CN213504053U - 一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，包括料斗本体、下料管和防堵机构，下料管连接在料斗本体的底端，防堵机构设置在下料管的中部；下料管包括上管体和下管体，下管体位于上管体的下部，上管体与下管体的外侧间隔设置有U形连接杆，U形连接杆的开口朝向上管体和下管体，U形连接杆的上下两端分别与上管体和下管体的外壁固定连接；防堵机构包括连接环、电机、横杆和竖杆，连接环设置在上管体与下管体之间，连接环的上下两端分别设置有第一插槽和第二插槽，上管体的底部插接在第一插槽内，下管体的顶部插接在第二插槽内。本实用新型针对生物质颗粒燃料在进行包装时易堵塞的问题进行改进，本实用新型具有防止堵塞的优点。

Description

一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工包装技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质颗粒燃料的应用主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干、高温增压等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新能源清洁燃料。生物质燃料发热量大、环保无污染，将生物质燃料用做锅炉燃料是中国发展的必然趋势。生物质颗粒燃料呈颗粒状，其在加工成型后需要通过包装机进行包装，从而便于仓储和运输。

现有技术中，包装机的储料筒的底部一般设置有下料斗，下料斗的底部具有下料管，由于用于包装的包装袋的袋口直径的限制，下料管的管径一般较小，因此，在对生物质颗粒燃料进行包装时，生物质颗粒燃料往往会在下料斗和下料管之间堵塞，堵塞后需要停工进行清理，清理后方可继续进行包装，从而降低了生物质颗粒燃料的包装效率。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，本实用新型具有防止生物质颗粒燃料在包装时堵塞、提高包装效率等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，以解决现有技术中在对生物质颗粒燃料进行包装时，生物质颗粒燃料往往会在包装机底端的下料斗和下料管之间堵塞，而堵塞后需要停工进行清理，清理后方可继续进行包装，从而降低了生物质颗粒燃料的包装效率等技术问题，本实用新型具有防止生物质颗粒燃料在包装时堵塞、提高包装效率等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，包括料斗本体、下料管和防堵机构，下料管连接在料斗本体的底端，防堵机构设置在下料管的中部；下料管包括上管体和下管体，下管体位于上管体的下部，上管体与下管体的外侧间隔设置有U形连接杆，U形连接杆的开口朝向上管体和下管体，并且U形连接杆上下两端开口侧的端部分别与上管体和下管体的外壁固定连接；防堵机构包括连接环、电机、横杆和竖杆，连接环设置在上管体与下管体之间，连接环的上下两端分别设置有第一插槽和第二插槽，上管体的底部插接在第一插槽内，并且上管体可在第一插槽内转动，下管体的顶部插接在第二插槽内，并且下管体可在第二插槽内转动，连接环的外壁上套装有从动齿轮，电机固定安装在下管体的外壁上，电机的转轴端部向上且固定套装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，横杆间隔设置在连接环的内壁上，竖杆固定连接在横杆远离连接环的一端，并且竖杆的顶部向上伸入料斗本体内。

