CN213506190U - 一种反冲洗自养反硝化生物滤池 - Google Patents
一种反冲洗自养反硝化生物滤池 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出一种反冲洗自养反硝化生物滤池,包括滤池，所述滤池内设有自养脱氮系统，所述自养脱氮系统的左右两侧均安装有堰板，右侧所述堰板的右侧设有管廊间，且管廊间内设有配水系统，所述管廊间的右侧设有废水池，且废水池的上方设有设备间，所述设备间的右侧设有加药间，且加药间与废水池通过管道连接，所述自养脱氮系统包括自养脱氮滤料层和砾层，所述自养脱氮滤料层的下方安装有支撑层，且自养脱氮滤料层的左侧在滤池内安装有砾层，该种反冲洗自养反硝化生物滤池通过采用自养反硝化细菌进行脱氮的方式，摆脱了常规生物处理方法中需要投加过量碳源的需求，能够解决现有技术成本高、后续存在有机污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种反冲洗自养反硝化生物滤池。
背景技术
截止2020年1月底，全国共有10113个污水处理厂，其中出水水质为一级A标准占比约为79.5％，一级B占比为17％，而地表准IV类只占比3.5％。随着国家对出水水质标准逐步提高，如何进一步去除总氮是每个污水厂必须解决的问题；
目前污水处理中，一般采用生物处理的方法去除总氮，利用反硝化菌这些异养菌在厌氧或缺氧条件下利用水中的有机质获得能量，从而将水中的NO2 -和NO3 -还原成N2，若污水中电子供体不足时,则必须额外投加适量有机物如甲醇(碳源)作为外源电子供体，而想进一步去除总氮，就只能增加碳源的投放量，这就导致运营成本高提高、后续还会存在有机污染等问题，因此本实用新型提出一种反冲洗自养反硝化生物滤池以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种反冲洗自养反硝化生物滤池，该种反冲洗自养反硝化生物滤池通过采用自养反硝化细菌进行脱氮的方式，摆脱了常规生物处理方法中需要投加过量碳源的需求，能够解决现有技术成本高、后续存在有机污染的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种反冲洗自养反硝化生物滤池，包括滤池和测量仪器，所述滤池内设有自养脱氮系统，所述自养脱氮系统的左右两侧均安装有堰板，右侧所述堰板的右侧设有管廊间，且管廊间内设有配水系统，所述管廊间的右侧设有废水池，且废水池的上方设有设备间，所述设备间的右侧设有加药间，且加药间与废水池通过管道连接；
所述自养脱氮系统包括自养脱氮滤料层和砾层，所述自养脱氮滤料层的下方安装有支撑层，且自养脱氮滤料层的左侧在滤池内安装有砾层，所述支撑层的下方设有滤砖层，所述滤砖层的下方与滤池之间形成排水池。
进一步改进在于：所述配水系统包括单池反冲洗废水管，所述单池反冲洗废水管的一端与废水池连通，且单池反冲洗废水管的下方安装有单池反冲洗连通管，所述单池反冲洗连通管和单池反冲洗废水管连通，且单池反冲洗连通管的下方安装有单池滤后出水管，所述单池滤后出水管与单池反冲洗连通管连通，且单池滤后出水管的一端与排水池连通。
进一步改进在于：所述设备间内设有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧在设备间内安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端安装有布气管，且布气管的一端与自养脱氮滤料层连接。
进一步改进在于：所述废水池内安装有反冲洗泵，所述反冲洗泵的一端通过管道与排水池连通。
进一步改进在于：所述自养脱氮系统的左侧设有进水腔，且进水腔的一侧安装有进水管，所述进水管、单池反冲洗废水管、单池反冲洗连通管以及单池滤后出水管上均设有阀门，且阀门与PLC控制器连接。
进一步改进在于：所述进水腔靠近滤池的一侧上方在滤池上安装有气动闸板阀，所述气动闸板阀的两端分别与进水腔和滤池连通，所述滤池的两侧均在堰板上设有过水洞。
进一步改进在于：所述测量仪器包括超声波液位计、电接点压力表、电磁流量计、溶解氧分析仪以及硝态氮分析仪，所述测量仪器与PLC控制器连接。
