形支撑，其特征在于，所述第一纵向支撑部与所述第二纵向支撑部上均开设有与立杆连接的若干连接孔。

7.根据权利要求6所述的用于建筑施工的三角形支撑，其特征在于，所述连接孔均匀分布排列。

8.根据权利要求1所述的用于建筑施工的三角形支撑，其特征在于，所述第一纵向支撑部的竖直长度大于第二纵向支撑部的竖直长度。

Images