CN213498681U - 一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，包括基体，所述基体的一侧开设有安装孔，所述基体的外侧设置有工作层，所述工作层的内侧与所述基体的外侧固定连接，所述工作层包括两层金刚石层和金属层，所述金属层位于两个所述金刚石层之间，所述工作层的外侧开设有缺口，所述工作层的一侧开设有通孔，所述工作层的侧壁和所述缺口的内壁均设置有陶瓷层，本实用新型主要是在工作层的外侧和缺口的内壁均通过电镀工艺镀有陶瓷层，利用陶瓷具有耐高温和硬度达6H以上的特性，一定程度上避免夹持机构在高温工作环境下出现的变形，提高了夹持装置的夹持力，从而提高零件部件表面强化成型的生产品质。

Description

一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构

技术领域

本实用新型涉及机械零部件表面强化技术领域，具体为一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构。

背景技术

表面强化技术是采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术，它可以延长零件的使用寿命，节约稀有、昂贵的材料，在机械零件修复过程中，表面强化技术是不可或缺的技术，在表面强化成型工艺中，会使用旋转夹持机构对机械零部件进行夹持固定，而在加工时零部件会产生大量的热量，从而传递至夹持机构上，但是现有的旋转夹持机构多数是金属材质制作，金属材质在高温状态下工作易出现变形，导致零部件夹持力减弱，影响零部件的加工品质，急缺少一款旋转机构供机械零件件表面强化成型使用，一定程度上提高零部件表面强化成型的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，通过夹持机构的工作原理，可以解决现有的旋转夹持机构多数是金属材质制作，金属材质在高温状态下工作易出现变形，导致零部件夹持力减弱，影响零部件加工品质的问题，一定程度上提高零部件表面强化成型的生产品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，包括基体，所述基体的一侧开设有安装孔，所述基体的外侧设置有工作层，所述工作层的内侧与所述基体的外侧固定连接，所述工作层包括两层金刚石层和金属层，所述金属层位于两个所述金刚石层之间，所述工作层的外侧开设有缺口，所述工作层的一侧开设有通孔，所述工作层的侧壁和所述缺口的内壁均设置有陶瓷层，所述陶瓷层通过电镀工艺与所述工作层固定连接。

优选的，所述缺口设置为三角形缺口，所述缺口的拐角均设置为弧角。

优选的，所述工作层的外壁设置为凸起式粗糙面，所述陶瓷层的一侧与所述凸起式粗糙面贴合。

优选的，所述安装孔的内壁设置有螺纹段，所述螺纹段位于所述安装孔的中部。

优选的，所述金属层的一侧开设有供所述金刚石层的一侧插入的第一凹槽，所述金属层的一端超出所述金刚石层一端的3-6mm，且所述基体的侧壁开设有供所述金刚石层的一端插入的凹槽。

优选的，所述基体的上下两侧和所述工作层的上下两侧分别设置有油漆层，所述油漆层的一侧与所述陶瓷层的一侧位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要是在工作层的外侧和缺口的内壁均通过电镀工艺镀有陶瓷层，利用陶瓷具有耐高温和硬度达6H以上的特性，一定程度上避免夹持机构在高温工作环境下出现的变形，提高了夹持装置的夹持力，从而提高零件部件表面强化成型的生产品质；

2、本实用新型设置的工作层是由两层金刚石层的金属层组成，基体主要是金属材质，且基体的外侧开设有供金刚石层的一端插入的凹槽，工作层在保持硬度的同时，增加与基体的结合性，一定程度上避免基体与工作层在工作时出现脱落。

附图说明

图1为本实用新型机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构示意图；

图2为本实用新型机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构剖示图；

图3为本实用新型机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构侧视图。

图中：1、基体；2、安装孔；3、通孔；4、工作层；5、陶瓷层；6、缺口；7、弧角；8、螺纹段；9、油漆层；10、金属层；11、金刚石层；12、第一凹槽；13、凸起式粗糙面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，包括基体1，基体1主要为不锈钢材质，基体1的一侧开设有安装孔2，安装孔2的内壁设置有螺纹段8，螺纹段8位于安装孔2的中部，便于夹持机构的安装；

基体1的外侧设置有工作层4，工作层4的内侧与基体1的外侧固定连接，基体1的上下两侧和工作层4的上下两侧分别设置有油漆层9；

工作层4包括两层金刚石层11和金属层10，金属层10采用的为不锈钢材质，金属层10位于两个金刚石层11之间，金属层10的一侧开设有供金刚石层11的一侧插入的第一凹槽12，金属层10的一端超出金刚石层11一端的3-6mm，且基体1的侧壁开设有供金刚石层11的一端插入的凹槽，使工作层4在保持硬度的同时，增加与基体1的结合性，一定程度上避免基体1与工作层4在工作时出现脱落；

工作层4的外侧开设有缺口6，缺口6设置为三角形缺口，缺口6的拐角均设置为弧角7，避免尖锐角刮伤加工的零部件表面；

工作层4的一侧开设有通孔3，工作层4的侧壁和缺口6的内壁均设置有陶瓷层5，陶瓷层5通过电镀工艺与工作层4固定连接，工作层4的外壁设置为凸起式粗糙面13，陶瓷层5的一侧与凸起式粗糙面13贴合。

工作原理：工作层4的外侧和缺口6的内壁均通过电镀工艺镀有陶瓷层5，利用陶瓷具有耐高温和硬度达6H以上的特性，一定程度上避免夹持机构在高温工作环境下出现的变形，提高了夹持装置的夹持力，从而提高零件部件表面强化成型的生产品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的一侧开设有安装孔(2)，所述基体(1)的外侧设置有工作层(4)，所述工作层(4)的内侧与所述基体(1)的外侧固定连接，所述工作层(4)包括两层金刚石层(11)和金属层(10)，所述金属层(10)位于两个所述金刚石层(11)之间，所述工作层(4)的外侧开设有缺口(6)，所述工作层(4)的一侧开设有通孔(3)，所述工作层(4)的侧壁和所述缺口(6)的内壁均设置有陶瓷层(5)，所述陶瓷层(5)通过电镀工艺与所述工作层(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，其特征在于：所述缺口(6)设置为三角形缺口，所述缺口(6)的拐角均设置为弧角(7)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，其特征在于：所述工作层(4)的外壁设置为凸起式粗糙面(13)，所述陶瓷层(5)的一侧与所述凸起式粗糙面(13)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，其特征在于：所述安装孔(2)的内壁设置有螺纹段(8)，所述螺纹段(8)位于所述安装孔(2)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，其特征在于：所述金属层(10)的一侧开设有供所述金刚石层(11)的一侧插入的第一凹槽(12)，所述金属层(10)的一端超出所述金刚石层(11)一端的3-6mm，且所述基体(1)的侧壁开设有供所述金刚石层(11)的一端插入的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件表面强化成型用旋转夹持机构，其特征在于：所述基体(1)的上下两侧和所述工作层(4)的上下两侧分别设置有油漆层(9)，所述油漆层(9)的一侧与所述陶瓷层(5)的一侧位于同一水平线上。

Images