进一步的，为了便于连接环在上管体和下管体之间进行转动，第一插槽与第二插槽内均间隔设置有滚珠，上管体的底端与下管体的顶端均设置有滚槽，滚珠与滚槽滚动配合。

进一步的，为了提高上管体与下管体之间的连接强度，U形连接杆的上下两端分别与上管体和下管体的外壁之间设置有加强筋。

进一步的，为了提高上管体与下管体之间的连接强度，U形连接杆的个数不少于三个，不少于三个的U形连接杆围绕上管体和下管体均匀分布。

进一步的，为了提高防堵性能，横杆的个数不少于三个，不少于三个的横杆在U形连接杆的内壁上均匀分布。

本实用新型具有以下优点：本实用新型将下料管设置为上管体和下管体，在上管体与下管体之间设置防堵机构，防堵机构中设置有竖杆，首先，生物质颗粒燃料下落时，竖杆可以起到分流的作用，从而可以防止生物质颗粒燃料堵塞，其次，当生物质颗粒燃料堵塞时，可以通过电机驱动连接环转动进而带动竖杆转动，从而对堵塞的料进行搅动，快速清理堵料，从而提高了生物质颗粒燃料的包装效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为连接环剖视图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：1、料斗本体；2、下料管；21、上管体；22、下管体；3、防堵机构；31、连接环；32、电机；33、横杆；34、竖杆；311、第一插槽；312、第二插槽；313、从动齿轮；321、主动齿轮；4、U形连接杆；5、加强筋；6、滚珠；7、滚槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，如图1所示，包括料斗本体1、下料管2和防堵机构3，下料管2连接在料斗本体1的底端，防堵机构3设置在下料管2的中部；下料管2包括上管体21和下管体22，下管体22位于上管体21的下部，上管体21与下管体22的外侧间隔设置有U形连接杆4，U形连接杆4的开口朝向上管体21和下管体22，并且U形连接杆4上下两端开口侧的端部分别与上管体21和下管体22的外壁固定连接，具体的，U形连接杆4的个数不少于三个，不少于三个的U形连接杆4围绕上管体21和下管体22均匀分布，U形连接杆4的上下两端分别与上管体21和下管体22的外壁之间设置有加强筋5；防堵机构3包括连接环31、电机32、横杆33和竖杆34，连接环31设置在上管体21与下管体22之间；如图1和图2所示，连接环31的上下两端分别设置有第一插槽311和第二插槽312，上管体21的底部插接在第一插槽311内，并且上管体21可在第一插槽311内转动，下管体22的顶部插接在第二插槽312内，并且下管体22可在第二插槽312内转动，第一插槽311与第二插槽312内均间隔设置有滚珠6；如图3所示，上管体21的底端与下管体22的顶端均设置有滚槽7，滚珠6与滚槽7滚动配合；如图1所示，连接环31的外壁上套装有从动齿轮313，电机32固定安装在下管体22的外壁上，电机32的转轴端部向上且固定套装有主动齿轮321，主动齿轮321与从动齿轮313啮合，横杆33间隔设置在连接环31的内壁上，竖杆34固定连接在横杆33远离连接环31的一端，并且竖杆34的顶部向上伸入料斗本体1内，具体的，横杆33的个数不少于三个，不少于三个的横杆33在U形连接杆4的内壁上均匀分布。

本实用新型的原理如下：本实用新型将下料管2设置为上管体21和下管体22，在上管体21与下管体22之间设置防堵机构3，防堵机构3中设置有竖杆34，首先，生物质颗粒燃料下落时，竖杆34可以起到分流的作用，从而可以防止生物质颗粒燃料堵塞，其次，当生物质颗粒燃料堵塞时，可以通过电机32驱动连接环31转动进而带动横杆33和竖杆34转动，从而对堵塞的料进行搅动，快速清理堵料，从而提高了生物质颗粒燃料的包装效率。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，其特征在于，包括料斗本体、下料管和防堵机构，所述下料管连接在所述料斗本体的底端，所述防堵机构设置在所述下料管的中部；

所述下料管包括上管体和下管体，所述下管体位于所述上管体的下部，所述上管体与所述下管体的外侧间隔设置有U形连接杆，所述U形连接杆的开口朝向所述上管体和所述下管体，并且所述U形连接杆上下两端开口侧的端部分别与所述上管体和所述下管体的外壁固定连接；

所述防堵机构包括连接环、电机、横杆和竖杆，所述连接环设置在所述上管体与所述下管体之间，所述连接环的上下两端分别设置有第一插槽和第二插槽，所述上管体的底部插接在所述第一插槽内，并且所述上管体可在所述第一插槽内转动，所述下管体的顶部插接在所述第二插槽内，并且所述下管体可在所述第二插槽内转动，所述连接环的外壁上套装有从动齿轮，所述电机固定安装在所述下管体的外壁上，所述电机的转轴端部向上且固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述横杆间隔设置在所述连接环的内壁上，所述竖杆固定连接在所述横杆远离所述连接环的一端，并且所述竖杆的顶部向上伸入所述料斗本体内。

2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，其特征在于，所述第一插槽与所述第二插槽内均间隔设置有滚珠，所述上管体的底端与所述下管体的顶端均设置有滚槽，所述滚珠与所述滚槽滚动配合。

3.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，其特征在于，所述U形连接杆的上下两端分别与所述上管体和所述下管体的外壁之间设置有加强筋。

4.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，其特征在于，所述U形连接杆的个数不少于三个，不少于三个的所述U形连接杆围绕所述上管体和所述下管体均匀分布。

5.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料包装机的防堵塞下料斗，其特征在于，所述横杆的个数不少于三个，不少于三个的所述横杆在所述U形连接杆的内壁上均匀分布。

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