CN213508994U - 低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,从里之外依次为:墙体;第一胶粉聚苯颗粒板;第二胶粉聚苯颗粒板;第一柔性砂浆层;耐碱玻璃纤维网格布层;第二柔性砂浆层;导热螺杆,其呈“L”形管状结构,一端垂直穿过所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔与设置在各楼层的隔板中的传热管连接,所述导热螺杆另一端垂直朝向地面设置,所述导热螺杆壁均匀设置有透气孔;吸热板,其间隔3~5cm设置在所述第二柔性砂浆层的外侧,所述吸热板包括外框和吸热片,所述外框的内腔安装吸热片;透明板,其间隔5~8cm设置在所述吸热板的外侧。本实用新型解决现有技术中被动式太阳能建筑室内热量利用率低,舒适度不高以及排湿困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构领域,具体为低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构。
背景技术
随着社会的发展,在建筑行业,太阳能墙面作为主要的发展方向,已经越来越受到广大消费者的认可与欢迎,其在起到太阳能屋面的同时,并且成本低廉,美观,节能环保。但是目前的太阳墙面通常为一面,会导致房间靠近受热墙面的空间的温度远高于远离受热墙面的空间的温度,降低了舒适度,同时,没有受热墙面的房间不会由于受热墙面的热交换而进行升温。
现阶段对于屋面工程的施工多采用正置式保温方法进行,把保温层置于屋面防水层与结构层之间,保温层在防水层的下面。其缺点是保温材料被密闭在屋面内部,排湿困难,不仅屋面的保温隔热性能得不到保证,而且容易造成屋面防水卷材起鼓。解决的办法是须在屋面设置排汽道和排汽管,屋面构造复杂,不易设置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,解决现有技术中被动式太阳能建筑室内热量利用率低,舒适度不高以及排湿困难的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,从里之外依次为:
墙体,其外墙面均匀设置有多个第一凹槽,所述第一凹槽内设置有第一螺纹孔,所述第一凹槽的深度为12~18mm,所述第一凹槽的侧壁上平行且均匀设置有多条第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽的底面相接,所述第一凹槽内填充有粘接砂浆,所述粘接砂浆的厚度为3~6mm;
第一胶粉聚苯颗粒板,其一面设置有多个第一凸块,所述第一凸块与所述第一凹槽适配,所述第一凸块嵌入到所述第一凹槽内,所述第一胶粉聚苯颗粒板上设置有第二螺纹孔;
岩棉板,其一面通过粘接砂浆贴敷在所述第一胶粉聚苯颗粒板上,所述岩棉板上设置有第三螺纹孔,所述岩棉板另一面上设置有多个第三凹槽,所述第三凹槽内设置有第三螺纹孔,所述第三凹槽的深度为15~20mm;
第二胶粉聚苯颗粒板,其与所述岩棉板相接的一面上设置有多个第二凸块,所述第二凸块与所述第三凹槽相适配,所述第二胶粉聚苯颗粒板上设置有第四螺纹孔,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔相适配;
第一柔性砂浆层,其覆盖在所述第二胶粉聚苯颗粒板上;
耐碱玻璃纤维网格布层,其贴敷在所述第一柔性砂浆层上;
第二柔性砂浆层,其覆盖在所述耐碱玻璃纤维网格布层上;
导热螺杆,其呈“L”形管状结构,一端垂直穿过所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔与设置在各楼层的隔板中的传热管连接,所述导热螺杆另一端垂直朝向地面设置,所述导热螺杆壁均匀设置有透气孔;
吸热板,其间隔3~5cm设置在所述第二柔性砂浆层的外侧,所述吸热板包括外框和吸热片,所述外框的内腔安装吸热片;
透明板,其间隔5~8cm设置在所述吸热板的外侧,所述吸热板与透明板之间设置有电动卷帘。
优选方案是:所述透明板为玻璃材质。
优选方案是:所述吸热片为聚酯纤维材质。
优选方案是:所述导热螺杆与所述第二柔性砂浆层接触处设置有密封垫。
优选方案是:所述第二柔性砂浆层的外侧设置有抗菌层。
优选方案是:所述抗菌层为纳米银离子抗菌层。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型将导热螺杆设置在各楼层的隔板上,解决了受热墙面的空间的温度远高于远离受热墙面的空间的温度,实现了同一楼层的所有房间均能够升温,同一楼层的所有房间均具有一定的舒适度,而且房间内不会出现横向温度梯度,从而提高了舒适度;
2、本实用新型在吸热板与透明板之间设置有电动卷帘,避免在夏季室内温度较高;
3、本实用新型第一胶粉聚苯颗粒板、岩棉板和第二胶粉聚苯颗粒板配合增强外墙的保温效果,从而实现进一步的节能减排的效果;