本实用新型的有益效果为：该种反冲洗自养反硝化生物滤池通过采用自养反硝化细菌进行脱氮的方式，摆脱了常规生物处理方法中需要投加过量碳源的需求，能够解决现有技术成本高、后续存在有机污染的问题，利用自养滤料提供的电子供体或优质碳源，附着生长在自养滤料表面上的自养反硝化细菌把NOx-N转换成N完成脱氮反应过程，在前端硝化反应较完全的情况下，利用本滤池可稳定做到出水TN＜mg/L，此外由于硝酸氮不断被还原为氮气，反硝化滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜于介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。
附图说明
图1是本实用新型机构示意图。
图2是本实用新型图1局部A放大示意图。
其中：1、滤池；2、管廊间；3、废水池；4、设备间；5、自养脱氮滤料层；6、砾层；7、支撑层；8、滤砖层；9、排水池；10、单池反冲洗废水管；11、单池反冲洗连通管；12、单池滤后出水管；13、PLC控制器；14、鼓风机；15、布气管；16、反冲洗泵；17、进水腔；18、进水管；19、气动闸板阀；101、堰板；102、加药间；103、过水洞。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2所示，本实施例提出了一种反冲洗自养反硝化生物滤池，包括滤池1和测量仪器，所述滤池1内设有自养脱氮系统，所述自养脱氮系统的左右两侧均安装有堰板101，右侧所述堰板101的右侧设有管廊间2，且管廊间2内设有配水系统，所述管廊间2的右侧设有废水池3，且废水池3的上方设有设备间4，所述设备间4的右侧设有加药间102，且加药间102与废水池3通过管道连接；
所述自养脱氮系统包括自养脱氮滤料层5和砾层6，所述自养脱氮滤料层5的下方安装有支撑层7，且自养脱氮滤料层5的左侧在滤池1内安装有砾层6，所述支撑层7的下方设有滤砖层8，所述滤砖层8的下方与滤池1之间形成排水池9，自养脱氮滤料层5为新型复合滤料，圆形尺寸范围3-5mm，砾层6为形硬硅质砂，尺寸范围3-38mm。
所述配水系统包括单池反冲洗废水管10，所述单池反冲洗废水管10的一端与废水池3连通，且单池反冲洗废水管10的下方安装有单池反冲洗连通管11，所述单池反冲洗连通管11和单池反冲洗废水管10连通，且单池反冲洗连通管11的下方安装有单池滤后出水管12，所述单池滤后出水管12与单池反冲洗连通管11连通，且单池滤后出水管12的一端与排水池9连通。
所述设备间4内设有PLC控制器13，所述PLC控制器13的一侧在设备间4内安装有鼓风机14，所述鼓风机14的输出端安装有布气管15，且布气管15的一端与自养脱氮滤料层5连接。
所述废水池3内安装有反冲洗泵16，所述反冲洗泵16的一端通过管道与排水池9连通。
所述自养脱氮系统的左侧设有进水腔17，且进水腔17的一侧安装有进水管18，所述进水管18、单池反冲洗废水管10、单池反冲洗连通管11以及单池滤后出水管12上均设有阀门，且阀门与PLC控制器13连接，该阀门均为手自一体阀门，能够自动和手动控制管内介质的流动。
所述进水腔17靠近滤池1的一侧上方在滤池1上安装有气动闸板阀19，所述气动闸板阀19的两端分别与进水腔17和滤池1连通，所述滤池1的两侧均在堰板101上设有过水洞103。
所述测量仪器包括超声波液位计、电接点压力表、电磁流量计、溶解氧分析仪以及硝态氮分析仪，所述测量仪器与PLC控制器13连接，PLC控制器13内设有PLC控制系统，PLC控制系统为控制滤池1的各种设备而开发的控制系统。
本实用新型开始工作之后，由进水管18连接上一工段的出水，即通过水流经过进水腔17，进入滤池1内，此时，启动鼓风机14，由鼓风机14通过布气管15向滤池1内输送空气，该鼓风机14的作用是提供反冲洗空气，用于反冲洗滤料，而在滤池1内的水会经由自养脱氮滤料层5进行过滤，使用自养脱氮滤料层5以替代传统滤砂滤料，过滤后的清水会进入排水池9内，而废水会经过堰板101上的过水洞103，再由单池反冲洗废水管10输送至废水池3内，而此时启动废水池3内的反冲洗泵16，反冲洗泵16的一端与排水池9连接，将处理后的水作为冲洗水，再通过布水管向滤池1输水，该布水管上也设有阀门，且该阀门与PLC控制器13连接，滤池1内侧周壁上设有滤砖，提供超强的反冲洗气水分配性能。
