CN213500839U - 一种pvc压纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC压纹机，包括压纹机构和上胶机构，所述压纹机构包含依传送方向依次设置的第一压纹辊、冷却辊，所述第一压纹辊和所述冷却辊之间连接有传送带面；所述上胶机构包含第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊与所述第一压纹辊间隙设置，所述第二传送辊设置于所述传送带面的一侧，所述传送带面的另一侧设置有和所述第二传送辊相配合的第二压纹辊；所述第二压纹辊、所述第一传送辊、所述第一压纹辊以及所述冷却辊的底面设置在同一水平上，可以实现在一台压纹机上进行压纹复膜两道工序，减少生产步骤、降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种PVC压纹机

技术领域

本实用新型涉及压纹机技术领域，尤其涉及一种PVC压纹机。

背景技术

PVC产品目前是相对重要且应用非常广泛的材料，随着技术的发展和需求的增加，PVC产品的表面压纹也越来越重要。

现有的技术为了保持微棱镜反光度，需要在压好的PVC反光片表面再复合上一层经过胶水处理的PET，经过复合机进行二次复合，增加了工艺步骤与工艺成本。

为此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种PVC压纹机，能够实现在一台压纹机上进行压纹复膜两道工序，减少生产步骤、降低生产成本，提高生产效率；并且，省略了涂胶烘干步骤，降低了能源损耗，促进环保发展；改善PVC热塑压伤的情况，提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种PVC压纹机，包括压纹机构和上胶机构，

所述压纹机构包含依传送方向依次设置的第一压纹辊、冷却辊，所述第一压纹辊和所述冷却辊之间连接有传送带面；

所述上胶机构包含第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊与所述第一压纹辊间隙设置，所述第二传送辊设置于所述传送带面的一侧，所述传送带面的另一侧设置有和所述第二传送辊相配合的第二压纹辊；

所述第二压纹辊、所述第一传送辊、所述第一压纹辊以及所述冷却辊的底面设置在同一水平上。

优选的，所述第一传送辊的下半部分设置有第一胶盆。

优选的，所述第二传送辊的下半部分设置有第二胶盆。

优选的，所述第一传送辊和所述第二传送辊为胶辊。

优选的，所述第一压纹辊和所述第二压纹辊为电磁加热辊。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在第一压纹辊与冷却辊之间设置有第二压纹辊、以及设置在第二压纹辊下方的第二传送辊，在经过压好的PVC反光片后，可直接在其表面上复合一层PET涂层并进行贴合，减少生产工艺的步骤、省略涂胶烘干的工序，降低了能源损耗，促进环保发展；改善PVC热塑压伤的情况，提升产品质量。

本实用新型通过在第一传送辊和第二传送辊的下半部分设置有胶盆，在第一传送辊和第二传送辊进行滚动时，接触胶盆中的胶体，可对PVC原材料进行均匀覆胶工作、并且能够对滴落的胶体进行收集，有效避免了胶体的浪费，节省了胶体资源。

本实用新型通过设置第一压纹辊和第二压纹辊为电磁加热辊，可以改善PVC热塑压伤的情况，提升产品质量。

本实用新型提供的PVC压纹机可以实现在一台压纹机上进行压纹复膜两道工序，减少生产步骤、降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的PVC压纹机的结构示意图。

标号说明：

1、第一传送辊，2、第一压纹辊，3、第二传送辊，4、第二压纹辊，5、冷却辊，6、传送带面，7、PVC原材料，8、PET涂层，9、第一胶盆，10、第二胶盆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合实施例详细阐述本实用新型的内容。

参照图1所示，为本实用新型一实施例提供的一种PVC压纹机的结构示意图。

在本实施例中，一种PVC压纹机，包括压纹机构和上胶机构，所述压纹机构包含依传送方向依次设置的第一压纹辊2、冷却辊5，所述第一压纹辊2和所述冷却辊5之间连接有传送带面6；

所述上胶机构包含第一传送辊1和第二传送辊3，所述第一传送辊1与所述第一压纹辊2间隙设置，所述第二传送辊3设置于所述传送带面6的一侧，所述传送带面6的另一侧设置有和所述第二传送辊3相配合的第二压纹辊4；

所述第二压纹辊4、所述第一传送辊1、所述第一压纹辊2以及所述冷却辊5的底面设置在同一水平上。

具体地，所述第一传送辊1将PVC原材料7传送至所述第一压纹辊2，且所述第一传送辊1在进行滚动时接触下方设置的第一胶盆9进行覆胶后，通过所述第一压纹辊2进行第一次压纹，经传送带面6传送至所述第二压纹辊4下方，且所述第二传送辊3在进行滚动时接触下方设置的第二胶盆10进行覆胶后，通过所述第二传送辊3传送的PET涂层8进行贴合，通过所述第二压纹辊4进行第二次压纹，经所述冷却辊5冷却输出。

进一步的，所述第一传送辊1的下半部分设置有第一胶盆9。

进一步的，所述第二传送辊3的下半部分设置有第二胶盆10。

进一步的，所述第一传送辊1和所述第二传送辊3为胶辊。

进一步的，所述第一压纹辊2和所述第二压纹辊4为电磁加热辊。其中，电磁加热辊可以改善PVC热塑压伤的情况，提升产品质量。

进一步的，该PET涂层采用热熔胶进行处理。

本实用新型通过在第一压纹辊与冷却辊之间设置有第二压纹辊、以及设置在第二压纹辊下方的第二传送辊，在经过压好的PVC反光片后，可直接在其表面上复合一层PET涂层并进行贴合，减少生产工艺的步骤、省略涂胶烘干的工序，降低了能源损耗，促进环保发展；改善PVC热塑压伤的情况，提升产品质量。

本实用新型通过在第一传送辊和第二传送辊的下半部分设置有胶盆，在第一传送辊和第二传送辊进行滚动时，接触胶盆中的胶体，可对PVC原材料进行均匀覆胶工作、并且还能够对滴落的胶体进行收集，有效避免了胶体的浪费，节省了胶体资源。

本实用新型通过设置第一压纹辊和第二压纹辊为电磁加热辊，可以改善PVC热塑压伤的情况，提升产品质量。

本实用新型提出的PVC压纹机能够实现在一台压纹机上进行压纹复膜两道工序，减少生产步骤、降低生产成本，提高生产效率；并且，省略了涂胶烘干步骤，降低了能源损耗，促进环保发展；改善PVC热塑压伤的情况，提升产品质量。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PVC压纹机，包括压纹机构和上胶机构，其特征在于，

所述压纹机构包含依传送方向依次设置的第一压纹辊、冷却辊，所述第一压纹辊和所述冷却辊之间连接有传送带面；

所述上胶机构包含第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊与所述第一压纹辊间隙设置，所述第二传送辊设置于所述传送带面的一侧，所述传送带面的另一侧设置有和所述第二传送辊相配合的第二压纹辊；

所述第二压纹辊、所述第一传送辊、所述第一压纹辊以及所述冷却辊的底面设置在同一水平上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC压纹机，其特征在于，所述第一传送辊的下半部分设置有第一胶盆。

3.根据权利要求1所述的一种PVC压纹机，其特征在于，所述第二传送辊的下半部分设置有第二胶盆。

4.根据权利要求1所述的一种PVC压纹机，其特征在于，所述第一传送辊和所述第二传送辊为胶辊。

5.根据权利要求1所述的一种PVC压纹机，其特征在于，所述第一压纹辊和所述第二压纹辊为电磁加热辊。

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