4、本发导热螺杆上设置有透气孔,所述透气孔能够及时将保温层湿气排出,避免卷材空鼓。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型墙体与第一胶粉聚苯颗粒板连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提出了一种低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,从里之外依次为:
墙体1,其外墙面均匀设置有多个第一凹槽13,所述第一凹槽13内设置有第一螺纹孔15,所述第一凹槽13的深度为12~18mm,所述第一凹槽13的侧壁上平行且均匀设置有多条第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽13的底面相接,所述第一凹槽13内填充有粘接砂浆14,所述粘接砂浆14的厚度为3~6mm;
第一胶粉聚苯颗粒板2,其一面设置有多个第一凸块,所述第一凸块与所述第一凹槽13适配,所述第一凸块嵌入到所述第一凹槽13内,所述第一胶粉聚苯颗粒板2上设置有第二螺纹孔;
岩棉板3,其一面通过粘接砂浆贴敷在所述第一胶粉聚苯颗粒板2上,所述岩棉板3上设置有第三螺纹孔,所述岩棉板3另一面上设置有多个第三凹槽,所述第三凹槽内设置有第三螺纹孔,所述第三凹槽的深度为15~20mm;
第二胶粉聚苯颗粒板4,其与所述岩棉板3相接的一面上设置有多个第二凸块,所述第二凸块与所述第三凹槽相适配,所述第二胶粉聚苯颗粒板4上设置有第四螺纹孔,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔相适配;
第一柔性砂浆层5,其覆盖在所述第二胶粉聚苯颗粒板4上;
耐碱玻璃纤维网格布层6,其贴敷在所述第一柔性砂浆层5上;
第二柔性砂浆层7,其覆盖在所述耐碱玻璃纤维网格布层6上;
导热螺杆8,其呈“L”形管状结构,一端垂直穿过所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔与设置在各楼层的隔板11中的传热管12连接,所述导热螺杆8另一端垂直朝向地面设置,所述导热螺杆壁均匀设置有透气孔;
吸热板9,其间隔3~5cm设置在所述第二柔性砂浆层7的外侧,所述吸热板9包括外框和吸热片,所述外框的内腔安装吸热片;
透明板10,其间隔5~8cm设置在所述吸热板9的外侧,所述吸热板9与透明板10之间设置有电动卷帘。
本实用新型的另一实施例:所述透明板10为玻璃材质。
本实用新型的另一实施例:所述吸热片为聚酯纤维材质。
本实用新型的另一实施例:所述导热螺杆8与所述第二柔性砂浆层7接触处设置有密封垫。
本实用新型的另一实施例:所述第二柔性砂浆层7的外侧设置有抗菌层。
本实用新型的另一实施例:所述抗菌层为纳米银离子抗菌层。
本实用新型的另一实施例,本实施例提出了一种低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,从里之外依次为:
墙体1,其外墙面均匀设置有多个第一凹槽13,所述第一凹槽13内设置有第一螺纹孔15,所述第一凹槽13的深度为12~18mm,所述第一凹槽13的侧壁上平行且均匀设置有多条第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽13的底面相接,所述第一凹槽13内填充有粘接砂浆14,所述粘接砂浆14的厚度为3~6mm;
第一胶粉聚苯颗粒板2,其一面设置有多个第一凸块,所述第一凸块与所述第一凹槽13适配,所述第一凸块嵌入到所述第一凹槽13内,所述第一胶粉聚苯颗粒板2上设置有第二螺纹孔;
岩棉板3,其一面通过粘接砂浆贴敷在所述第一胶粉聚苯颗粒板2上,所述岩棉板3上设置有第三螺纹孔,所述岩棉板3另一面上设置有多个第三凹槽,所述第三凹槽内设置有第三螺纹孔,所述第二凹槽的深度为15~20mm;
第二胶粉聚苯颗粒板4,其与所述岩棉板3相接的一面上设置有多个第二凸块,所述第二凸块与所述第三凹槽相适配,所述第二胶粉聚苯颗粒板4上设置有第四螺纹孔,所述第一螺纹孔15、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔相适配;
第一柔性砂浆层5,其覆盖在所述第二胶粉聚苯颗粒板4上;
耐碱玻璃纤维网格布层6,其贴敷在所述第一柔性砂浆层5上;
第二柔性砂浆层7,其覆盖在所述耐碱玻璃纤维网格布层6上,所述第二柔性砂浆层的7外侧设置有抗菌层,所述抗菌层为纳米银离子抗菌层;
导热螺杆8,其呈“L”形管状结构,一端垂直穿过所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔与设置在各楼层的隔板11中的传热管12连接,所述导热螺杆8另一端垂直朝向地面设置,所述导热螺杆8壁均匀设置有透气孔,所述导热螺杆8与所述第二柔性砂浆层7接触处设置有密封垫;