该种反冲洗自养反硝化生物滤池通过采用自养反硝化细菌进行脱氮的方式，摆脱了常规生物处理方法中需要投加过量碳源的需求，能够解决现有技术成本高、后续存在有机污染的问题，利用自养滤料提供的电子供体或优质碳源，附着生长在自养滤料表面上的自养反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，在前端硝化反应较完全的情况下，利用本滤池可稳定做到出水TN＜5mg/L，此外由于硝酸氮不断被还原为氮气，反硝化滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜于介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种反冲洗自养反硝化生物滤池，包括滤池(1)和测量仪器，其特征在于：所述滤池(1)内设有自养脱氮系统，所述自养脱氮系统的左右两侧均安装有堰板(101)，右侧所述堰板(101)的右侧设有管廊间(2)，且管廊间(2)内设有配水系统，所述管廊间(2)的右侧设有废水池(3)，且废水池(3)的上方设有设备间(4)，所述设备间(4)的右侧设有加药间(102)，且加药间(102)与废水池(3)通过管道连接；
所述自养脱氮系统包括自养脱氮滤料层(5)和砾层(6)，所述自养脱氮滤料层(5)的下方安装有支撑层(7)，且自养脱氮滤料层(5)的左侧在滤池(1)内安装有砾层(6)，所述支撑层(7)的下方设有滤砖层(8)，所述滤砖层(8)的下方与滤池(1)之间形成排水池(9)。
2.根据权利要求1所述的一种反冲洗自养反硝化生物滤池，其特征在于：所述配水系统包括单池反冲洗废水管(10)，所述单池反冲洗废水管(10)的一端与废水池(3)连通，且单池反冲洗废水管(10)的下方安装有单池反冲洗连通管(11)，所述单池反冲洗连通管(11)和单池反冲洗废水管(10)连通，且单池反冲洗连通管(11)的下方安装有单池滤后出水管(12)，所述单池滤后出水管(12)与单池反冲洗连通管(11)连通，且单池滤后出水管(12)的一端与排水池(9)连通。
3.根据权利要求2所述的一种反冲洗自养反硝化生物滤池，其特征在于：所述设备间(4)内设有PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)的一侧在设备间(4)内安装有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的输出端安装有布气管(15)，且布气管(15)的一端与自养脱氮滤料层(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种反冲洗自养反硝化生物滤池，其特征在于：所述废水池(3)内安装有反冲洗泵(16)，所述反冲洗泵(16)的一端通过管道与排水池(9)连通。
5.根据权利要求3所述的一种反冲洗自养反硝化生物滤池，其特征在于：所述自养脱氮系统的左侧设有进水腔(17)，且进水腔(17)的一侧安装有进水管(18)，所述进水管(18)、单池反冲洗废水管(10)、单池反冲洗连通管(11)以及单池滤后出水管(12)上均设有阀门，且阀门与PLC控制器(13)连接。
6.根据权利要求5所述的一种反冲洗自养反硝化生物滤池，其特征在于：所述进水腔(17)靠近滤池(1)的一侧上方在滤池(1)上安装有气动闸板阀(19)，所述气动闸板阀(19)的两端分别与进水腔(17)和滤池(1)连通，所述滤池(1)的两侧均在堰板(101)上设有过水洞(103)。
7.根据权利要求3所述的一种反冲洗自养反硝化生物滤池，其特征在于：所述测量仪器包括超声波液位计、电接点压力表、电磁流量计、溶解氧分析仪以及硝态氮分析仪，所述测量仪器与PLC控制器(13)连接。
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