CN213498286U - 一种用于广告牌加工的抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于广告牌加工的抛光打磨装置，包括基座，基座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，顶板的底部侧壁上开设有齿槽，齿槽的一侧槽壁上固定连接有一排齿牙，齿槽的槽底开设有往复槽，往复槽内滑动连接有往复块，往复块的下端穿过往复槽的槽口并向齿槽内延伸，且通过轴承转动连接有转杆，转杆的下端穿过齿槽的槽口并向下延伸，且固定连接有打磨盘，位于齿槽内的转杆上固定套接有齿轮，且齿轮与齿槽内的齿牙相啮合。本实用新型打磨盘对广告盘进行大范围的打磨。

Description

一种用于广告牌加工的抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于广告牌加工的抛光打磨装置。

背景技术

广告牌泛指一切传递广告信息的户外媒体。媒体大小按实际环境而定。店招，门头，外立面的画面可以手工绘制、电脑制作或在纸上印刷的方式制作。

广告牌进行加工的过程中需要进行抛光打磨处理，传统抛光打磨的装置只能对打磨盘能够打磨的一小块区域进行打磨，进而降低了打磨的效率，为此，我们提出一种用于广告牌加工的抛光打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有广告牌加工的抛光打磨装置在使用的过程中出现的问题，而提出的一种用于广告牌加工的抛光打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于广告牌加工的抛光打磨装置，包括基座，所述基座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部侧壁上开设有齿槽，所述齿槽的一侧槽壁上固定连接有一排齿牙，所述齿槽的槽底开设有往复槽，所述往复槽内滑动连接有往复块，所述往复块的下端穿过往复槽的槽口并向齿槽内延伸，且通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的下端穿过齿槽的槽口并向下延伸，且固定连接有打磨盘，位于所述齿槽内的所述转杆上固定套接有齿轮，且所述齿轮与齿槽内的齿牙相啮合，位于所述往复槽内往复块上开设有往复孔，所述往复孔内固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母内滚动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端向往复槽的槽壁内延伸，且通过轴承与往复槽的槽壁转动连接，所述往复丝杆另一端通过联轴器连接有电机，且电机与往复槽的槽壁固定连接。

优选的，所述基座顶部侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内对称滑动连接有限位块，所述限位块的上端穿过限位槽的槽口并向上延伸，且固定连接有卡块，位于所述限位槽内限位块上开设有螺孔，两个所述螺孔之间共同螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均贯穿限位槽的槽壁并向外延伸，所述螺杆通过轴承与限位槽的槽壁转动连接，且位于所述限位槽内的螺杆两端设置有旋向相反的螺纹。

优选的，所述往复块靠近往复槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与往复槽的槽底滚动连接。

优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

优选的，所述螺杆的两端均固定连接有转盘，两块所述卡块相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过设置基座、齿槽、顶板、往复槽、往复块、转杆、打磨盘、齿轮、往复孔、滚珠螺母、往复丝杆、电机、限位槽和限位块，进行打磨加工时，启动电机，电机使得往复丝杆旋转，由于往复槽的限位作用，往复块和滚珠螺母均无法随着往复丝杆的旋转而旋转，进而往复块沿着往复槽的槽壁进行往复运动，又由于齿轮的作用，进而通过轴承与往复块转动连接的转杆旋转，进而转杆沿着水平方向进行往复运动的同时旋转，进而打磨盘与转杆进行同步的运动，进而打磨盘对广告盘进行大范围的打磨。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型打磨盘对广告盘进行大范围的打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于广告牌加工的抛光打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1基座、2齿槽、3顶板、4往复槽、5往复块、6转杆、7 打磨盘、8齿轮、9往复孔、10滚珠螺母、11往复丝杆、12电机、 13限位槽、14限位块、15螺孔、16卡块、17螺杆、18滚珠槽、19 滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于广告牌加工的抛光打磨装置，包括基座1，基座1的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的底部侧壁上开设有齿槽2，齿槽2的一侧槽壁上固定连接有一排齿牙，齿槽2的槽底开设有往复槽4，往复槽4内滑动连接有往复块5，往复块5的下端穿过往复槽4的槽口并向齿槽2内延伸，且通过轴承转动连接有转杆6，转杆6的下端穿过齿槽2的槽口并向下延伸，且固定连接有打磨盘7，位于齿槽2内的转杆6上固定套接有齿轮8，且齿轮8与齿槽2内的齿牙相啮合，位于往复槽4内的往复块5上开设有往复孔9，往复孔9内固定连接有滚珠螺母10，滚珠螺母10内滚动连接有往复丝杆11，往复丝杆11 的一端向往复槽4的槽壁内延伸，且通过轴承与往复槽4的槽壁转动连接，往复丝杆11另一端通过联轴器连接有电机12，且电机12与往复槽4的槽壁固定连接，进行打磨加工时，启动电机12，电机12 使得往复丝杆11旋转，由于往复槽4的限位作用，往复块5和滚珠螺母10均无法随着往复丝杆11的旋转而旋转，进而往复块5沿着往复槽4的槽壁进行往复运动，又由于齿轮8的作用，进而通过轴承与往复块5转动连接的转杆6旋转，进而转杆6沿着水平方向进行往复运动的同时旋转，进而打磨盘7与转杆6进行同步的运动，进而打磨盘7对广告盘进行大范围的打磨。