吸热板9,其间隔3~5cm设置在所述第二柔性砂浆层7的外侧,所述吸热板9包括外框和吸热片,所述外框的内腔安装吸热片,所述吸热片为聚酯纤维材质;
透明板10,其间隔5~8cm设置在所述吸热板9的外侧,所述吸热板9与透明板10之间设置有电动卷帘,所述透明板10为玻璃材质。
本实用新型第一胶粉聚苯颗粒板、岩棉板和第二胶粉聚苯颗粒板内聚集有水蒸气,则会使得外墙极易被氧化,从而减小外墙的使用寿命,本实用新型在导热螺杆上设置有透气孔,水蒸气可以通过透气孔排出,从而减小第一胶粉聚苯颗粒板、岩棉板和第二胶粉聚苯颗粒板内水蒸气含量,减缓外墙的老化情况,提高外墙的使用寿命。本实用新型导热螺杆垂直朝向地面设置,即使是在下雨天,雨水也无法通过方形透气孔进入墙体内,既保证了墙体的透气情况,又能防止雨水进入墙体内,从整体上提高了保温系统的使用寿命,增强保温系统的使用效果。
本实用新型将导热螺杆设置在各楼层的隔板上,解决了受热墙面的空间的温度远高于远离受热墙面的空间的温度,实现了同一楼层的所有房间均能够升温,同一楼层的所有房间均具有一定的舒适度,而且房间内不会出现横向温度梯度,从而提高了舒适度。
本实用新型在吸热板与透明板之间设置有电动卷帘,避免在夏季室内温度较高;本实用新型第一胶粉聚苯颗粒板、岩棉板和第二胶粉聚苯颗粒板配合增强外墙的保温效果,从而实现进一步的节能减排的效果。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,其特征在于,从里之外依次为:
墙体,其外墙面均匀设置有多个第一凹槽,所述第一凹槽内设置有第一螺纹孔,所述第一凹槽的深度为12~18mm,所述第一凹槽的侧壁上平行且均匀设置有多条第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽的底面相接,所述第一凹槽内填充有粘接砂浆,所述粘接砂浆的厚度为3~6mm;
第一胶粉聚苯颗粒板,其一面设置有多个第一凸块,所述第一凸块与所述第一凹槽适配,所述第一凸块嵌入到所述第一凹槽内,所述第一胶粉聚苯颗粒板上设置有第二螺纹孔;
岩棉板,其一面通过粘接砂浆贴敷在所述第一胶粉聚苯颗粒板上,所述岩棉板上设置有第三螺纹孔,所述岩棉板另一面上设置有多个第三凹槽,所述第三凹槽内设置有第三螺纹孔,所述第三凹槽的深度为15~20mm;
第二胶粉聚苯颗粒板,其与所述岩棉板相接的一面上设置有多个第二凸块,所述第二凸块与所述第三凹槽相适配,所述第二胶粉聚苯颗粒板上设置有第四螺纹孔,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔相适配;
第一柔性砂浆层,其覆盖在所述第二胶粉聚苯颗粒板上;
耐碱玻璃纤维网格布层,其贴敷在所述第一柔性砂浆层上;
第二柔性砂浆层,其覆盖在所述耐碱玻璃纤维网格布层上;
导热螺杆,其呈“L”形管状结构,一端垂直穿过所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔与设置在各楼层的隔板中的传热管连接,所述导热螺杆另一端垂直朝向地面设置,所述导热螺杆壁均匀设置有透气孔;
吸热板,其间隔3~5cm设置在所述第二柔性砂浆层的外侧,所述吸热板包括外框和吸热片,所述外框的内腔安装吸热片;
透明板,其间隔5~8cm设置在所述吸热板的外侧,所述吸热板与透明板之间设置有电动卷帘。
2.根据权利要求1所述的低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,其特征在于,所述透明板为玻璃材质。
3.根据权利要求1所述的低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,其特征在于,所述吸热片为聚酯纤维材质。
4.根据权利要求1所述的低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,其特征在于,所述导热螺杆与所述第二柔性砂浆层接触处设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,其特征在于,所述第二柔性砂浆层的外侧设置有抗菌层。
6.根据权利要求5所述的低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构,其特征在于,所述抗菌层为纳米银离子抗菌层。
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CN202022131511.0U Active CN213508994U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 低能耗建筑岩棉复合胶粉聚苯颗粒保温结构 |
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