基座1顶部侧壁上开设有限位槽13，限位槽13内对称滑动连接有限位块14，限位块14的上端穿过限位槽13的槽口并向上延伸，且固定连接有卡块16，位于限位槽13内限位块14上开设有螺孔15，两个螺孔15之间共同螺纹连接有螺杆17，螺杆17的两端均贯穿限位槽13的槽壁并向外延伸，螺杆17通过轴承与限位槽13的槽壁转动连接，且位于限位槽13内螺杆17两端设置有旋向相反的螺纹，便于对需要打磨的广告牌进行固定。

往复块5靠近往复槽4槽底的一端开设有滚珠槽18，滚珠槽18 内滚动连接有滚珠19，滚珠19远离滚珠槽18槽底的一端穿过滚珠槽18槽口并向外延伸，且与往复槽4的槽底滚动连接，使得往复块 5运动的更加快捷。

滚珠槽18呈收口设置，滚珠19的直径大于滚珠槽18槽口的直径，防止滚珠19脱离滚珠槽18的情况发生。

螺杆17的两端均固定连接有转盘，两块卡块16相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫，防止夹坏广告牌的情况发生。

本实用新型中，进行打磨加工时，启动电机12，电机12使得往复丝杆11旋转，由于往复槽4的限位作用，往复块5和滚珠螺母10 均无法随着往复丝杆11的旋转而旋转，进而往复块5沿着往复槽4 的槽壁进行往复运动，又由于齿轮8的作用，进而通过轴承与往复块 5转动连接的转杆6旋转，进而转杆6沿着水平方向进行往复运动的同时旋转，进而打磨盘7与转杆6进行同步的运动，进而打磨盘7对广告盘进行大范围的打磨。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于广告牌加工的抛光打磨装置，包括基座其特征在于，所述基座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部侧壁上开设有齿槽，所述齿槽的一侧槽壁上固定连接有一排齿牙，所述齿槽的槽底开设有往复槽，所述往复槽内滑动连接有往复块，所述往复块的下端穿过往复槽的槽口并向齿槽内延伸，且通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的下端穿过齿槽的槽口并向下延伸，且固定连接有打磨盘，位于所述齿槽内的所述转杆上固定套接有齿轮，且所述齿轮与齿槽内的齿牙相啮合，位于所述往复槽内的往复块上开设有往复孔，所述往复孔内固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母内滚动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端向往复槽的槽壁内延伸，且通过轴承与往复槽的槽壁转动连接，所述往复丝杆另一端通过联轴器连接有电机，且电机与往复槽的槽壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于广告牌加工的抛光打磨装置，其特征在于，所述基座顶部侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内对称滑动连接有限位块，所述限位块的上端穿过限位槽的槽口并向上延伸，且固定连接有卡块，位于所述限位槽内限位块上开设有螺孔，两个所述螺孔之间共同螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均贯穿限位槽的槽壁并向外延伸，所述螺杆通过轴承与限位槽的槽壁转动连接，且位于所述限位槽内的螺杆两端设置有旋向相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于广告牌加工的抛光打磨装置，其特征在于，所述往复块靠近往复槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与往复槽的槽底滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于广告牌加工的抛光打磨装置，其特征在于，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

5.根据权利要求2所述的一种用于广告牌加工的抛光打磨装置，其特征在于，所述螺杆的两端均固定连接有转盘，两块所述卡块相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫。

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